Optimala svetsresultat med lasersvetsparametrar

Uppnå optimala svetsresultat med lasersvetsparametrar

Detaljer om lasersvetsningsparametrar

Lasersvetsmaskiner används ofta inom tillverkningsindustrin som en pålitlig och effektiv metod för att sammanfoga metaller. För att uppnå optimala svetsresultat är det avgörande att beakta lasersvetsparametrarna. Dessa parametrar inkluderar lasereffekt, pulslängd, punktstorlek och svetshastighet. I den här artikeln kommer vi att diskutera vikten av dessa parametrar och hur de kan justeras för att uppnå bästa möjliga svetsresultat.

Laserkraft

Lasereffekten är en av de mest kritiska parametrarna vid lasersvetsning. Den avgör mängden energi som levereras till arbetsstycket och påverkar svetsdjupet och svetsbredden. Lasereffekten mäts vanligtvis i watt (W). Högre effektnivåer ger djupare inträngning och bredare svetsar, medan lägre effektnivåer ger grundare inträngning och smalare svetsar.

Smyckeslasersvetsare Luftblåsning

Pulsvaraktighet

Pulslängden vid lasersvetsning är en annan viktig parameter som påverkar svetsresultaten. Den avser hur länge laserstrålen är på under varje puls. Pulslängden mäts vanligtvis i millisekunder (ms). Längre pulslängder producerar mer energi och djupare penetration, medan kortare pulslängder producerar mindre energi och grundare penetration.

fiberlasersvetsning

Fläckstorlek

Punktstorleken är storleken på laserstrålen som fokuseras på arbetsstycket. Den bestäms av linsens storlek och påverkar inträngningsdjupet och svetsbredden.När man använder enlasersvetspistol, Mindre punktstorlekar ger djupare penetration och smalare svetsar, medan större punktstorlekar ger grundare penetration och bredare svetsar.

Svetshastighet

Svetshastigheten är den hastighet med vilken laserstrålen förflyttas längs fogen vid lasersvetsning. Den påverkar värmetillförseln och kylningshastigheten, vilket kan påverka svetskvaliteten. Högre svetshastigheter ger mindre värmetillförsel och snabbare kylningshastigheter, vilket kan leda till mindre distorsion och bättre svetskvalitet. Högre svetshastigheter kan dock också resultera i mindre inträngning och svagare svetsar.

handhållen lasersvetsning 02

Optimera lasersvetsparametrar

• Optimala svetsresultat

För att uppnå optimala svetsresultat är det viktigt att välja lämpliga lasersvetsparametrar. De optimala parametrarna beror på arbetsstyckets typ och tjocklek, skarvens konfiguration och önskad svetskvalitet.

• Laserkraften

För att optimera lasereffekten kan operatören variera lasersvetsens effektnivå för att uppnå önskad penetration och svetsbredd. Detta kan göras genom att öka eller minska lasereffekten tills önskat svetsresultat uppnås.

• Pulslängden

För att optimera pulslängden kan operatören justera pulslängden för att uppnå önskad energiinmatning och penetration vid svetsning med laser. Detta kan göras genom att öka eller minska pulslängden tills önskat svetsresultat uppnås.

• Fläckstorleken

För att optimera punktstorleken kan operatören välja lämplig lins för att uppnå önskad penetration och svetsbredd. Detta kan göras genom att välja en mindre eller större lins tills önskat svetsresultat uppnås.

• Svetshastigheten

För att optimera svetshastigheten kan operatören variera hastigheten för att uppnå önskad värmetillförsel och kylningshastighet. Detta kan göras genom att öka eller minska lasersvetsmaskinens svetshastighet tills önskat svetsresultat uppnås.

Avslutningsvis

Lasersvetsmaskiner är en pålitlig och effektiv metod för att sammanfoga metaller. För att uppnå optimala svetsresultat är det avgörande att beakta lasersvetsparametrarna, inklusive lasereffekt, pulslängd, punktstorlek och svetshastighet. Dessa parametrar kan justeras för att uppnå önskade svetsresultat, beroende på arbetsstyckets typ och tjocklek, fogkonfigurationen och önskad svetskvalitet. Genom att optimera lasersvetsparametrarna kan tillverkare uppnå högkvalitativa svetsar och förbättra sina tillverkningsprocesser.

Videoöversikt för handhållen lasersvets

Vill du investera i en lasersvetsmaskin?


Publiceringstid: 2 mars 2023

Skicka ditt meddelande till oss:

Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss