5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 லேசர் வெல்டிங் தர சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

லேசர் வெல்டருக்கு வெவ்வேறு சூழ்நிலையை சந்திக்கவும்

அதிக செயல்திறன், அதிக துல்லியம், சிறந்த வெல்டிங் விளைவு, எளிதான தானியங்கி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பிற நன்மைகளுடன், லேசர் வெல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மெட்டல் வெல்டிங் தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இதில் இராணுவம், மருத்துவ, விண்வெளி, 3 சி ஆட்டோ பாகங்கள், இயந்திர தாள் உலோகம், புதிய ஆற்றல், சுகாதார வன்பொருள் மற்றும் பிற தொழில்கள்.

இருப்பினும், எந்தவொரு வெல்டிங் முறையும் அதன் கொள்கை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறாவிட்டால், சில குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை உருவாக்கும், லேசர் வெல்டிங் விதிவிலக்கல்ல. இந்த குறைபாடுகளைப் பற்றிய நல்ல புரிதல் மட்டுமே, மற்றும் இந்த குறைபாடுகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது, லேசர் வெல்டிங்கின் மதிப்பை சிறப்பாக விளையாடுவது, அழகான தோற்றத்தை செயலாக்குதல் மற்றும் நல்ல தரமான தயாரிப்புகள். நீண்டகால அனுபவக் குவிப்பு மூலம் பொறியாளர்கள், தீர்வின் சில பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளைச் சுருக்கமாகக் கூறினர், தொழில்துறை சகாக்களின் குறிப்புக்கு!

1. கிராக்ஸ்

லேசர் தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கில் உற்பத்தி செய்யப்படும் விரிசல்கள் முக்கியமாக படிகமயமாக்கல் விரிசல்கள், திரவ விரிசல் போன்ற சூடான விரிசல்களாகும். முக்கிய காரணம், வெல்ட் முழுமையான திடப்படுத்துதலுக்கு முன் ஒரு பெரிய சுருக்க சக்தியை உருவாக்குகிறது. கம்பிகளை நிரப்ப கம்பி ஊட்டி பயன்படுத்துவது அல்லது உலோகத் துண்டுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது டர்ங் லேசர் வெல்டிங் காட்டப்படும் விரிசல்களைக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.

2. வெல்டில்

போரோசிட்டி என்பது லேசர் வெல்டிங்கில் எளிதான குறைபாடு. வழக்கமாக லேசர் வெல்டிங் குளம் ஆழமாகவும் குறுகலாகவும் இருக்கும், மேலும் உலோகங்கள் பொதுவாக வெப்பத்தை நன்றாகவும், அதிவேகமாகவும் நடத்துகின்றன. திரவ உருகிய குளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயுவுக்கு வெல்டிங் உலோகத்தை குளிர்விப்பதற்கு முன்பு தப்பிக்க போதுமான நேரம் இல்லை. அத்தகைய வழக்கு துளைகளை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும். ஆனால் லேசர் வெல்டிங் வெப்பப் பகுதி சிறியதாக இருப்பதால், உலோகம் மிகவும் வேகமாக குளிர்ச்சியடையக்கூடும், இதன் விளைவாக லேசர் வெல்டிங்கில் காட்டப்பட்டுள்ள போரோசிட்டி பொதுவாக பாரம்பரிய இணைவு வெல்டிங்கை விட சிறியது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணியிட மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது துளைகளின் போக்கைக் குறைக்கும், மேலும் வீசும் திசையும் துளைகளின் உருவாக்கத்தையும் பாதிக்கும்.

3. ஸ்பிளாஸ்

நீங்கள் உலோகப் பணியிடத்தை மிக வேகமாக பற்றவைத்தால், வெல்டின் மையத்தை சுட்டிக்காட்டும் துளைக்கு பின்னால் உள்ள திரவ உலோகம் மறுபகிர்வு செய்ய நேரமில்லை. வெல்டின் இருபுறமும் திடப்படுத்துவது ஒரு கடியை உருவாக்கும். இரண்டு வேலைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, கோல்கிங்கிற்கு போதுமான உருகிய உலோகம் கிடைக்காது, இந்நிலையில் வெல்டிங் எட்ஜ் கடித்ததும் ஏற்படும். லேசர் வெல்டிங்கின் இறுதி கட்டத்தில், ஆற்றல் மிக விரைவாகக் குறைந்துவிட்டால், துளை சரிந்து, இதேபோன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளுக்கான சிறந்த சமநிலை சக்தி மற்றும் நகரும் வேகம் விளிம்பில் கடிக்கும் தலைமுறையை தீர்க்கும்.

4. அண்டர் கோட்

லேசர் வெல்டிங்கால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்பிளாஸ் வெல்ட் மேற்பரப்பு தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது மற்றும் லென்ஸை மாசுபடுத்தி சேதப்படுத்தும். ஸ்பேட்டர் நேரடியாக சக்தி அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது, மேலும் வெல்டிங் ஆற்றலை சரியாகக் குறைப்பதன் மூலம் குறைக்க முடியும். ஊடுருவல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்க முடியும்.

5. உருகிய குளத்தின் சரிவு

வெல்டிங் வேகம் மெதுவாக இருந்தால், உருகிய குளம் பெரியதாகவும் அகலமாகவும் இருந்தால், உருகிய உலோக அளவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பதற்றம் கனமான திரவ உலோகத்தை பராமரிப்பது கடினம், வெல்ட் மையம் மூழ்கி, சரிவு மற்றும் குழிகளை உருவாக்கும். இந்த நேரத்தில், உருகிய குளத்தின் சரிவைத் தவிர்க்க ஆற்றல் அடர்த்தியை சரியான முறையில் குறைப்பது அவசியம்.