Vad är laserrengöring
Genom att exponera koncentrerad laserenergi till ytan av det förorenade arbetsstycket kan laserrengöring ta bort smutsskiktet direkt utan att skada underlagsprocessen. Det är det ideala valet för en ny generation av industriell rengöringsteknik.
Laserrengöringsteknologi har också blivit en oumbärlig rengöringsteknik i branschen, varvsindustrin, flyg- och rymdfält, inklusive borttagning av gummi smuts på ytan av däckformar, avlägsnande av kiselolja kontaminanter på ytan av guld Film och den höga precisionsrengöringen av mikroelektronikindustrin.
Typiska laserrengöringsapplikationer
◾ Borttagning
◾ Avlägsnande av olje
◾ Avlägsnande av oxid
För laserteknik som laserskärning, lasergravering, laserrengöring och lasersvetsning kanske du känner till dessa men den relaterade laserkällan. Det finns en form för din referens som handlar om fyra laserkällor och motsvarande lämpliga material och applikationer.
Fyra laserkälla om laserrengöring
På grund av skillnaderna i viktiga parametrar såsom våglängd och kraft hos olika laserkälla, absorptionshastighet för olika material och fläckar, så du måste välja rätt laserkälla för din laserrengöringsmaskin enligt de specifika kraven på föroreningar.
▶ MOPA PULSE LASER RENGÖRING
(arbetar med alla typer av material)
MOPA Laser är den mest använda typen av laserrengöring. MO står för Master Oscillator. Eftersom MOPA -fiberlasersystem kan förstärkas i strikt i överensstämmelse med frössignalkällan kopplad till systemet kommer de relevanta egenskaperna hos lasern såsom mittvåglängd, pulsvågform och pulsbredd inte att ändras. Därför är parameterjusteringsdimensionen högre och intervallet är bredare. För olika applikationsscenarier av olika material är anpassningsförmågan starkare och processfönsterintervallet är större, vilket kan möta ytrengöring av olika material.
▶ Kompositfiberlaserrengöring
(Bästa val för avlägsnande av färg)
Laserkompositrengöring använder halvledarens kontinuerliga laser för att generera värmeledningsutgången, så att underlaget som ska rengöras absorberar energi för att producera förgasning och plasmamol och bilda termiskt expansionstryck mellan metallmaterialet och det förorenade skiktet, vilket minskar mellanlagringskraften. När laserkällan genererar en högenergi-pulslaserstråle kommer vibrationschockvågen att dra av fästet med den svaga vidhäftningskraften för att uppnå snabb laserrengöring.
Laserkompositrengöring kombinerar kontinuerliga laser- och pulserade laserfunktioner samtidigt. Hög hastighet, hög effektivitet och mer enhetlig rengöringskvalitet, för olika material, kan också använda olika våglängder för laserrengöring samtidigt för att uppnå syftet att ta bort fläckar.
Till exempel, vid laserrengöring av tjocka beläggningsmaterial, är den enskilda lasermulti-pulsenergiproduktionen stor och kostnaden är hög. Den sammansatta rengöringen av pulserad laser- och halvledarlaser kan snabbt och effektivt förbättra rengöringskvaliteten och orsakar inte skador på underlaget. Vid laserrengöring av mycket reflekterande material såsom aluminiumlegering har en enda laser vissa problem som hög reflektivitet. Använd pulslaser- och halvledarlaserskompositrengöring, under verkan av halvledarlaser termisk ledning överföring, öka energiabsorptionshastigheten för oxidskiktet på metallytan, så att pulslaserstrålen kan skala oxidskiktet snabbare, förbättra avlägsningseffektiviteten effektivitet Mer effektivt, särskilt effektiviteten för avlägsnande av färg ökas med mer än två gånger.
▶ CO2 -laserrengöring
(Bästa val för rengöring av icke-metallmaterial)
Koldioxidlaser är en gaslaser med CO2 -gas som arbetsmaterial, som är fylld med CO2 -gas och andra extra gaser (helium och kväve samt en liten mängd väte eller xenon). Baserat på dess unika våglängd är CO2-laser det bästa valet för att rengöra ytan på icke-metalliska material som att ta bort lim, beläggning och bläck. Till exempel använder användningen av CO2 -laser för att avlägsna det sammansatta färgskiktet på ytan av aluminiumlegering inte ytan på anodisk oxidfilm, och den minskar inte heller tjockleken.
▶ UV -laserrengöring
(Bästa val för sofistikerad elektronisk enhet)
Ultravioletta lasrar som används i lasermikromachining inkluderar huvudsakligen excimerlasrar och alla solid-tillståndslasrar. Ultraviolett laservåglängd är kort, varje enskild foton kan leverera hög energi, kan direkt bryta de kemiska bindningarna mellan material. På detta sätt avlägsnas belagda material från ytan i form av gas eller partiklar, och hela rengöringsprocessen producerar låg värmeenergi som bara kommer att påverka en liten zon på arbetsstycket. Som ett resultat har UV -laserrengöring unika fördelar inom mikrotillverkning, såsom rengöring av SI, GaN och andra halvledarmaterial, kvarts, safir och andra optiska kristaller och polyimid (PI), polykarbonat (PC) och andra polymermaterial, kan effektivt kan effektivt kunna Förbättra kvaliteten på tillverkningen.
UV -laser anses vara det bästa laserrengöringsschemat inom området Precision Electronics, dess mest karakteristiska fina "kalla" bearbetningsteknik förändrar inte objektets fysiska egenskaper samtidigt, ytan på mikrobearbetning och bearbetning, kan kan användas allmänt inom kommunikation, optik, militär, kriminell utredning, medicinska och andra industrier och områden. Till exempel har 5G -ERA skapat en marknadsbehov för FPC -behandling. Tillämpningen av UV -lasermaskin gör det möjligt att precisionera kallbearbetning av FPC och andra material.
Posttid: oktober-10-2022