5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 லேசர் வெல்டிங் தர சிக்கல்கள் & தீர்வுகள்

லேசர் வெல்டருக்கு வெவ்வேறு சூழ்நிலையை சந்திக்கவும்

அதிக செயல்திறன், உயர் துல்லியம், சிறந்த வெல்டிங் விளைவு, எளிதான தானியங்கி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பிற நன்மைகளுடன், லேசர் வெல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இராணுவம், மருத்துவம், விண்வெளி, 3C உட்பட உலோக வெல்டிங் தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வாகன பாகங்கள், இயந்திர தாள் உலோகம், புதிய ஆற்றல், சுகாதார வன்பொருள் மற்றும் பிற தொழில்கள்.

இருப்பினும், எந்தவொரு வெல்டிங் முறையும் அதன் கொள்கை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், சில குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை உருவாக்கும், லேசர் வெல்டிங் விதிவிலக்கல்ல. லேசர் வெல்டிங்கின் மதிப்பை சிறப்பாக விளையாட, அழகான தோற்றம் மற்றும் நல்ல தரமான தயாரிப்புகளை சிறப்பாக விளையாட, இந்தக் குறைபாடுகளைப் பற்றிய நல்ல புரிதல் மற்றும் இந்தக் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது மட்டுமே. பொறியாளர்கள் நீண்ட கால அனுபவக் குவிப்பு மூலம், தீர்வின் சில பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளை, தொழில்துறை சக ஊழியர்களின் குறிப்புக்காக சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளனர்!

1.விரிசல்

லேசர் தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கில் உற்பத்தி செய்யப்படும் விரிசல்கள் முக்கியமாக சூடான விரிசல்களாகும், அதாவது படிகமயமாக்கல் விரிசல்கள், திரவமாக்கப்பட்ட விரிசல்கள் போன்றவை. முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், வெல்ட் முழுமையான திடப்படுத்தலுக்கு முன் ஒரு பெரிய சுருக்க சக்தியை உருவாக்குகிறது. வயர் ஃபீடரைப் பயன்படுத்தி கம்பிகளை நிரப்புவது அல்லது உலோகத் துண்டை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது லேசர் வெல்டிங்கின் போது காட்டப்படும் விரிசல்களைக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.

2.வெல்டில் உள்ள துளைகள்

போரோசிட்டி என்பது லேசர் வெல்டிங்கில் எளிதான குறைபாடாகும். வழக்கமாக லேசர் வெல்டிங் குளம் ஆழமாகவும் குறுகியதாகவும் இருக்கும், மேலும் உலோகங்கள் பொதுவாக வெப்பத்தை நன்றாகவும் அதிவேகமாகவும் நடத்தும். திரவ உருகிய குளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு, வெல்டிங் உலோகம் குளிர்ச்சியடைவதற்கு முன் வெளியேற போதுமான நேரம் இல்லை. இத்தகைய வழக்கு துளைகள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். ஆனால் லேசர் வெல்டிங் வெப்பப் பகுதி சிறியதாக இருப்பதால், உலோகம் மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடையும், லேசர் வெல்டிங்கில் காட்டப்படும் போரோசிட்டி பொதுவாக பாரம்பரிய இணைவு வெல்டிங்கை விட சிறியதாக இருக்கும். வெல்டிங்கிற்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது துளைகளின் போக்கைக் குறைக்கும், மேலும் வீசும் திசையானது துளைகளின் உருவாக்கத்தையும் பாதிக்கும்.

3. தெறித்தல்

நீங்கள் உலோகப் பணிப்பகுதியை மிக வேகமாக வெல்ட் செய்தால், வெல்டின் மையத்தை சுட்டிக்காட்டும் துளைக்கு பின்னால் உள்ள திரவ உலோகத்தை மறுபகிர்வு செய்ய நேரமில்லை. வெல்டின் இருபுறமும் திடப்படுத்துவது ஒரு கடியை உருவாக்கும். இரண்டு வேலைத் துண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகமாக இருக்கும் போது, பற்றவைப்பதற்கு போதுமான உருகிய உலோகம் கிடைக்காது, இதில் வெல்டிங் எட்ஜ் கடித்தல் கூட ஏற்படும். லேசர் வெல்டிங்கின் இறுதி கட்டத்தில், ஆற்றல் மிக விரைவாக வீழ்ச்சியடைந்தால், துளை எளிதில் சரிந்து, இதேபோன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளுக்கான சிறந்த சமநிலை சக்தி மற்றும் நகரும் வேகம் விளிம்பு கடித்தல் தலைமுறையை தீர்க்க முடியும்.

4.அண்டர்கட்

லேசர் வெல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்பிளாஸ் வெல்ட் மேற்பரப்பின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது மற்றும் லென்ஸை மாசுபடுத்தி சேதப்படுத்தும். ஸ்பேட்டர் நேரடியாக சக்தி அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது, மேலும் வெல்டிங் ஆற்றலை சரியாகக் குறைப்பதன் மூலம் குறைக்கலாம். ஊடுருவல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்கலாம்.

5.உருகிய குளத்தின் சரிவு

வெல்டிங் வேகம் மெதுவாக இருந்தால், உருகிய குளம் பெரியதாகவும் அகலமாகவும் இருந்தால், உருகிய உலோக அளவு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் கனரக திரவ உலோகத்தை பராமரிப்பது கடினம், வெல்ட் சென்டர் மூழ்கி, சரிவு மற்றும் குழிகளை உருவாக்கும். இந்த நேரத்தில், உருகிய குளத்தின் சரிவைத் தவிர்க்க ஆற்றல் அடர்த்தியை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டியது அவசியம்.