லேசர் வெல்டிங் முக்கியமாக வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் மெல்லிய சுவர் பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இன்று நாம் லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகளைப் பற்றி பேசப் போவதில்லை, ஆனால் லேசர் வெல்டிங்கிற்கான கவச வாயுக்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறோம்.
லேசர் வெல்டிங்கிற்கு கவச வாயுவை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
லேசர் வெல்டிங்கில், கவச வாயு வெல்ட் உருவாக்கம், வெல்ட் தரம், வெல்ட் ஆழம் மற்றும் வெல்ட் அகலம் ஆகியவற்றை பாதிக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், உதவி வாயுவை ஊதுவது வெல்டில் நேர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும், ஆனால் இது பாதகமான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
கவச வாயுவை சரியாக ஊதும்போது, அது உங்களுக்கு உதவும்:
.ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க அல்லது தவிர்க்க வெல்ட் குளத்தை திறம்பட பாதுகாக்கவும்
.வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்பிளாஸை திறம்பட குறைக்கவும்
.வெல்ட் துளைகளை திறம்பட குறைக்கவும்
.திடப்படுத்தும்போது வெல்ட் பூல் சமமாக பரவ உதைக்கவும், இதனால் வெல்ட் மடிப்பு சுத்தமான மற்றும் மென்மையான விளிம்பில் வருகிறது
.லேசரில் உலோக நீராவி ப்ளூம் அல்லது பிளாஸ்மா மேகத்தின் கேடய விளைவு திறம்பட குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகரிக்கப்படுகிறது.

வரைகவச வாயு வகை, வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வீசுதல் முறை தேர்வுசரியானவை, வெல்டிங்கின் சிறந்த விளைவை நீங்கள் பெறலாம். இருப்பினும், பாதுகாப்பு வாயுவின் தவறான பயன்பாடு வெல்டிங்கை மோசமாக பாதிக்கும். தவறான வகை கவச வாயுவைப் பயன்படுத்துவது வெல்டில் க்ரீக்ஸுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது வெல்டிங்கின் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கலாம். மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைந்த வாயு பாயும் விகிதம் மிகவும் தீவிரமான வெல்ட் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெல்ட் குளத்திற்குள் உள்ள உலோகப் பொருளின் தீவிர வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வெல்ட் சரிவு அல்லது சீரற்ற உருவாகிறது.
கவச வாயு வகைகள்
லேசர் வெல்டிங்கின் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் முக்கியமாக N2, AR, மற்றும் HE. அவற்றின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை, எனவே வெல்ட்களில் அவற்றின் விளைவுகளும் வேறுபட்டவை.
நைட்ரஜன் (என் 2)
N2 இன் அயனியாக்கம் ஆற்றல் மிதமானது, AR ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் HE ஐ விட குறைவாக உள்ளது. லேசரின் கதிர்வீச்சின் கீழ், N2 இன் அயனியாக்கம் பட்டம் ஒரு சமமான கீலில் இருக்கும், இது பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தை சிறப்பாகக் குறைத்து லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கும். நைட்ரஜன் அலுமினிய அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு உடன் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் நைட்ரைடுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது வெல்ட் பிரிட்ட்லெஸை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் வெல்ட் மூட்டுகளின் இயந்திர பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அலுமினிய அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
இருப்பினும், நைட்ரஜனால் உருவாக்கப்படும் நைட்ரஜன் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேதியியல் எதிர்வினை வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை மேம்படுத்தலாம், இது வெல்டின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும், எனவே எஃகு வெல்டிங் நைட்ரஜனை கவச வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
ஆர்கான் (ஏ.ஆர்)
ஆர்கானின் அயனியாக்கம் ஆற்றல் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதன் அயனியாக்கம் பட்டம் லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ் அதிகமாக மாறும். பின்னர், ஆர்கான், ஒரு கவச வாயுவாக, பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியாது, இது லேசர் வெல்டிங்கின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு வீதத்தைக் குறைக்கும். கேள்வி எழுகிறது: ஆர்கான் வெல்டிங் பயன்பாட்டிற்கான மோசமான வேட்பாளரா? பதில் இல்லை. ஒரு மந்த வாயுவாக இருப்பதால், ஆர்கான் பெரும்பான்மையான உலோகங்களுடன் நடந்துகொள்வது கடினம், மற்றும் AR பயன்படுத்த மலிவானது. கூடுதலாக, AR இன் அடர்த்தி பெரியது, இது வெல்ட் உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பில் மூழ்குவதற்கு உகந்ததாக இருக்கும், மேலும் வெல்ட் குளத்தை சிறப்பாக பாதுகாக்க முடியும், எனவே ஆர்கானை வழக்கமான பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
ஹீலியம் (அவர்)
ஆர்கானைப் போலன்றி, ஹீலியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகங்களை உருவாக்குவதை எளிதில் கட்டுப்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், ஹீலியம் எந்த உலோகங்களுடனும் செயல்படாது. லேசர் வெல்டிங்கிற்கு இது உண்மையிலேயே ஒரு நல்ல தேர்வாகும். ஒரே பிரச்சனை என்னவென்றால், ஹீலியம் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது. வெகுஜன உற்பத்தி உலோக தயாரிப்புகளை வழங்கும் ஃபேப்ரிகேட்டர்களுக்கு, ஹீலியம் உற்பத்தி செலவில் ஒரு பெரிய தொகையைச் சேர்க்கும். இதனால் ஹீலியம் பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சி அல்லது மிக அதிக கூடுதல் மதிப்பைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கவச வாயுவை எப்படி ஊதுவது?
முதலாவதாக, வெல்டின் "ஆக்சிஜனேற்றம்" என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு பொதுவான பெயர் மட்டுமே என்பது தெளிவாக இருக்க வேண்டும், இது கோட்பாட்டளவில் வெல்டுக்கும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினைகளைக் குறிக்கிறது, இது வெல்டின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது . பொதுவாக, வெல்ட் உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் காற்றில் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுடன் செயல்படுகிறது.
வெல்ட் "ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க" இதுபோன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் வெல்ட் மெட்டலுக்கும் இடையில் தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்க்க வேண்டும், இது அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் உள்ளது, இது உருகிய பூல் உலோகத்தில் மட்டுமல்ல, வெல்ட் உலோகம் உருகும் நேரத்திலிருந்து முழு காலமும் உள்ளது உருகிய பூல் உலோகம் திடப்படுத்தப்பட்டு அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைகிறது.
கவச வாயுவை வீசுவதற்கான இரண்டு முக்கிய வழிகள்
.படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பக்க அச்சில் கவச வாயுவை வீசுகிறது.
.மற்றொன்று படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு கோஆக்சியல் வீசும் முறை.

படம் 1.

படம் 2.
இரண்டு வீசும் முறைகளின் குறிப்பிட்ட தேர்வு பல அம்சங்களின் விரிவான கருத்தாகும். பொதுவாக, பக்கவாட்டு பாதுகாப்பு வாயுவின் வழியை பின்பற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
லேசர் வெல்டிங்கின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்

1. நேராக மணி/வரி வெல்டிங்
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உற்பத்தியின் வெல்ட் வடிவம் நேரியல், மற்றும் கூட்டு வடிவம் ஒரு பட் கூட்டு, மடியில் கூட்டு, எதிர்மறை மூலையில் கூட்டு அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் கூட்டு இருக்கலாம். இந்த வகை தயாரிப்புக்கு, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பக்க-அச்சு வீசும் பாதுகாப்பு வாயுவை ஏற்றுக்கொள்வது நல்லது.

2. மூடு உருவம் அல்லது பகுதி வெல்டிங்
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உற்பத்தியின் வெல்ட் வடிவம் என்பது விமானம் சுற்றளவு, விமானம் பலதரப்பு வடிவம், விமானம் பல-பிரிவு நேரியல் வடிவம் போன்ற ஒரு மூடிய வடிவமாகும். கூட்டு வடிவம் பட் கூட்டு, மடியில் கூட்டு, ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் போன்றவை. இந்த வகை தயாரிப்புக்கான படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு முறையை ஏற்றுக்கொள்வது நல்லது.
பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் பொருளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில், வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் வெல்டிங் பொருள், வெல்டிங் ஆகியவற்றின் விரிவான கருத்தில் தேவை முறை, வெல்டிங் நிலை, அத்துடன் வெல்டிங் விளைவின் தேவைகள். வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம், சிறந்த முடிவுகளை அடைய மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் வாயுவை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.
லேசர் வெல்டிங்கில் ஆர்வம் மற்றும் கவச வாயுவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை அறிய தயாராக
தொடர்புடைய இணைப்புகள்:
இடுகை நேரம்: அக் -10-2022