லேசர் வெல்டிங் முக்கியமாக வெல்டிங் திறன் மற்றும் மெல்லிய சுவர் பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இன்று நாம் லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகளைப் பற்றி பேசப் போவதில்லை, ஆனால் லேசர் வெல்டிங்கிற்கு கவச வாயுக்களை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதில் கவனம் செலுத்துவோம்.
லேசர் வெல்டிங்கிற்கு கேடய வாயுவை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
லேசர் வெல்டிங்கில், கேடய வாயு வெல்ட் உருவாக்கம், வெல்ட் தரம், வெல்ட் ஆழம் மற்றும் வெல்ட் அகலத்தை பாதிக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், உதவி வாயுவை வீசுவது வெல்டில் நேர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும், ஆனால் அது பாதகமான விளைவுகளையும் கொண்டு வரலாம்.
நீங்கள் கவச வாயுவை சரியாக ஊதினால், அது உங்களுக்கு உதவும்:
✦ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க அல்லது தவிர்க்க வெல்ட் பூலை திறம்பட பாதுகாக்கவும்
✦வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்பிளாஸை திறம்பட குறைக்கவும்
✦வெல்ட் துளைகளை திறம்பட குறைக்கவும்
✦வெல்ட் பூலை திடப்படுத்தும்போது சமமாக பரவ உதவுங்கள், இதனால் வெல்ட் சீம் சுத்தமான மற்றும் மென்மையான விளிம்புடன் வருகிறது
✦லேசரில் உலோக நீராவி ப்ளூம் அல்லது பிளாஸ்மா மேகத்தின் பாதுகாப்பு விளைவு திறம்பட குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகரிக்கிறது.
வரைகேடய வாயு வகை, வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வீசும் முறை தேர்வுசரியானது, நீங்கள் வெல்டிங்கின் சிறந்த விளைவைப் பெறலாம். இருப்பினும், பாதுகாப்பு வாயுவின் தவறான பயன்பாடு வெல்டிங்கை மோசமாக பாதிக்கும். கேடய வாயுவின் தவறான வகையைப் பயன்படுத்துவது வெல்டிங்கில் கிரீக்களுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது வெல்டிங்கின் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கலாம். மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைந்த வாயு ஓட்ட விகிதம் மிகவும் தீவிரமான வெல்ட் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் வெல்ட் குளத்தில் உள்ள உலோகப் பொருட்களின் தீவிர வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வெல்ட் சரிவு அல்லது சீரற்ற உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.
கேடய வாயு வகைகள்
லேசர் வெல்டிங்கின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் முக்கியமாக N2, Ar மற்றும் He ஆகும். அவற்றின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை, எனவே வெல்ட்களில் அவற்றின் விளைவுகளும் வேறுபட்டவை.
நைட்ரஜன் (N2)
N2 இன் அயனியாக்கம் ஆற்றல் மிதமானது, Ar ஐ விட அதிகமானது மற்றும் He ஐ விட குறைவானது. லேசரின் கதிர்வீச்சின் கீழ், N2 இன் அயனியாக்கம் அளவு சீரான கீலில் இருக்கும், இது பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தை சிறப்பாகக் குறைக்கும் மற்றும் லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கும். நைட்ரஜன் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அலுமினியம் அலாய் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீலுடன் வினைபுரிந்து நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது, இது வெல்ட் மிருதுவான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, மேலும் வெல்ட் மூட்டுகளின் இயந்திர பண்புகளில் பெரும் பாதகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அலுமினியம் அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்யும் போது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
இருப்பினும், நைட்ரஜனால் உருவாக்கப்படும் நைட்ரஜன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு இடையேயான இரசாயன எதிர்வினை வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை மேம்படுத்தலாம், இது வெல்டின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த பயனுள்ளதாக இருக்கும், எனவே துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் நைட்ரஜனை ஒரு கவச வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
ஆர்கான் (ஆர்)
ஆர்கானின் அயனியாக்கம் ஆற்றல் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ் அதன் அயனியாக்கம் அளவு அதிகமாகும். பின்னர், ஆர்கான், ஒரு கவச வாயுவாக, பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியாது, இது லேசர் வெல்டிங்கின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதத்தை குறைக்கும். கேள்வி எழுகிறது: ஆர்கான் ஒரு கேடய வாயுவாக வெல்டிங் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு மோசமான வேட்பாளர்? பதில் இல்லை. ஒரு மந்த வாயுவாக இருப்பதால், ஆர்கான் பெரும்பான்மையான உலோகங்களுடன் வினைபுரிவது கடினம், மேலும் Ar பயன்படுத்துவது மலிவானது. கூடுதலாக, Ar இன் அடர்த்தி பெரியது, இது வெல்ட் உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பில் மூழ்குவதற்கு உகந்ததாக இருக்கும், மேலும் வெல்ட் பூலை சிறப்பாக பாதுகாக்க முடியும், எனவே ஆர்கானை வழக்கமான பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
ஹீலியம் (அவர்)
ஆர்கானைப் போலல்லாமல், ஹீலியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஹீலியம் எந்த உலோகங்களுடனும் வினைபுரிவதில்லை. லேசர் வெல்டிங்கிற்கு இது ஒரு நல்ல தேர்வாகும். ஒரே பிரச்சனை என்னவென்றால், ஹீலியம் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது. வெகுஜன உற்பத்தி உலோக தயாரிப்புகளை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஹீலியம் உற்பத்தி செலவில் ஒரு பெரிய தொகையை சேர்க்கும். எனவே ஹீலியம் பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சி அல்லது மிக அதிக மதிப்பு கொண்ட தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கேடய வாயுவை எப்படி ஊதுவது?
முதலாவதாக, வெல்டின் "ஆக்சிஜனேற்றம்" என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு பொதுவான பெயர் மட்டுமே என்பது தெளிவாக இருக்க வேண்டும், இது கோட்பாட்டளவில் வெல்ட் மற்றும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கு இடையிலான இரசாயன எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது வெல்டின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. . பொதுவாக, வெல்ட் உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுடன் வினைபுரிகிறது.
வெல்ட் "ஆக்ஸிஜனேற்றம்" செய்யப்படுவதைத் தடுக்க, அத்தகைய தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வெல்ட் உலோகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது தவிர்க்க வேண்டும், இது உருகிய பூல் உலோகத்தில் மட்டுமல்ல, வெல்ட் உலோகம் உருகிய காலம் முதல் உருகிய பூல் உலோகம் திடப்படுத்தப்பட்டு அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைகிறது.
கவச வாயுவை வீசுவதற்கான இரண்டு முக்கிய வழிகள்
▶ஒன்று படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பக்க அச்சில் கேடய வாயுவை வீசுகிறது.
▶மற்றொன்று, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கோஆக்சியல் ஊதும் முறை.
படம் 1.
படம் 2.
இரண்டு ஊதுதல் முறைகளின் குறிப்பிட்ட தேர்வு பல அம்சங்களைப் பற்றிய விரிவான கருத்தாகும். பொதுவாக, பக்கவாட்டு பாதுகாப்பு வாயுவின் வழியைப் பின்பற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
லேசர் வெல்டிங்கின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்
1. நேராக மணி / வரி வெல்டிங்
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் நேரியல், மற்றும் கூட்டு வடிவம் ஒரு பட் மூட்டு, மடி கூட்டு, எதிர்மறை மூலை மூட்டு அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் கூட்டு. இந்த வகை தயாரிப்புகளுக்கு, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பக்க-அச்சு வீசும் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
2. மூடு உருவம் அல்லது பகுதி வெல்டிங்
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் விமானத்தின் சுற்றளவு, விமானம் பலதரப்பு வடிவம், விமானம் பல-பிரிவு நேரியல் வடிவம் போன்ற மூடிய வடிவமாகும். கூட்டு வடிவம் பட் கூட்டு, மடி கூட்டு, ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் போன்றவையாக இருக்கலாம். இந்த வகை தயாரிப்புகளுக்கு படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு முறையைப் பின்பற்றுவது நல்லது.
பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்திச் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில், வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் வெல்டிங் பொருள், வெல்டிங் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. முறை, வெல்டிங் நிலை, அத்துடன் வெல்டிங் விளைவின் தேவைகள். வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம், சிறந்த முடிவுகளை அடைய மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் வாயுவை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.
லேசர் வெல்டிங்கில் ஆர்வம் மற்றும் கேடய வாயுவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை அறிய தயாராக உள்ளது
தொடர்புடைய இணைப்புகள்:
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-10-2022