1. Skärhastighet
Många kunder i samråd med laserskärningsmaskin kommer att fråga hur snabbt lasermaskinen kan klippa. I själva verket är en laser skärmaskin mycket effektiv utrustning, och skärhastighet är naturligtvis fokus för kundproblem. Men den snabbaste skärhastigheten definierar inte kvaliteten på laserskärning.
För snabbt tHan skär hastigheten
a. Kan inte klippa igenom materialet
b. Skärytan presenterar snedt spannmål, och den nedre halvan av arbetsstycket producerar smältfläckar
c. Grovt banbrytande
För långsamt skärhastigheten
a. Över smältande tillstånd med den grova skärytan
b. Bredare skärande gap och det skarpa hörnet smälts i rundade hörn
För att göra laserskärningsmaskinutrustningen bättre spela sin skärfunktion, fråga inte bara hur snabbt lasermaskinen kan klippa, svaret är ofta felaktigt. Tvärtom, ge Mimowork specifikationen för ditt material, så ger vi dig ett mer ansvarsfullt svar.
2. Fokuspunkt
Eftersom lasereffektdensiteten har ett stort inflytande på skärhastigheten är valet av linsens brännvidd en viktig punkt. Laserfläckstorleken efter laserstrålfokusering är proportionell mot linsens brännvidd. Efter att laserstrålen är fokuserad av linsen med en kort brännvidd är storleken på laserfläcken mycket liten och kraftdensiteten vid kontaktpunkten är mycket hög, vilket är fördelaktigt för materialskärning. Men dess nackdel är att med kort fokusdjup bara en liten justeringsbidrag för materialets tjocklek. I allmänhet är en fokuslins med en kort brännvidd mer lämplig för höghastighetsskärning av tunt material. Och fokuslinsen med en lång brännvidd har ett brett brännande djup, så länge det har tillräckligt med kraftdensitet är det mer lämpligt för att skära tjocka arbetsstycken som skum, akryl och trä.
Efter att ha bestämt vilken brännviddslins som ska användas är den relativa positionen för brännpunkten på arbetsstyckets yta mycket viktigt för att säkerställa skärkvaliteten. På grund av den högsta effekttätheten vid kontaktpunkten är i de flesta fall kontaktpunkten precis vid eller något under arbetsstyckets yta när du skär. I hela skärningsprocessen är det ett viktigt villkor att säkerställa att den relativa positionen för fokus och arbetsstycke är konstant för att få stabil skärkvalitet.
3. Luftblåsningssystem och extra gas
I allmänhet kräver materiallaserskärning användning av hjälpgas, främst relaterat till typen och trycket på hjälpgas. Vanligtvis kastas hjälpgasen koaxiellt med laserstrålen för att skydda linsen från förorening och blåsa bort slaggen i botten av skärområdet. För icke-metalliska material och vissa metallmaterial används tryckluft eller inert gas för att avlägsna smält och indunstade material, samtidigt som det hindrar överdriven förbränning i skärområdet.
Under förutsättningen att säkerställa extra gas är gastrycket en oerhört viktig faktor. Vid skärning av tunt material med hög hastighet krävs högt gastrycket för att förhindra att slaggen sticker på baksidan av snittet (varm slagg kommer att skada den snittkanten när det träffar arbetsstycket). När materialtjockleken ökar eller skärhastigheten är långsam bör gastrycket minskas på lämpligt sätt.
4. Reflektionshastighet
Våglängden för CO2-lasern är 10,6 μm vilket är bra för att icke-metalliska material ska kunna absorbera. Men CO2 -lasern är inte lämplig för metallskärning, särskilt metallmaterialet med höga reflektioner som guld, silver, koppar och aluminiummetall, etc.
Materialets absorptionshastighet till strålen spelar en viktig roll i det initiala uppvärmningsstadiet, men när skärhålet bildas inuti arbetsstycket gör hålets svartkroppseffekt absorptionshastigheten för materialet till strålen nära stängningen till 100%.
Materialets yttillstånd påverkar direkt absorptionen av strålen, särskilt ytråheten, och ytoxidskiktet kommer att orsaka uppenbara förändringar i ytan på ytan. I utövandet av laserskärning kan ibland skärningsprestanda för materialet förbättras genom påverkan av materialets yttillstånd på strålens absorptionshastighet.
5. Laserhuvudmunstycke
Om munstycket är felaktigt valt eller dåligt underhållet, är det lätt att orsaka föroreningar eller skador, eller på grund av den dåliga rundheten i munstycks mun eller lokal blockering orsakad av varm metallstänk, virvelströmmar kommer att bildas i munstycket, vilket resulterar i betydligt Värre skärprestanda. Ibland är munstycksmunnen inte i linje med den fokuserade strålen, bildar strålen för att skjuva munstyckskanten, vilket också kommer att påverka kanten skärkvalitet, öka slitsbredden och göra skärstorleken förflyttning.
För munstycken bör två frågor ägnas särskild uppmärksamhet åt
a. Påverkan av munstycksdiameter.
b. Påverkan av avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets yta.
6. Optisk väg
Den ursprungliga strålen som släpps ut av lasern överförs (inklusive reflektion och transmission) genom det yttre optiska vägsystemet och belyser exakt ytan på arbetsstycket med extremt högkraftstäthet.
De optiska elementen i det yttre optiska vägsystemet bör regelbundet kontrolleras och justeras i tid för att säkerställa att när skärningsfacklan körs ovanför arbetsstycket överförs ljusstrålen korrekt till linsens centrum och fokuseras till en liten plats för att klippa Arbetsstycket med hög kvalitet. När positionen för något optiskt element har ändrats eller är förorenat kommer skärkvaliteten att påverkas och till och med skärningen kan inte utföras.
Den yttre optiska stiglinsen förorenas av föroreningar i luftflödet och bundas av stänkande partiklar i skärområdet, eller så kyls inte linsen tillräckligt, vilket får linsen att överhettas och påverka strålenergiöverföring. Det orsakar kollimationen av den optiska vägen att driva och leder till allvarliga konsekvenser. Linsen överhettning kommer också att producera fokal distorsion och till och med äventyra linsen själv.
Lär dig mer om CO2 -laserskärare och priser
Posttid: september 20-2022