5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Kvalitetsproblem och lösningar för lasersvetsning

Möt olika situationer för lasersvetsare

Med hög effektivitet, hög precision, stor svetseffekt, enkel automatisk integration och andra fördelar, används lasersvetsning flitigt i olika industrier och spelar en central roll i metallsvetsning industriell produktion och tillverkning, inklusive inom militär, medicinsk, flyg, 3C bildelar, mekanisk plåt, ny energi, sanitetsutrustning och andra industrier.

Men varje svetsmetod om den inte behärskar dess princip och teknik kommer att producera vissa defekter eller defekta produkter, lasersvetsning är inget undantag. Endast en god förståelse för dessa defekter, och lära sig att undvika dessa defekter, för att bättre spela värdet av lasersvetsning, bearbeta ett vackert utseende och produkter av god kvalitet. Ingenjörer genom långvarig erfarenhet ackumulering, sammanfattade några vanliga svetsfel av lösningen, för branschkollegor referens!

1.Sprickor

De sprickor som produceras vid kontinuerlig lasersvetsning är huvudsakligen hetsprickor, såsom kristallisationssprickor, flytande sprickor, etc. Den främsta anledningen är att svetsen producerar en stor krympkraft innan den fullständiga stelningen. Att använda trådmataren för att fylla trådar eller förvärma metallstycket kan minska eller eliminera sprickorna som visas under lasersvetsning.

2. Porer i svets

Porositet är en lätt defekt vid lasersvetsning. Lasersvetsbassängen är regelbundet djup och smal, och metaller leder normalt värmen mycket bra och supersnabbt. Gasen som produceras i den flytande smälta poolen har inte tillräckligt med tid att strömma ut innan svetsmetallen har svalnat. Sådant fall är lätt att leda till bildandet av porer. Men även eftersom lasersvetsvärmeområdet är litet kan metallen svalna riktigt snabbt, den resulterande porositeten som visas vid lasersvetsning är i allmänhet mindre än den traditionella smältsvetsningen. Rengöring av arbetsstyckets yta före svetsning kan minska tendensen till porer, och blåsriktningen kommer också att påverka bildandet av porer.

3.Stänket

Om du svetsar metallarbetsstycket för snabbt har den flytande metallen bakom hålet som pekar mot mitten av svetsen ingen tid att omfördela. Att stelna på båda sidor av svetsen kommer att bilda ett bett. När gapet mellan två arbetsstycken är för stort kommer det att finnas otillräckligt med smält metall tillgängligt för tätning, i vilket fall även svetskantsbitning kommer att inträffa. I slutskedet av lasersvetsning, om energin sjunker för snabbt, är hålet lätt att kollapsa och resulterar i liknande svetsfel. Bättre balanskraft och rörelsehastighet för lasersvetsinställningar kan lösa uppkomsten av kantbitning.

4. Underskärning

Stänk som produceras av lasersvetsning påverkar allvarligt svetsytans kvalitet och kan förorena och skada linsen. Stänket är direkt relaterat till effekttätheten och kan reduceras genom att ordentligt minska svetsenergin. Om penetrationen är otillräcklig kan svetshastigheten minskas.

5. Kollapsen av den smälta poolen

Om svetshastigheten är låg, den smälta poolen är stor och bred, mängden smält metall ökar och ytspänningen är svår att upprätthålla den tunga flytande metallen, kommer svetscentrum att sjunka och bilda kollaps och gropar. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att reducera energitätheten på lämpligt sätt för att undvika kollapsen av den smälta poolen.