Siri za kulehemu za Laser: Rekebisha maswala ya kawaida sasa!
Utangulizi:
Mwongozo kamili wa kusuluhisha
Mashine za kulehemu za Laser
Mashine ya kulehemu ya Laser ya Handheld imepata umaarufu mkubwa katika tasnia mbali mbali kwa sababu ya usahihi na ufanisi wake.
Walakini, kama mbinu nyingine yoyote ya kulehemu, sio kinga ya changamoto na maswala ambayo yanaweza kutokea wakati wa mchakato wa kulehemu.
Hii kamiliLaser kulehemu shidainakusudia kushughulikia shida za kawaida zilizokutana na mashine za kulehemu za laser, shida zinazohusiana na kulehemu, na maswala yanayohusu ubora wa welds.
Anza Mashine ya Kulehemu ya Laser Mashine na Suluhisho
1. Vifaa haziwezi kuanza (nguvu)
Suluhisho: Angalia ikiwa swichi ya kamba ya nguvu inaendeshwa.
2. Taa haziwezi kuwashwa
Suluhisho: Angalia bodi ya kabla ya moto na au bila voltage ya 220V, angalia bodi ya taa; 3a fuse, taa ya xenon.
3. Nuru imewashwa, hakuna laser
Suluhisho: Angalia Mashine ya Kulehemu ya Laser ya Handheld sehemu ya onyesho nje ya taa ni kawaida. Kwanza kabisa, angalia sehemu ya CNC ya kitufe cha laser imefungwa, ikiwa imefungwa, kisha fungua kitufe cha laser. Ikiwa kitufe cha laser ni cha kawaida, fungua kigeuzi cha Udhibiti wa Udhibiti wa nambari ili kuona ikiwa mpangilio wa taa inayoendelea, ikiwa sio, basi badilisha kuwa mwangaza unaoendelea.
Maswala ya Welding Awamu ya Laser Welder & Fixes
Mshono wa weld ni nyeusi
Gesi ya kinga haijafunguliwa, mradi tu gesi ya nitrojeni inafunguliwa, inaweza kutatuliwa.
Mwelekezo wa hewa ya gesi ya kinga sio sawa, mwelekeo wa hewa ya gesi ya kinga unapaswa kufanywa kinyume na mwelekeo wa harakati ya kipande cha kazi.
Ukosefu wa kupenya katika kulehemu
Ukosefu wa nishati ya laser inaweza kuboresha upana wa mapigo na ya sasa.
Lens inayozingatia sio kiwango sahihi, kurekebisha kiwango cha kulenga karibu na msimamo wa kulenga.
Kudhoofisha boriti ya laser
Ikiwa maji ya baridi yamechafuliwa au hayajabadilishwa kwa muda mrefu, inaweza kutatuliwa kwa kuchukua nafasi ya maji baridi na kusafisha bomba la glasi ya UV na taa ya xenon.
Lens inayozingatia au diaphragm ya cavity ya laser imeharibiwa au kuchafuliwa, inapaswa kubadilishwa au kusafishwa kwa wakati.
Sogeza laser katika njia kuu ya macho, urekebishe tafakari ya jumla na diaphragm ya kutafakari nusu katika njia kuu ya macho, angalia na kuzunguka mahali hapo na karatasi ya picha.
Laser haitoi kutoka kwa pua ya shaba chini ya kichwa kinachozingatia. Rekebisha diaphragm ya kutafakari ya digrii 45 ili laser ni pato kutoka katikati ya pua ya gesi.
Laser kulehemu ubora wa shida
1.Spatter
Baada ya kulehemu laser kukamilika, chembe nyingi za chuma zinaonekana kwenye uso wa nyenzo au kipande cha kazi, kilichowekwa kwenye uso wa nyenzo au kipande cha kazi.
Sababu ya kumwagika: uso wa nyenzo zilizosindika au kipande cha kazi sio safi, kuna mafuta au uchafuzi, inaweza pia kusababishwa na uboreshaji wa safu ya mabati.
1) Makini na kusafisha nyenzo au kipande cha kazi kabla ya kulehemu laser;
2) Spatter inahusiana moja kwa moja na wiani wa nguvu. Kupunguzwa sahihi kwa nishati ya kulehemu kunaweza kupunguza mate.
2. Nyufa
Ikiwa kasi ya baridi ya kazi ni haraka sana, joto la maji baridi linapaswa kubadilishwa kwenye muundo ili kuongeza joto la maji.
Wakati pengo la kazi linalofaa ni kubwa sana au kuna burr, usahihi wa machining wa kazi unapaswa kuboreshwa.
Kitovu cha kazi hakijasafishwa. Katika kesi hii, kipengee cha kazi kinahitaji kusafishwa tena.
Kiwango cha mtiririko wa gesi ya kinga ni kubwa sana, ambayo inaweza kutatuliwa kwa kupunguza kiwango cha mtiririko wa gesi ya kinga.
3. Pore kwenye uso wa weld
Sababu za kizazi cha Uwezo:
1) Dimbwi la kulehemu la laser ni kirefu na nyembamba, na kiwango cha baridi ni haraka sana. Gesi inayozalishwa katika dimbwi la kuyeyuka imechelewa sana kufurika, ambayo inaweza kusababisha kwa urahisi malezi ya umakini.
2) Uso wa weld haujasafishwa, au mvuke wa zinki wa karatasi ya mabati ni volatilized.
Safisha uso wa kazi na uso wa weld kabla ya kulehemu ili kuboresha volatilization ya zinki wakati moto.
4. Kupotoka kwa kulehemu
Chuma cha weld haitaimarisha katikati ya muundo wa pamoja.
Sababu ya kupotoka: Nafasi sahihi wakati wa kulehemu, au wakati sahihi wa kujaza na upatanishi wa waya.
Suluhisho: Rekebisha msimamo wa kulehemu, au wakati wa filler na msimamo wa waya, na pia msimamo wa taa, waya na weld.
5. Uingizwaji wa uso wa uso, ambao huonekana kati ya tabaka
Kuingiliana kwa uso husababisha:
1) Wakati kulehemu kwa safu-nyingi, mipako kati ya tabaka sio safi; au uso wa weld uliopita sio gorofa au uso wa weld haufikii mahitaji.
2) Mbinu za operesheni zisizofaa za kulehemu, kama vile nishati ya pembejeo ya kulehemu, kasi ya kulehemu ni haraka sana.
Suluhisho: Chagua kasi ya kulehemu ya sasa na ya kulehemu, na mipako ya kuingiliana lazima isafishwe wakati wa kulehemu wa safu nyingi. Kusaga na kuondoa weld na slag juu ya uso, na tengeneza weld ikiwa ni lazima.
Vifaa vingine - Shida za kawaida za Laser Welder na Suluhisho
1. Kushindwa kwa kifaa cha Ulinzi wa Usalama
Vifaa vya usalama wa usalama wa mashine ya kulehemu laser, kama vile mlango wa chumba cha kulehemu, sensor ya mtiririko wa gesi, na sensor ya joto, ni muhimu kwa utendaji wake mzuri. Kukosa vifaa hivi hakuwezi kuvuruga tu operesheni ya kawaida ya vifaa lakini pia kuna hatari ya kuumia kwa mwendeshaji.
Katika tukio la kutofanya kazi na vifaa vya ulinzi wa usalama, ni muhimu kusimamisha operesheni mara moja na wataalamu wa mawasiliano kwa ukarabati na uingizwaji.
2. Kufunga waya
Ikiwa kuna waya wa kulisha waya hali hii, jambo la kwanza tunahitaji kufanya ni kuangalia ikiwa pua ya bunduki imefungwa, hatua ya pili ni kuangalia ikiwa feeder ya waya imefungwa na kuna mzunguko wa diski ya hariri ni kawaida.
Muhtasari
Kwa usahihi usio sawa, kasi na nguvu, kulehemu laser ni teknolojia muhimu katika tasnia kama vile magari, anga na umeme.
Walakini, kasoro mbali mbali zinaweza kutokea wakati wa mchakato wa kulehemu, pamoja na uelekezaji, ngozi, splashing, bead isiyo ya kawaida, kuchoma-nje, deformation, na oxidation.
Kila kasoro ina sababu maalum, kama vile mipangilio ya laser isiyofaa, uchafu wa nyenzo, gesi za kinga zisizo za kutosha, au viungo vilivyowekwa vibaya.
Kwa kuelewa kasoro hizi na sababu zao za mizizi, wazalishaji wanaweza kutekeleza suluhisho zilizolengwa, kama vile kuongeza vigezo vya laser, kuhakikisha kifafa sahihi cha pamoja, kwa kutumia gesi za kinga za hali ya juu, na kutumia matibabu ya kabla na ya weld.
Mafunzo sahihi ya waendeshaji, matengenezo ya vifaa vya kila siku na ufuatiliaji wa mchakato wa wakati halisi huboresha ubora wa kulehemu na kupunguza kasoro.
Kwa njia kamili ya kuzuia kasoro na uboreshaji wa mchakato, kulehemu kwa laser kila wakati hutoa nguvu, za kuaminika na zenye ubora wa hali ya juu ambazo zinakidhi viwango vya tasnia ngumu.
Sijui ni aina gani ya mashine ya kulehemu ya laser kuchagua?
Unahitaji kujua: jinsi ya kuchagua mashine ya laser iliyowekwa mkono
Uwezo wa juu na utazamaji kwa matumizi anuwai ya kulehemu
Mashine ya kulehemu ya mkono wa 2000W inaonyeshwa na saizi ndogo ya mashine lakini ubora wa kulehemu.
Chanzo thabiti cha laser ya nyuzi na cable ya nyuzi iliyounganishwa hutoa utoaji wa boriti salama na thabiti ya laser.
Kwa nguvu ya juu, keyhole ya kulehemu ya laser ni kamili na inawezesha firmer ya pamoja ya kulehemu hata kwa chuma nene.
Uwezo wa kubadilika
Na muonekano wa mashine ndogo na ndogo, mashine ya kubebea ya laser inayoweza kusonga imewekwa na bunduki ya mkono wa laser inayoweza kusonga ambayo ni nyepesi na rahisi kwa matumizi ya kulehemu ya laser kwa pembe yoyote na uso.
Chaguo anuwai za aina ya laser welder nozzles na mifumo ya kulisha waya otomatiki hufanya operesheni ya kulehemu ya laser iwe rahisi na hiyo ni ya urafiki kwa Kompyuta.
Kulehemu kwa kasi ya laser huongeza sana ufanisi wako wa uzalishaji na pato wakati wa kuwezesha athari bora ya kulehemu laser.
Vitu unahitaji kujua juu ya: Kulehemu ya Laser ya Handheld
Ikiwa ulifurahiya video hii, kwa nini usifikirieKujisajili kwenye kituo chetu cha YouTube?
Maombi yanayohusiana Unaweza kupendezwa:
Kila ununuzi unapaswa kuwa na habari nzuri
Tunaweza kusaidia na habari za kina na mashauriano!
Wakati wa chapisho: Jan-16-2025