How to use laser welding machine?

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டி

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை அதிக கவனம் செலுத்தும் லேசர் கற்றை உதவியுடன் சேர பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ஃபைபர் லேசர் வெல்டரைப் பயன்படுத்தும் போது பின்பற்ற வேண்டிய அடிப்படை படிகள் இங்கே:

1 படி 1: தயாரிப்பு

ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய பணிப்பகுதி அல்லது துண்டுகளைத் தயாரிப்பது முக்கியம். இது பொதுவாக வெல்டிங் செயல்முறையில் தலையிடக்கூடிய எந்த அசுத்தங்களையும் அகற்ற உலோகத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. தேவைப்பட்டால் உலோகத்தை சரியான அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெட்டுவதும் இதில் அடங்கும்.

2 படி 2: இயந்திரத்தை அமைக்கவும்

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் சுத்தமான, நன்கு ஒளிரும் பகுதியில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு கட்டுப்பாட்டு குழு அல்லது மென்பொருளுடன் வரும், அவை பயன்பாட்டிற்கு முன் அமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இது லேசரின் சக்தி மட்டத்தை அமைப்பது, கவனத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் வெல்டிங் செய்யும் உலோக வகையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

3 படி 3: பணிப்பகுதியை ஏற்றவும்

கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட்டவுடன், பணியிடத்தை ஏற்ற வேண்டிய நேரம் இது. இது பொதுவாக உலோகத் துண்டுகளை வெல்டிங் அறையில் வைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மூடப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது திறக்கப்படலாம். லேசர் கற்றை வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய கூட்டு மீது கவனம் செலுத்துவதற்காக பணிப்பட்டியை நிலைநிறுத்த வேண்டும்.

4 படி 4: லேசரை சீரமைக்கவும்

லேசர் கற்றை சீரமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அது வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய கூட்டு மீது கவனம் செலுத்துகிறது. இது லேசர் தலை அல்லது பணியிடத்தின் நிலையை சரிசெய்வதை உள்ளடக்கியது. வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகத்தின் வகை மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் லேசர் கற்றை பொருத்தமான சக்தி நிலை மற்றும் கவனம் தூரத்திற்கு அமைக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் லேசர் வெல்ட் தடிமனான எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை விரும்பினால், நீங்கள் 1500W லேசர் வெல்டர் அல்லது உயர் சக்தி போர்ட்டபிள் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

5 படி 5: வெல்டிங்

லேசர் கற்றை சீரமைக்கப்பட்டு கவனம் செலுத்தியதும், வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கான நேரம் இது. சிறிய லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், கால் மிதி அல்லது பிற கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இது பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. லேசர் கற்றை உலோகத்தை அதன் உருகும் இடத்திற்கு சூடாக்கும், இதனால் அது ஒன்றாக இணைவதற்கும் வலுவான, நிரந்தர பிணைப்பையும் உருவாக்கும்.

லேசர்-வெல்டிங்-கோலாப்ஸ்-ஆஃப்-மோட்ட்லன்-பூல்

• படி 6: முடித்தல்

வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த பணிப்பக்கத்தை முடிக்க வேண்டியிருக்கலாம். எந்தவொரு கடினமான விளிம்புகள் அல்லது குறைபாடுகளையும் அகற்ற வெல்டின் மேற்பரப்பை அரைப்பது அல்லது மணல் அள்ளுவது இதில் அடங்கும்.

7 படி 7: ஆய்வு

இறுதியாக, வெல்ட் விரும்பிய தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். வெல்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனங்களை சரிபார்க்க எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

இந்த அடிப்படை படிகளுக்கு மேலதிகமாக, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது மனதில் கொள்ள சில முக்கியமான பாதுகாப்புக் கருத்துக்கள் உள்ளன. லேசர் கற்றை மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது மற்றும் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் கண்கள் மற்றும் தோலுக்கு கடுமையான காயம் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கண் பாதுகாப்பு, கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான பாதுகாப்பு கியர்களை அணிவது முக்கியம், மேலும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட அனைத்து பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களையும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளையும் பின்பற்ற வேண்டும்.

சுருக்கத்தில்

கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் உலோகங்களில் சேர ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், பொருத்தமான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும், பயனர்கள் குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் உயர்தர வெல்ட்களை அடைய முடியும் மற்றும் காயம் அல்லது சேதத்தின் ஆபத்து குறைகிறது.