Vad är laserrengöring
Genom att exponera koncentrerad laserenergi till ytan av det förorenade arbetsstycket kan laserrengöring ta bort smutsskiktet omedelbart utan att skada substratprocessen. Det är det perfekta valet för en ny generation av industriell rengöringsteknik.
Laserrengöringsteknik har också blivit en oumbärlig rengöringsteknik inom industrin, varvsindustrin, flygindustrin och andra avancerade tillverkningsområden, inklusive avlägsnande av gummismuts på ytan av däckformar, avlägsnande av silikonoljeföroreningar på ytan av guld film och högprecisionsrengöring av mikroelektronikindustrin.
Typiska laserrengöringsapplikationer
◾ Färgborttagning
◾ Oljeborttagning
◾ Oxidborttagning
För laserteknik som laserskärning, lasergravering, laserrengöring och lasersvetsning kanske du är bekant med dessa men den relaterade laserkällan. Det finns ett formulär för din referens som handlar om fyra laserkällor och motsvarande lämpliga material och tillämpningar.
Fyra laserkällor om laserrengöring
På grund av skillnaderna i viktiga parametrar som våglängd och effekt för olika laserkällor, absorptionshastighet för olika material och fläckar, så måste du välja rätt laserkälla för din laserrengöringsmaskin enligt de specifika kraven för avlägsnande av föroreningar.
▶ MOPA Pulse Laser Cleaning
(jobbar på alla typer av material)
MOPA-laser är den mest använda typen av laserrengöring. MO står för master oscillator. Eftersom MOPA fiberlasersystem kan förstärkas i strikt överensstämmelse med startsignalkällan som är kopplad till systemet, kommer de relevanta egenskaperna hos lasern, såsom centrumvåglängden, pulsvågformen och pulsbredden, inte att ändras. Därför är parameterjusteringsdimensionen högre och intervallet bredare. För olika applikationsscenarier av olika material är anpassningsförmågan starkare och processfönsterintervallet större, vilket kan möta ytrengöring av olika material.
▶ Rengöring av kompositfiberlaser
(bästa valet för borttagning av färg)
Laserkompositrengöring använder halvledarkontinuerlig laser för att generera värmeledningseffekt, så att substratet som ska rengöras absorberar energi för att producera förgasning och plasmamoln och bildar termiskt expansionstryck mellan metallmaterialet och det förorenade lagret, vilket minskar bindningskraften mellan skikten. När laserkällan genererar en högenergipuls laserstråle, kommer vibrationschockvågen att lossa fästet med den svaga vidhäftningskraften, för att uppnå snabb laserrengöring.
Laserkompositrengöring kombinerar kontinuerlig laser och pulserande laserfunktioner samtidigt. Hög hastighet, hög effektivitet och mer enhetlig rengöringskvalitet, för olika material, kan också använda olika våglängder av laserrengöring samtidigt för att uppnå syftet att ta bort fläckar.
Till exempel, vid laserrengöring av tjocka beläggningsmaterial, är den enkla laserns multipulsenergiutmatning stor och kostnaden är hög. Den sammansatta rengöringen av pulsad laser och halvledarlaser kan snabbt och effektivt förbättra rengöringskvaliteten och orsakar inte skador på substratet. Vid laserrengöring av högreflekterande material såsom aluminiumlegering har en enda laser vissa problem såsom hög reflektivitet. Använd pulslaser och halvledarlaserkompositrengöring, under inverkan av halvledarlaservärmeledningsöverföring, öka energiabsorptionshastigheten för oxidskiktet på metallytan, så att pulslaserstrålen kan skala oxidskiktet snabbare, förbättra borttagningseffektiviteten mer effektivt, särskilt effektiviteten av färgborttagning ökas med mer än 2 gånger.
▶ CO2-laserrengöring
(bästa valet för rengöring av icke-metalliskt material)
Koldioxidlaser är en gaslaser med CO2-gas som arbetsmaterial, som är fylld med CO2-gas och andra hjälpgaser (helium och kväve samt en liten mängd väte eller xenon). Baserat på sin unika våglängd är CO2-laser det bästa valet för att rengöra ytan av icke-metalliska material som att ta bort lim, beläggning och bläck. Till exempel skadar inte användningen av CO2-laser för att ta bort det sammansatta färgskiktet på ytan av aluminiumlegering ytan av anodoxidfilmen, och den minskar inte heller dess tjocklek.
▶ UV-laserrengöring
(bästa valet för sofistikerad elektronisk enhet)
Ultravioletta lasrar som används vid lasermikrobearbetning inkluderar huvudsakligen excimerlasrar och alla halvledarlasrar. Ultraviolett laservåglängd är kort, varje enskild foton kan leverera hög energi, kan direkt bryta de kemiska bindningarna mellan material. På så sätt avlägsnas belagda material från ytan i form av gas eller partiklar, och hela rengöringsprocessen producerar låg värmeenergi som bara påverkar en liten zon på arbetsstycket. Som ett resultat har UV-laserrengöring unika fördelar inom mikrotillverkning, såsom rengöring av Si, GaN och andra halvledarmaterial, kvarts, safir och andra optiska kristaller, och polyimid (PI), polykarbonat (PC) och andra polymermaterial kan effektivt förbättra kvaliteten på tillverkningen.
UV-laser anses vara det bästa laserrengöringsschemat inom området precisionselektronik, dess mest karakteristiska fina "kalla" bearbetningsteknik förändrar inte objektets fysiska egenskaper samtidigt, ytan på mikrobearbetning och bearbetning kan användas i stor utsträckning inom kommunikation, optik, militär, brottsutredning, medicinsk och andra industrier och områden. Till exempel har 5G-eran skapat en efterfrågan på marknaden för FPC-bearbetning. Tillämpningen av UV-lasermaskin gör det möjligt att precision kallbearbeta FPC och andra material.
Posttid: 2022-10-10