5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 kvalitetsproblem och lösningar för lasersvetsning

Möt olika situationer för lasersvetsare

Med hög effektivitet, hög precision, utmärkt svetseffekt, enkel automatisk integration och andra fördelar används lasersvetsning i stor utsträckning inom olika industrier och spelar en central roll i industriell produktion och tillverkning av metallsvetsning, inklusive inom militär, medicin, flyg- och rymdindustrin, 3C-bildelar, mekanisk plåt, ny energi, sanitetsjärn och andra industrier.

Men om principerna och tekniken inte behärskas kommer varje svetsmetod att producera vissa defekter eller defekta produkter, och lasersvetsning är inget undantag. Endast en god förståelse för dessa defekter och hur man undviker dem, för att bättre kunna utnyttja värdet av lasersvetsning och få ett vackert utseende och goda produkter av god kvalitet. Ingenjörer, genom långvarig erfarenhet, har sammanfattat några vanliga svetsfellösningar för branschkollegors referens!

1. Sprickor

Sprickorna som uppstår vid kontinuerlig lasersvetsning är huvudsakligen heta sprickor, såsom kristallisationssprickor, flytande sprickor etc. Den främsta orsaken är att svetsen producerar en stor krympkraft innan den stelnar helt. Att använda trådmataren för att fylla trådarna eller förvärma metallstycket kan minska eller eliminera sprickorna som uppstår under lasersvetsning.

2. Porer i svetsfogen

Porositet är en vanlig defekt vid lasersvetsning. Vanligtvis är lasersvetsbassängen djup och smal, och metaller leder normalt värme mycket bra och supersnabbt. Gasen som produceras i den flytande smälta bassängen har inte tillräckligt med tid att släppas ut innan svetsmetallen svalnar. Sådana fall leder lätt till porbildning. Men eftersom lasersvetsningens värmeområde är litet kan metallen svalna mycket snabbt, och den resulterande porositeten som visas vid lasersvetsning är generellt mindre än vid traditionell smältsvetsning. Rengöring av arbetsstyckets yta före svetsning kan minska tendensen till porer, och blåsriktningen kommer också att påverka porbildningen.

3. Stänket

Om du svetsar metallarbetsstycket för snabbt har den flytande metallen bakom hålet som pekar mot svetsens mitt ingen tid att omfördelas. Stelningen på båda sidor om svetsen kommer att bilda ett stick. När mellanrummet mellan två arbetsstycken är för stort kommer det inte att finnas tillräckligt med smält metall tillgänglig för fogmassa, vilket i så fall också kommer att orsaka stickning i svetskanten. Om energin sjunker för snabbt i slutskedet av lasersvetsning är det lätt att hålet kollapsar och resulterar i liknande svetsfel. Bättre balans mellan kraft och rörelsehastighet för lasersvetsinställningar kan lösa problemet med stickning i kant.

4. Underskärning

Stänket som produceras av lasersvetsning påverkar allvarligt svetsytans kvalitet och kan kontaminera och skada linsen. Stänket är direkt relaterat till effekttätheten och kan minskas genom att korrekt minska svetsenergin. Om penetrationen är otillräcklig kan svetshastigheten minskas.

5. Kollapsen av den smälta pölen

Om svetshastigheten är låg, smältbadet är stort och brett, mängden smält metall ökar och ytspänningen är svår att bibehålla den tunga flytande metallen, kommer svetscentrumet att sjunka, vilket bildar kollaps och gropar. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att minska energitätheten på lämpligt sätt för att undvika att smältbadet kollapsar.