How to use laser welding machine?

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டி

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றை உதவியுடன் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ஃபைபர் லேசர் வெல்டரைப் பயன்படுத்தும் போது பின்பற்ற வேண்டிய அடிப்படை படிகள் இங்கே:

• படி 1: தயாரிப்பு

ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய பணிப்பகுதி அல்லது துண்டுகளைத் தயாரிப்பது முக்கியம். இது பொதுவாக வெல்டிங் செயல்பாட்டில் குறுக்கிடக்கூடிய அசுத்தங்களை அகற்ற உலோகத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. தேவைப்பட்டால் உலோகத்தை சரியான அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெட்டுவதும் இதில் அடங்கும்.

• படி 2: இயந்திரத்தை அமைக்கவும்

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் சுத்தமான, நன்கு வெளிச்சம் உள்ள பகுதியில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் அல்லது மென்பொருளுடன் வரும், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் அமைத்து கட்டமைக்க வேண்டும். இது லேசரின் சக்தி அளவை அமைப்பது, ஃபோகஸை சரிசெய்தல் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகத்தின் வகையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

• படி 3: பணிப்பகுதியை ஏற்றவும்

கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட்டவுடன், பணிப்பகுதியை ஏற்றுவதற்கான நேரம் இது. இது பொதுவாக உலோகத் துண்டுகளை வெல்டிங் சேம்பரில் வைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது திறந்திருக்கும். லேசர் கற்றை வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய கூட்டு மீது கவனம் செலுத்தும் வகையில் பணிப்பகுதியை நிலைநிறுத்த வேண்டும்.

• படி 4: லேசரை சீரமைக்கவும்

லேசர் கற்றை சீரமைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் அது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய கூட்டு மீது கவனம் செலுத்துகிறது. இது லேசர் தலையின் நிலை அல்லது பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்வதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். பற்றவைக்கப்படும் உலோகத்தின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், லேசர் கற்றை பொருத்தமான சக்தி நிலை மற்றும் ஃபோகஸ் தூரத்திற்கு அமைக்கப்பட வேண்டும். தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை லேசர் வெல்டிங் செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் 1500W லேசர் வெல்டர் அல்லது அதிக சக்தி கொண்ட சிறிய லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

• படி 5: வெல்டிங்

லேசர் கற்றை சீரமைக்கப்பட்டு கவனம் செலுத்தியதும், வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கான நேரம் இது. கையடக்க லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், கால் மிதி அல்லது பிற கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இது பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. லேசர் கற்றை உலோகத்தை அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பமாக்கும், இதனால் அது ஒன்றிணைந்து வலுவான, நிரந்தர பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.

லேசர்-வெல்டிங்-கலாப்ஸ்-ஆஃப்-மோட்லன்-பூல்

• படி 6: முடித்தல்

வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், ஒரு மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதியை முடிக்க வேண்டும். ஏதேனும் கடினமான விளிம்புகள் அல்லது குறைபாடுகளை அகற்ற வெல்டின் மேற்பரப்பை அரைப்பது அல்லது மணல் அள்ளுவது இதில் அடங்கும்.

• படி 7: ஆய்வு

இறுதியாக, வெல்ட் தேவையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிசோதிக்க வேண்டும். வெல்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனங்களைச் சரிபார்க்க எக்ஸ்ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

இந்த அடிப்படை படிகளுக்கு கூடுதலாக, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான பாதுகாப்புக் கருத்துகள் உள்ளன. லேசர் கற்றை மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது மற்றும் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் கடுமையான காயம் அல்லது கண்கள் மற்றும் தோலுக்கு சேதம் ஏற்படலாம். கண் பாதுகாப்பு, கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள் உட்பட பொருத்தமான பாதுகாப்பு கியர் அணிவது மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் அனைத்து பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களையும் முன்னெச்சரிக்கைகளையும் பின்பற்றுவது முக்கியம்.

சுருக்கமாக

கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் உலோகங்களை இணைப்பதற்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றி, தகுந்த பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், பயனர்கள் குறைந்த கழிவுகள் மற்றும் காயம் அல்லது சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைத்து உயர்தர வெல்ட்களை அடையலாம்.