Lasersvetsning syftar huvudsakligen till att förbättra svetseffektiviteten och kvaliteten på tunna väggmaterial och precisionsdelar. Idag kommer vi inte att prata om fördelarna med lasersvetsning utan fokusera på hur man använder skärmgaser för lasersvetsning ordentligt.
Varför använda sköldgas för lasersvetsning?
Vid lasersvetsning kommer sköldgas att påverka svetsformningen, svetskvaliteten, svetsdjupet och svetsbredden. I de flesta fall kommer att blåsa den assisterade gasen att ha en positiv effekt på svetsen, men det kan också ge negativa effekter.
När du blåser sköldgas korrekt, hjälper det dig:
✦Skydda effektivt svetspoolen för att minska eller till och med undvika oxidation
✦Minska effektivt stänk som produceras i svetsprocessen
✦Sänk effektivt svetsporer
✦Hjälp svetspoolen spridd jämnt när det stelnar, så att svetssömmen kommer med en ren och slät kant
✦Den skärmningseffekten av metallånga -plommon eller plasmamoln på lasern reduceras effektivt och den effektiva användningshastigheten för lasern ökas.
Så länge somSköld gastyp, gasflödeshastighet och urval av blåslägeär korrekta, du kan få den perfekta effekten av svetsning. Emellertid kan felaktig användning av skyddande gas också påverka svetsningen negativt. Att använda fel typ av sköldgas kan leda till knakar i svetsen eller minska svetsens mekaniska egenskaper. För hög eller för låg gasflödeshastighet kan leda till mer allvarlig svetoxidation och allvarlig yttre störning av metallmaterialet inuti svetspoolen, vilket resulterar i svetskollaps eller ojämn bildning.
Typer av sköldgas
De vanligaste skyddsgaserna vid lasersvetsning är huvudsakligen N2, Ar och He. Deras fysikaliska och kemiska egenskaper är olika, så deras effekter på svetsar är också olika.
Kväve (N2)
Joniseringsenergin för N2 är måttlig, högre än den för AR och lägre än för han. Under laserens strålning förblir joniseringsgraden för N2 på en jämn köl, vilket bättre kan minska bildningen av ett plasmaskoln och öka den effektiva användningshastigheten för lasern. Kväve kan reagera med aluminiumlegering och kolstål vid en viss temperatur för att producera nitrider, vilket kommer att förbättra svetsen sprödhet och minska segheten och ha en stor negativ inverkan på de mekaniska egenskaperna hos svetsledningar. Därför rekommenderas det inte att använda kväve vid svetsning av aluminiumlegering och kolstål.
Den kemiska reaktionen mellan kväve och rostfritt stål som genereras av kväve kan emellertid förbättra styrkan hos svetsledet, vilket kommer att vara fördelaktigt för att förbättra svetsens mekaniska egenskaper, så att svetsningen av rostfritt stål kan använda kväve som en skärmningsgas.
Argon (AR)
Joniseringsenergin i argon är relativt låg och dess joniseringsgrad av den kommer att bli högre under en laser. Sedan kan Argon, som en skärmningsgas, inte effektivt kontrollera bildningen av plasmamoln, vilket kommer att minska den effektiva användningshastigheten för lasersvetsning. Frågan uppstår: Är Argon en dålig kandidat för svetsanvändning som en skärmningsgas? Svaret är att vara en inert gas, argon är svårt att reagera med majoriteten av metaller, och AR är billigt att använda. Dessutom är densiteten för AR stor, den kommer att gynnas att sjunka till ytan på svetsmolten pool och kan bättre skydda svetspoolen, så argon kan användas som konventionell skyddande gas.
Helium (He)
Till skillnad från Argon har Helium relativt hög joniseringsenergi som lätt kan kontrollera bildandet av plasmamoln. Samtidigt reagerar Helium inte med några metaller. Det är verkligen ett bra val för lasersvetsning. Det enda problemet är att helium är relativt dyrt. För tillverkare som tillhandahåller massproduktionsmetallprodukter kommer Helium att lägga till en enorm mängd produktionskostnader. Således används helium i allmänhet i vetenskaplig forskning eller produkter med mycket högt mervärde.
Hur blåser jag sköldgasen?
Först och främst bör det vara tydligt att svetsens så kallade "oxidation" endast är ett vanligt namn, som teoretiskt hänvisar till den kemiska reaktionen mellan svetsen och de skadliga komponenterna i luften, vilket leder till försämringen av svetsen . Vanligtvis reagerar svetsmetallen med syre, kväve och väte i luften vid en viss temperatur.
För att förhindra att svetsen "oxideras" kräver minskning eller undviker kontakt mellan sådana skadliga komponenter och svetsmetallen under hög temperatur, som inte bara är i den smälta poolmetallen utan hela perioden från den tid då svetsmetallen smälts fram till Molten poolmetall stärks och temperaturen kyls ner till en viss temperatur.
Två huvudsakliga sätt att blåsa sköldgas
▶Den ena är att blåsa sköldgas på sidoaxeln, som visas i figur 1.
▶Den andra är en koaxialblåsningsmetod, som visas i figur 2.
Bild 1.
Figur 2.
Det specifika valet av de två blåsmetoderna är en omfattande övervägande av många aspekter. I allmänhet rekommenderas det att anta vägen för den sidoblåsande skyddande gasen.
Några exempel på lasersvetsning
1. Rak pärla/linjesvetsning
Såsom visas i figur 3 är produktens svetsform linjär, och den ledformen kan vara en rumpa led, varv, negativt hörnfog eller överlappad svetsled. För denna typ av produkt är det bättre att anta sidoaxel som blåser skyddande gas som visas i figur 1.
2. Stäng siffra eller svetsning
Såsom visas i figur 4 är produktens svetsform ett stängt mönster såsom planomkrets, plan multilateral form, plan multisegment linjär form, etc. Den ledformen kan vara rumpa led, varvled, överlappande svetsning, etc. Det är bättre att anta den koaxiella skyddande gasmetoden som visas i figur 2 för denna typ av produkt.
Valet av skyddande gas påverkar direkt svetsningskvaliteten, effektiviteten och produktionskostnaden, men på grund av mångfalden i svetsmaterial, i den faktiska svetsprocessen är valet av svetsgas mer komplex och behöver omfattande hänsyn till svetsmaterial, svetsning Metod, svetsläge samt kraven för svetseffekten. Genom svetstesterna kan du välja den mer lämpliga svetsgasen för att uppnå bättre resultat.
Intresserad av lasersvetsning och villig att lära sig att välja sköldgas
Relaterade länkar:
Posttid: 2022-10-10