Lasersvetsning kan realiseras av den kontinuerliga eller pulserade lasergeneratorn. Principen för lasersvetsning kan delas upp i värmeledningssvetsning och laserdjupfusionssvetsning. Effektdensitet mindre än 104 ~ 105 W/cm2 är värmeledningssvetsning, för närvarande är djupet för smältning, och svetshastigheten är långsam; När effektdensiteten är större än 105 ~ 107 W/cm2, är metallytan konkav i "nyckelhål" under verkan av värme och bildar djup fusionssvetsning, som har egenskaperna för snabb svetshastighet och stort djupbreddförhållande.
Idag kommer vi främst att täcka kunskapen om viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på laserdjupfusionssvetsning
1. Laserkraft
I laserdjupfusionssvetsning styr laserkraft både penetrationsdjup och svetshastighet. Svetsdjupet är direkt relaterat till stråleffektdensiteten och är en funktion av den infallande strålkraften och strålens fokalfläck. Generellt sett, för en viss diameter laserstråle, ökar penetrationsdjupet med ökningen av stråleffekten.
2. Fokal spot
Strålens fläckstorlek är en av de viktigaste variablerna i lasersvetsning eftersom den bestämmer krafttätheten. Men att mäta det är en utmaning för högeffektiva lasrar, även om det finns många indirekta mätningstekniker tillgängliga.
Diffraktionsgränsen Spotstorlek för strålfokus kan beräknas enligt diffraktionsteorin, men den faktiska spotstorleken är större än det beräknade värdet på grund av förekomsten av dålig fokal reflektion. Den enklaste mätmetoden är ISO-temperaturprofilmetoden, som mäter diametern för fokalfläcken och perforering efter att det tjocka papperet har bränt och trängt in genom polypropylenplattan. Denna metod genom mätpraxis, Master laserkraftstorleken och strålens handlingstid.
3. Skyddsgas
Lasersvetsningsprocessen använder ofta skyddande gaser (helium, argon, kväve) för att skydda den smälta poolen, vilket hindrar arbetsstycket från oxidation i svetsprocessen. Det andra skälet till att använda skyddande gas är att skydda fokuseringslinsen från kontaminering med metallångor och sputtering av vätskedroppar. Speciellt i högeffekt lasersvetsning blir ejecta mycket kraftfull, det är nödvändigt att skydda linsen. Den tredje effekten av den skyddande gasen är att den är mycket effektiv när det gäller att sprida plasmaskyddet som produceras av högeffekt lasersvetsning. Metallångan absorberar laserstrålen och joniseras i ett plasmamoln. Den skyddande gasen runt metallånga joniseras också på grund av värme. Om det finns för mycket plasma konsumeras laserstrålen på något sätt av plasma. Som den andra energin finns plasma på arbetsytan, vilket gör svetsdjupet grundare och svetspoolytan bredare.
Hur väljer jag korrekt skärmningsgas?
4. Absorptionshastighet
Laserabsorptionen av materialet beror på vissa viktiga egenskaper hos materialet, såsom absorptionshastighet, reflektivitet, värmeledningsförmåga, smälttemperatur och indunstningstemperatur. Bland alla faktorer är det viktigaste absorptionshastigheten.
Två faktorer påverkar materialets absorptionshastighet till laserstrålen. Den första är motståndskoefficienten för materialet. Det har visat sig att absorptionshastigheten för materialet är proportionellt mot kvadratroten för motståndskoefficienten, och motståndskoefficienten varierar med temperaturen. För det andra har ytan (eller finishen) av materialet ett viktigt inflytande på absorptionshastigheten för strålen, vilket har en betydande effekt på svetseffekten.
5. Svetshastighet
Svetshastigheten har ett stort inflytande på penetrationsdjupet. Att öka hastigheten kommer att göra djupet av penetration grundare, men för lågt kommer att leda till överdriven smältning av material och svetsning av arbetsstycket. Därför finns det ett lämpligt svetshastighetsområde för ett visst material med viss laserkraft och en viss tjocklek, och det maximala penetrationsdjupet kan erhållas vid motsvarande hastighetsvärde.
6. Fokuslängden på fokuslins
En fokuslins installeras vanligtvis i svetspistolens huvud, i allmänhet är en 63 ~ 254 mm (diameter 2,5 "~ 10") brännvidd. Fokusering av spotstorlek är proportionell mot brännvidden, desto kortare brännvidd, desto mindre är platsen. Längden på brännvidd påverkar emellertid också fokusdjupet, det vill säga fokusdjupet ökar synkront med brännvidden, så att den korta brännvidden kan förbättra effektdensiteten, men eftersom fokusdjupet är litet, avståndet Mellan linsen och arbetsstycket måste hållas korrekt och penetrationsdjupet är inte stort. På grund av påverkan av stänk och laserläge under svetsning är det kortaste fokaldjupet som används i den faktiska svetsningen mestadels 126 mm (diameter 5 "). En lins med en brännvidd på 254 mm (diameter 10") kan väljas när sömmen är stor eller svetsen måste ökas genom att öka spotstorleken. I detta fall krävs en högre laserutgångseffekt (effektdensitet) för att uppnå den djupa penetrationshåleffekten.
Fler frågor om handhållen lasersvetsmaskinpris och konfiguration
Posttid: september-27-2022