Lasersvetsning kan utföras av den kontinuerliga eller pulsade lasergeneratorn. Principen för lasersvetsning kan delas in i värmeledningssvetsning och laserdjupsvetsning. Effekttäthet mindre än 104~105 W/cm2 är värmeledningssvetsning, vid denna tidpunkt är smältdjupet och svetshastigheten långsam; När effekttätheten är större än 105~107 W/cm2, är metallytan konkav till "nyckelhål" under inverkan av värme, vilket bildar djup smältsvetsning, som har egenskaperna för snabb svetshastighet och stort djup-breddförhållande.
Idag kommer vi främst att täcka kunskapen om viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på laserdjupsvetsning
1. Laserkraft
Vid laserdjupsvetsning styr lasereffekten både penetrationsdjup och svetshastighet. Svetsdjupet är direkt relaterat till strålens effekttäthet och är en funktion av den infallande strålens effekt och strålens brännpunkt. Generellt sett, för en laserstråle med viss diameter, ökar penetrationsdjupet med ökningen av stråleffekten.
2. Brännpunkt
Strålens punktstorlek är en av de viktigaste variablerna vid lasersvetsning eftersom den bestämmer effekttätheten. Men att mäta det är en utmaning för högeffektlasrar, även om det finns många indirekta mättekniker tillgängliga.
Diffraktionsgränsens punktstorlek för strålens fokus kan beräknas enligt diffraktionsteorin, men den faktiska fläckstorleken är större än det beräknade värdet på grund av förekomsten av dålig fokal reflektion. Den enklaste mätmetoden är iso-temperaturprofilmetoden, som mäter diametern på brännpunkten och perforeringen efter att det tjocka papperet har bränts och penetrerats genom polypropenplattan. Denna metod genom mätning, bemästrar lasereffektens storlek och strålens verkanstid.
3. Skyddsgas
Lasersvetsprocessen använder ofta skyddsgaser (helium, argon, kväve) för att skydda den smälta poolen, vilket förhindrar att arbetsstycket oxiderar under svetsprocessen. Det andra skälet till att använda skyddsgas är att skydda fokuseringslinsen från förorening av metallångor och förstoftning av vätskedroppar. Speciellt vid lasersvetsning med hög effekt blir utkastet mycket kraftfullt, det är nödvändigt att skydda linsen. Den tredje effekten av skyddsgasen är att den är mycket effektiv för att sprida plasmaskärmningen som produceras av högeffektlasersvetsning. Metallångan absorberar laserstrålen och joniseras till ett plasmamoln. Skyddsgasen runt metallångan joniseras också på grund av värme. Om det finns för mycket plasma förbrukas laserstrålen på något sätt av plasman. Som den andra energin finns plasma på arbetsytan, vilket gör svetsdjupet grundare och svetsbassängens yta bredare.
Hur väljer man rätt skyddsgas?
4. Absorptionshastighet
Laserabsorptionen av materialet beror på några viktiga egenskaper hos materialet, såsom absorptionshastighet, reflektivitet, värmeledningsförmåga, smälttemperatur och förångningstemperatur. Bland alla faktorerna är den viktigaste absorptionshastigheten.
Två faktorer påverkar absorptionshastigheten för materialet till laserstrålen. Den första är motståndskoefficienten för materialet. Det har visat sig att absorptionshastigheten för materialet är proportionell mot kvadratroten av motståndskoefficienten, och motståndskoefficienten varierar med temperaturen. För det andra har materialets yttillstånd (eller finish) ett viktigt inflytande på balkens absorptionshastighet, vilket har en betydande effekt på svetseffekten.
5. Svetshastighet
Svetshastigheten har stor inverkan på penetrationsdjupet. En ökning av hastigheten kommer att göra penetrationsdjupet grundare, men för lågt kommer att leda till överdriven smältning av material och genomsvetsning av arbetsstycket. Därför finns det ett lämpligt svetshastighetsområde för ett visst material med viss laserkraft och en viss tjocklek, och det maximala inträngningsdjupet kan erhållas vid motsvarande hastighetsvärde.
6. Focuslinsens brännvidd
En fokuslins är vanligtvis installerad i huvudet på svetspistolen, i allmänhet väljs en brännvidd på 63~254 mm (diameter 2,5 "~10"). Fokuseringspunktens storlek är proportionell mot brännvidden, ju kortare brännvidd, desto mindre punkt. Men brännviddens längd påverkar också fokusdjupet, det vill säga fokusdjupet ökar synkront med brännvidden, så den korta brännvidden kan förbättra effekttätheten, men eftersom fokusdjupet är litet, blir avståndet mellan linsen och arbetsstycket måste bibehållas noggrant, och penetrationsdjupet är inte stort. På grund av påverkan av stänk och laserläge under svetsning är det kortaste bränndjupet som används vid faktisk svetsning oftast 126 mm (diameter 5 "). En lins med en brännvidd på 254 mm (diameter 10") kan väljas när sömmen är stor eller svetsen måste ökas genom att öka punktstorleken. I detta fall krävs en högre laseruteffekt (effekttäthet) för att uppnå effekten av djupt penetrationshål.
Fler frågor om handhållen lasersvetsmaskin pris och konfiguration
Posttid: 2022-09-27