Lasersvetsning ｜ Kvalitetskontroll och lösningar |

• Kvalitetskontroll vid lasersvetsning?

Med hög effektivitet, hög precision, stor svetseffekt, enkel automatisk integration och andra fördelar används lasersvetsning i olika branscher och spelar en viktig roll i metallsvetsning av industriproduktion och tillverkning, inklusive inom militär, medicinsk, flyg-, 3C Bildelar, mekanisk plåt, ny energi, sanitetshårdvara och andra branscher.

Men alla svetsmetoder om inte behärskar sin princip och teknik kommer att producera vissa defekter eller defekta produkter, är lasersvetsning inget undantag.

Mimowork lasersvarare

• Vad ska jag göra för att lösa dessa defekter?

Endast en god förståelse för dessa defekter och lär sig att undvika dessa defekter, för att bättre spela värdet av lasersvetsning, bearbeta ett vackert utseende och produkter av god kvalitet.

Ingenjörer genom långvarig erfarenhet av erfarenhet, sammanfattade några vanliga svetsfel för lösningen, för branschkollegornas referens!

Vilka är de fem vanliga svetdefekterna?

>> sprickor

>> porer i svets

>> stänk

>> Undercut

>> kollaps av den smälta poolen

Om du vill veta mer om handhållna lasersvetsare kan du kolla in vår sida för mer informationgenom länken nedan!

Applikationsöversikt - handhållen lasersvetsning

◼ Sprickorna vid lasersvetsning

Sprickorna som produceras i laser kontinuerlig svetsning är huvudsakligen heta sprickor, såsom kristallisationssprickor, flytande sprickor etc.

Det främsta skälet är att svetsen producerar en stor krympningskraft före den fullständiga stelningen.

Att använda trådmataren för att fylla ledningar eller förvärma metallstycket kan minska eller eliminera sprickorna som visas under lasersvetsning.

Sprickorna i lasersvetsning

◼ Porer i svets

Porer i svets

Vanligtvis är lasersvetspoolen djup och smal, och metaller utför normalt värmen mycket bra och superfast. Gasen som produceras i den flytande smälta poolen har inte tillräckligt med tid att fly innan svetsmetallen svalnar. Ett sådant fall är lätt att leda till bildandet av porer.

Men också för att lasersvetsvärmeområdet är litet, kan metallen svalna riktigt snabbt, och den resulterande porositeten som visas i lasersvetsning är i allmänhet mindre än den traditionella fusionssvetsningen.

Rengöring av arbetsstycketsytan innan svetsning kan minska porens tendens, och riktningen för blåsa påverkar också bildningen av porerna.

◼ Stänket

◼ Kollapsen av den smälta poolen

Den stänk som produceras av lasersvetsning påverkar allvarligt svetsytkvaliteten och kan förorena och skada linsen.

Spruten är direkt relaterad till kraftdensiteten och kan reduceras genom att minska svetsenergin korrekt.

Om penetrationen är otillräcklig kan svetshastigheten minskas.

Stänk i lasersvetsning

Om svetshastigheten är långsam, är den smälta poolen stor och bred, den smälta metallmängden ökar och ytspänningen är svår att underhålla den tunga flytande metallen, svetscentret sjunker, bildar kollaps och gropar.

För närvarande är det nödvändigt att minska energitätheten på lämpligt sätt för att undvika kollaps av den smälta poolen.

Kollapsen av den smälta poolen

◼ Undercut i lasersvetsning

Om du svetsar metallarbetsstycket för snabbt, har den flytande metallen bakom hålet som pekar mot svetsens centrum ingen tid att distribuera.

Solidifiering på båda sidor av svetsen kommer att bilda en bit. När klyftan mellan två bitar av arbetet är för stort kommer det att finnas otillräcklig smält metall tillgänglig för tätning, i vilket fall svetskantbitar också kommer att inträffa.

I slutstadiet för lasersvetsning, om energin sjunker för snabbt, är hålet lätt att kollapsa och resultera i liknande svetsfel. Bättre balanskraft och rörlig hastighet för lasersvetsinställningar kan lösa genereringen av kantbita.