1. Skärhastighet
Många kunder i samråd med laserskärmaskin kommer att fråga hur snabbt lasermaskinen kan skära. Faktum är att en laserskärmaskin är mycket effektiv utrustning, och skärhastigheten är naturligtvis i fokus för kunden. Men den snabbaste skärhastigheten definierar inte kvaliteten på laserskärning.
För snabbt than skärhastighet
a. Kan inte skära igenom materialet
b. Skärytan uppvisar sned korn och den nedre halvan av arbetsstycket producerar smältfläckar
c. Grov skärkant
För långsam skärhastighet
a. Översmältande tillstånd med den grova skärytan
b. Bredare skärgap och det vassa hörnet smälts till rundade hörn
För att få laserskärmaskinens utrustning bättre att spela sin skärfunktion, fråga inte bara hur snabbt lasermaskinen kan skära, svaret är ofta felaktigt. Tvärtom, ge MimoWork specifikationen för ditt material, så ger vi dig ett mer ansvarsfullt svar.
2. Fokuspunkt
Eftersom laserns effekttäthet har stor inverkan på skärhastigheten är valet av linsens brännvidd en viktig punkt. Laserpunktstorleken efter laserstrålefokusering är proportionell mot linsens brännvidd. Efter att laserstrålen har fokuserats av linsen med en kort brännvidd, är storleken på laserpunkten mycket liten och effekttätheten vid brännpunkten är mycket hög, vilket är fördelaktigt för materialskärning. Men dess nackdel är att med kort fokusdjup, endast en liten justeringsmöjlighet för materialets tjocklek. I allmänhet är en fokuslins med kort brännvidd mer lämplig för höghastighetsskärning av tunt material. Och fokuslinsen med lång brännvidd har ett brett bränndjup, så länge den har tillräckligt med effekttäthet är den mer lämplig för att skära tjocka arbetsstycken som skum, akryl och trä.
Efter att ha bestämt vilken brännviddslins som ska användas är den relativa positionen för brännpunkten till arbetsstyckets yta mycket viktig för att säkerställa skärkvaliteten. På grund av den högsta effekttätheten vid brännpunkten är brännpunkten i de flesta fall precis vid eller något under arbetsstyckets yta vid skärning. I hela skärprocessen är det en viktig förutsättning att säkerställa att den relativa positionen för fokus och arbetsstycke är konstant för att få stabil skärkvalitet.
3. Luftblåsningssystem och hjälpgas
I allmänhet kräver materiallaserskärning användning av hjälpgas, huvudsakligen relaterad till typen och trycket på hjälpgasen. Vanligtvis sprutas hjälpgasen ut koaxiellt med laserstrålen för att skydda linsen från kontaminering och blåsa bort slaggen i botten av skärområdet. För icke-metalliska material och vissa metalliska material används komprimerad luft eller inert gas för att avlägsna smält och förångat material, samtidigt som överdriven förbränning i skärområdet förhindras.
Under förutsättningen att säkerställa hjälpgas är gastrycket en extremt viktig faktor. Vid skärning av tunt material med hög hastighet krävs ett högt gastryck för att förhindra att slagg fastnar på snittets baksida (het slagg skadar skärkanten när den träffar arbetsstycket). När materialtjockleken ökar eller skärhastigheten är låg bör gastrycket reduceras på lämpligt sätt.
4. Reflektionshastighet
CO2-laserns våglängd är 10,6 μm vilket är bra för icke-metalliska material att absorbera. Men CO2-lasern är inte lämplig för metallskärning, speciellt metallmaterialet med hög reflektivitet som guld, silver, koppar och aluminiummetall, etc.
Absorptionshastigheten för materialet till balken spelar en viktig roll i det inledande skedet av uppvärmningen, men när skärhålet är bildat inuti arbetsstycket, gör hålets svartkroppseffekt att materialets absorptionshastighet mot balken stänger. till 100 %.
Materialets yttillstånd påverkar direkt strålens absorption, särskilt ytjämnheten, och ytoxidskiktet kommer att orsaka uppenbara förändringar i ytans absorptionshastighet. Vid utövandet av laserskärning kan ibland materialets skärprestanda förbättras genom påverkan av materialets yttillstånd på strålabsorptionshastigheten.
5. Laserhuvudmunstycke
Om munstycket är felaktigt valt eller dåligt underhållet, är det lätt att orsaka föroreningar eller skada, eller på grund av den dåliga rundheten i munstyckets mynning eller lokal blockering orsakad av stänk av het metall, kommer virvelströmmar att bildas i munstycket, vilket resulterar i avsevärt sämre skärprestanda. Ibland är munstyckets mynning inte i linje med den fokuserade strålen, vilket bildar strålen för att klippa munstyckskanten, vilket också kommer att påverka eggskärningskvaliteten, öka slitsbredden och göra skärstorleken dislokerad.
För munstycken bör två frågor ägnas särskild uppmärksamhet
a. Inverkan av munstycksdiameter.
b. Påverkan av avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets yta.
6. Optisk väg
Den ursprungliga strålen som sänds ut av lasern sänds (inklusive reflektion och transmission) genom det externa optiska vägsystemet och belyser arbetsstyckets yta noggrant med extremt hög effekttäthet.
De optiska elementen i det externa optiska vägsystemet bör regelbundet kontrolleras och justeras i tid för att säkerställa att när skärbrännaren körs ovanför arbetsstycket, överförs ljusstrålen korrekt till linsens mitt och fokuseras till en liten punkt för att skära arbetsstycket med hög kvalitet. När läget för ett optiskt element ändras eller är förorenat, kommer skärkvaliteten att påverkas, och till och med skärningen kan inte utföras.
Den externa optiska linsen är förorenad av föroreningar i luftflödet och bunden av stänkande partiklar i skärområdet, eller så är linsen inte tillräckligt kyld, vilket kommer att få linsen att överhettas och påverka strålens energiöverföring. Det gör att kollimeringen av den optiska banan glider och leder till allvarliga konsekvenser. Linsens överhettning kommer också att producera fokal distorsion och till och med äventyra själva objektivet.
Lär dig mer om co2-laserskärartyper och priser
Posttid: 2022-09-20