லேசர் வெல்டிங்கில் பாதுகாப்பு வாயுவின் தாக்கம்
கையடக்க லேசர் வெல்டர்
அத்தியாயத்தின் உள்ளடக்கம்:
▶ ரைட் ஷீல்ட் கேஸ் உங்களுக்கு என்ன கிடைக்கும்?
▶ பல்வேறு வகையான பாதுகாப்பு வாயு
▶ பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதற்கான இரண்டு முறைகள்
▶ முறையான பாதுகாப்பு வாயுவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
முறையான கேடய வாயுவின் நேர்மறை விளைவு
லேசர் வெல்டிங்கில், பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு, வெல்ட் மடிப்பு உருவாக்கம், தரம், ஆழம் மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் மடிப்புக்கு சாதகமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது எதிர்மறையான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தும். சரியான பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதன் நேர்மறையான விளைவுகள் பின்வருமாறு:
1. வெல்ட் குளத்தின் பயனுள்ள பாதுகாப்பு
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியான முறையில் அறிமுகப்படுத்துவது, வெல்ட் பூலை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து திறம்பட பாதுகாக்கலாம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை முற்றிலுமாகத் தடுக்கலாம்.
2. தெறித்தல் குறைப்பு
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தெறிப்பதை திறம்பட குறைக்கும்.
3. வெல்ட் மடிப்பு சீரான உருவாக்கம்
பாதுகாப்பு வாயுவின் முறையான அறிமுகம், திடப்படுத்தலின் போது வெல்ட் பூலின் சீரான பரவலை ஊக்குவிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சீரான மற்றும் அழகியல் வெல்ட் தையல் ஏற்படுகிறது.
4. அதிகரித்த லேசர் பயன்பாடு
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது, லேசரில் உள்ள உலோக நீராவி புழுக்கள் அல்லது பிளாஸ்மா மேகங்களின் பாதுகாப்பு விளைவை திறம்பட குறைக்கலாம், இதனால் லேசரின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
5. வெல்ட் போரோசிட்டி குறைப்பு
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் மடிப்புகளில் வாயு துளைகளை உருவாக்குவதை திறம்பட குறைக்கலாம். பொருத்தமான வாயு வகை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அறிமுக முறை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.
எனினும்,
பாதுகாப்பு வாயுவின் முறையற்ற பயன்பாடு வெல்டிங்கில் தீங்கு விளைவிக்கும். பாதகமான விளைவுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
1. வெல்ட் மடிப்பு சிதைவு
பாதுகாப்பு வாயுவின் முறையற்ற அறிமுகம் மோசமான வெல்ட் தையல் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
2. விரிசல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்
தவறான வாயு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்ட் சீம் விரிசல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
3. அதிகரித்த ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது குறுக்கீடு
தவறான வாயு ஓட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தாலும், வெல்ட் மடிப்பு அதிகரித்த ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இது உருகிய உலோகத்திற்கு கடுமையான இடையூறுகளை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்பு சரிவு அல்லது சீரற்ற உருவாக்கம் ஏற்படலாம்.
4. போதிய பாதுகாப்பு அல்லது எதிர்மறை தாக்கம்
தவறான வாயு அறிமுகம் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்ட் மடிப்புக்கு போதுமான பாதுகாப்பிற்கு வழிவகுக்கும் அல்லது வெல்ட் மடிப்பு உருவாவதில் எதிர்மறையான விளைவைக் கூட ஏற்படுத்தும்.
5. வெல்ட் ஆழத்தில் செல்வாக்கு
பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவது வெல்டின் ஆழத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக மெல்லிய தட்டு வெல்டிங்கில், அது வெல்ட் ஆழத்தை குறைக்க முனைகிறது.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
பாதுகாப்பு வாயுக்களின் வகைகள்
லேசர் வெல்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் நைட்ரஜன் (N2), ஆர்கான் (Ar) மற்றும் ஹீலியம் (He) ஆகும். இந்த வாயுக்கள் வெவ்வேறு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதன் விளைவாக வெல்ட் தையல் மீது பல்வேறு விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன.
1. நைட்ரஜன் (N2)
N2 மிதமான அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, Ar ஐ விட அதிகமாகவும் He விட குறைவாகவும் உள்ளது. லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ், இது மிதமான அளவிற்கு அயனியாக்கம் செய்யப்படுகிறது, பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் லேசரின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், நைட்ரஜன் சில வெப்பநிலையில் அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. இது உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் வெல்ட் மடிப்புகளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், அதன் இயந்திர பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. எனவே, அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகு வெல்ட்களுக்கான பாதுகாப்பு வாயுவாக நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. மறுபுறம், நைட்ரஜன் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் வினைபுரிந்து, வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கும் நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கு நைட்ரஜனை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
2. ஆர்கான் வாயு (Ar)
ஆர்கான் வாயு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக லேசர் செயல்பாட்டின் கீழ் அதிக அளவு அயனியாக்கம் ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு இது சாதகமற்றது மற்றும் லேசர்களின் பயனுள்ள பயன்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், ஆர்கான் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவான உலோகங்களுடன் இரசாயன எதிர்வினைகளை மேற்கொள்ள வாய்ப்பில்லை. கூடுதலாக, ஆர்கான் செலவு குறைந்ததாகும். மேலும், அதன் அதிக அடர்த்தி காரணமாக, ஆர்கான் வெல்ட் பூலுக்கு மேலே மூழ்கி, வெல்ட் பூலுக்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. எனவே, இது ஒரு வழக்கமான கவச வாயுவாக பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. ஹீலியம் வாயு (அவர்)
ஹீலியம் வாயு அதிக அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது லேசர் செயல்பாட்டின் கீழ் மிகக் குறைந்த அளவிலான அயனியாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பிளாஸ்மா மேக உருவாக்கத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் லேசர்கள் உலோகங்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ள முடியும். மேலும், ஹீலியம் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலோகங்களுடன் இரசாயன எதிர்வினைகளை உடனடியாகச் செய்யாது, இது வெல்ட் கேடயத்திற்கான சிறந்த வாயுவாக அமைகிறது. இருப்பினும், ஹீலியத்தின் விலை அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது பொதுவாக தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. இது பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் அல்லது அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறைகள்
தற்போது, கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்த இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: ஆஃப்-ஆக்சிஸ் சைட் ப்ளோயிங் மற்றும் கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் கேஸ், முறையே படம் 1 மற்றும் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படம் 1: ஆஃப்-ஆக்சிஸ் சைட் ப்ளோயிங் ஷீல்டிங் கேஸ்
படம் 2: கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் கேஸ்
இரண்டு ஊதுகுழல் முறைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு பல்வேறு பரிசீலனைகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, வாயுவைக் காப்பதற்காக ஆஃப்-அச்சு பக்க ஊதுதல் முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கோட்பாடுகள்
முதலாவதாக, வெல்ட்களின் "ஆக்சிஜனேற்றம்" என்பது பேச்சுவழக்கு வெளிப்பாடு என்பதை தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம். கோட்பாட்டில், இது வெல்ட் உலோகம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் போன்ற காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கு இடையிலான இரசாயன எதிர்வினைகள் காரணமாக வெல்ட் தரம் மோசமடைவதைக் குறிக்கிறது.
வெல்ட் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது இந்த தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெல்ட் உலோகத்திற்கு இடையேயான தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பது ஆகும். இந்த உயர் வெப்பநிலை நிலையில் உருகிய வெல்ட் பூல் உலோகம் மட்டுமல்லாமல், வெல்ட் மெட்டல் உருகியதிலிருந்து குளம் திடப்படும் வரை மற்றும் அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குக் கீழே குறையும் வரை முழு காலத்தையும் உள்ளடக்கியது.
உதாரணமாக, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வெல்டிங்கில், வெப்பநிலை 300 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது, விரைவான ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது; 450 ° C க்கு மேல், விரைவான ஆக்ஸிஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது; மற்றும் 600°Cக்கு மேல், நைட்ரஜன் விரைவான உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது. எனவே, டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட் கட்டத்தின் போது அது திடப்படுத்தும் போது மற்றும் அதன் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க 300 ° C க்கு கீழே குறையும் போது பயனுள்ள பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலே உள்ள விளக்கத்தின் அடிப்படையில், வீசப்படும் கவச வாயு, சரியான நேரத்தில் வெல்ட் பூலுக்கு மட்டுமல்ல, வெல்டின் வெறும் திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கும் பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள ஆஃப்-ஆக்சிஸ் சைட் ப்ளோயிங் முறை பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது பரந்த அளவிலான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக வெல்டின் வெறும் திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு. இருப்பினும், சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் கூட்டு உள்ளமைவின் அடிப்படையில் முறையின் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறையின் குறிப்பிட்ட தேர்வு
1. நேராக வரி வெல்ட்
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் நேராக இருந்தால் மற்றும் கூட்டு உள்ளமைவில் பட் மூட்டுகள், மடி மூட்டுகள், ஃபில்லட் வெல்ட்கள் அல்லது ஸ்டேக் வெல்ட்கள் ஆகியவை இருந்தால், இந்த வகை தயாரிப்புக்கான விருப்பமான முறையானது ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் சைட் ப்ளோயிங் முறை ஆகும். படம் 1.
படம் 3: நேராக-கோடு வெல்ட்
2. பிளானர் மூடிய வடிவியல் வெல்ட்
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த வகை தயாரிப்புகளில் உள்ள வெல்ட் ஒரு வட்ட, பலகோண அல்லது பல-பிரிவு வரி வடிவம் போன்ற மூடிய பிளானர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கூட்டு கட்டமைப்புகளில் பட் மூட்டுகள், மடி மூட்டுகள் அல்லது ஸ்டேக் வெல்ட்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகை தயாரிப்புகளுக்கு, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் கவசம் வாயுவைப் பயன்படுத்துவதே விருப்பமான முறையாகும்.
படம் 4: பிளானர் மூடிய ஜியோமெட்ரி வெல்ட்
பிளானர் மூடப்பட்ட வடிவியல் வெல்ட்களுக்கான கேடய வாயுவின் தேர்வு, வெல்டிங் உற்பத்தியின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, வெல்டிங் வாயுவின் தேர்வு உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறைகளில் சிக்கலானது. இதற்கு வெல்டிங் பொருட்கள், வெல்டிங் முறைகள், வெல்டிங் நிலைகள் மற்றும் விரும்பிய வெல்டிங் விளைவு ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. உகந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம் மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் வாயுவின் தேர்வு தீர்மானிக்கப்படலாம்.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
வீடியோ காட்சி | கையடக்க லேசர் வெல்டிங்கிற்கான பார்வை
வீடியோ 1 - கையடக்க லேசர் வெல்டர் என்றால் என்ன என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிக
வீடியோ2 - பல்வேறு தேவைகளுக்கான பல்துறை லேசர் வெல்டிங்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கையடக்க லேசர் வெல்டர்
கையடக்க லேசர் வெல்டிங் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள்?
இடுகை நேரம்: மே-19-2023