Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Kufikia Matokeo Bora ya Kulehemu kwa Vigezo vya Kuchomea Laser

Maelezo kuhusu vigezo vya kulehemu kwa laser

Mashine za kulehemu za laser hutumiwa sana katika tasnia ya utengenezaji kama njia ya kuaminika na bora ya kuunganisha metali. Ili kufikia matokeo bora ya kulehemu, ni muhimu kuzingatia vigezo vya kulehemu laser. Vigezo hivi ni pamoja na nguvu ya leza, muda wa mapigo, saizi ya doa, na kasi ya kulehemu. Katika makala hii, tutajadili umuhimu wa vigezo hivi na jinsi wanaweza kurekebishwa ili kufikia matokeo bora ya kulehemu.

Nguvu ya Laser

Nguvu ya laser ni mojawapo ya vigezo muhimu zaidi katika kulehemu laser. Inaamua kiasi cha nishati iliyotolewa kwa workpiece na huathiri kina cha kupenya na upana wa weld. Nguvu ya leza kawaida hupimwa kwa wati (W). Viwango vya juu vya nguvu hutoa kupenya kwa kina na welds pana, wakati viwango vya chini vya nguvu huzalisha kupenya kwa kina na welds nyembamba.

Muda wa Pulse

Muda wa kunde wa kulehemu laser ni parameter nyingine muhimu inayoathiri matokeo ya kulehemu. Inarejelea urefu wa muda ambao boriti ya leza huwashwa wakati wa kila mpigo. Muda wa mapigo kwa kawaida hupimwa kwa milisekunde (ms). Muda mrefu wa mapigo huzalisha nishati zaidi na kupenya kwa kina zaidi, wakati muda mfupi wa mapigo hutoa nishati kidogo na kupenya kwa kina.

Ukubwa wa Doa

Ukubwa wa doa ni saizi ya boriti ya laser ambayo imeelekezwa kwenye sehemu ya kazi. Imedhamiriwa na ukubwa wa lens na huathiri kina cha kupenya na upana wa weld.Wakati wa kutumia alaser welder bunduki, Saizi ndogo za madoa hutokeza kupenya kwa kina na welds nyembamba, wakati ukubwa wa doa hutokeza kupenya kwa kina na welds pana.

Kasi ya kulehemu

Kasi ya kulehemu ni kasi ambayo boriti ya laser huhamishwa kando ya pamoja wakati wa kulehemu na laser. Inathiri pembejeo ya joto na kiwango cha baridi, ambacho kinaweza kuathiri ubora wa weld. Kasi ya juu ya kulehemu hutoa pembejeo kidogo ya joto na viwango vya kasi vya kupoeza, ambayo inaweza kusababisha upotoshaji mdogo na ubora bora wa weld. Hata hivyo, kasi ya juu ya kulehemu inaweza pia kusababisha kupenya kidogo na welds dhaifu.

Kuboresha Vigezo vya Kulehemu vya Laser

• Matokeo bora ya kulehemu

Ili kufikia matokeo bora ya kulehemu, ni muhimu kuchagua vigezo vinavyofaa vya kulehemu laser. Vigezo vyema zaidi vitategemea aina na unene wa workpiece, usanidi wa pamoja, na ubora unaohitajika wa weld.

• Nguvu ya laser

Ili kuongeza nguvu ya laser, opereta anaweza kubadilisha kiwango cha nguvu cha Laser Welder ili kufikia kupenya kwa taka na upana wa weld. Hii inaweza kufanyika kwa kuongeza au kupunguza nguvu ya laser mpaka matokeo ya kulehemu yaliyohitajika yanapatikana.

• Muda wa mapigo

Ili kuongeza muda wa mapigo, opereta anaweza kurekebisha urefu wa mpigo ili kufikia pembejeo na kupenya kwa nishati inayohitajika wakati wa kulehemu kwa leza. Hii inaweza kufanyika kwa kuongeza au kupunguza muda wa pigo mpaka matokeo ya kulehemu yaliyohitajika yanapatikana.

• Ukubwa wa doa

Ili kuongeza ukubwa wa doa, opereta anaweza kuchagua lenzi inayofaa ili kufikia upenyo unaohitajika na upana wa weld. Hii inaweza kufanyika kwa kuchagua lens ndogo au kubwa hadi matokeo ya kulehemu yaliyohitajika yanapatikana.

• Kasi ya kulehemu

Ili kuongeza kasi ya kulehemu, opereta anaweza kubadilisha kasi ili kufikia pembejeo ya joto inayotaka na kiwango cha kupoeza. Hii inaweza kufanyika kwa kuongeza au kupunguza kasi ya kulehemu ya mashine ya kulehemu ya laser mpaka matokeo ya kulehemu yaliyohitajika yanapatikana.

Kwa kumalizia

Mashine ya kulehemu ya laser ni njia ya kuaminika na yenye ufanisi ya kuunganisha metali pamoja. Ili kufikia matokeo bora zaidi ya kulehemu, ni muhimu kuzingatia vigezo vya kulehemu vya leza, ikijumuisha nguvu ya leza, muda wa mapigo ya moyo, saizi ya doa na kasi ya kulehemu. Vigezo hivi vinaweza kubadilishwa ili kufikia matokeo yaliyohitajika ya kulehemu, kulingana na aina na unene wa workpiece, usanidi wa pamoja, na ubora unaohitajika wa weld. Kwa kuboresha vigezo vya kulehemu vya laser, watengenezaji wanaweza kufikia welds za hali ya juu na kuboresha michakato yao ya utengenezaji.