லேசர் வெல்டிங்கில் பாதுகாப்பு வாயுவின் தாக்கம்
கையடக்க லேசர் வெல்டர்
அத்தியாயம் உள்ளடக்கம்:
Chealf சரியான கேடய வாயு உங்களுக்கு என்ன பெற முடியும்?
▶ பல்வேறு வகையான பாதுகாப்பு வாயு
Cafer பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதற்கான இரண்டு முறைகள்
Ater சரியான பாதுகாப்பு வாயுவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
சரியான கவச வாயுவின் நேர்மறையான விளைவு
லேசர் வெல்டிங்கில், பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு வெல்ட் மடிப்பின் உருவாக்கம், தரம், ஆழம் மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் மடிப்புகளில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது பாதகமான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தும். சரியான பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதன் நேர்மறையான விளைவுகள் பின்வருமாறு:
1. வெல்ட் குளத்தின் பயனுள்ள பாதுகாப்பு
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையாக அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் குளத்தை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து திறம்பட பாதுகாக்கலாம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம்.
2. சிதறலைக் குறைத்தல்
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிதறலைக் குறைக்கும்.
3. வெல்ட் மடிப்புகளின் சீரான உருவாக்கம்
பாதுகாப்பு வாயுவின் சரியான அறிமுகம் திடப்படுத்துதலின் போது வெல்ட் குளம் கூட பரவுவதை ஊக்குவிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சீரான மற்றும் அழகியல் ரீதியாக அழகாக வெல்ட் மடிப்பு ஏற்படுகிறது.
4. அதிகரித்த லேசர் பயன்பாடு
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது லேசரில் உலோக நீராவி புழுக்கள் அல்லது பிளாஸ்மா மேகங்களின் கவச விளைவை திறம்பட குறைக்கும், இதனால் லேசரின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
5. வெல்ட் போரோசிட்டி குறைப்பு
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் மடிப்புகளில் வாயு துளைகளை உருவாக்குவதை திறம்பட குறைக்க முடியும். பொருத்தமான வாயு வகை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அறிமுக முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.
இருப்பினும்,
பாதுகாப்பு வாயுவின் முறையற்ற பயன்பாடு வெல்டிங்கில் தீங்கு விளைவிக்கும். பாதகமான விளைவுகள் பின்வருமாறு:
1. வெல்ட் மடிப்புகளின் சரிவு
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையற்ற அறிமுகப்படுத்துவது மோசமான வெல்ட் மடிப்பு தரத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
2. விரிசல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்
தவறான வாயு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்ட் மடிப்பு விரிசல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
3. அதிகரித்த ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது குறுக்கீடு
தவறான வாயு ஓட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தாலும், வெல்ட் மடிப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இது உருகிய உலோகத்திற்கு கடுமையான இடையூறுகளையும் ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்பின் சரிவு அல்லது சீரற்ற உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.
4. போதிய பாதுகாப்பு அல்லது எதிர்மறை தாக்கம்
தவறான வாயு அறிமுக முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்ட் மடிப்புகளின் போதிய பாதுகாப்பிற்கு வழிவகுக்கும் அல்லது வெல்ட் மடிப்புகளை உருவாக்குவதில் எதிர்மறையான விளைவைக் கூட ஏற்படுத்தும்.
5. வெல்ட் ஆழத்தில் செல்வாக்கு
பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவது வெல்டின் ஆழத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக மெல்லிய தட்டு வெல்டிங்கில், இது வெல்ட் ஆழத்தை குறைக்க முனைகிறது.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
பாதுகாப்பு வாயுக்களின் வகைகள்
லேசர் வெல்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் நைட்ரஜன் (N2), ஆர்கான் (AR) மற்றும் ஹீலியம் (HE) ஆகும். இந்த வாயுக்கள் வெவ்வேறு உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்புகளில் மாறுபட்ட விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன.
1. நைட்ரஜன் (N2)
N2 ஒரு மிதமான அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது AR ஐ விட அதிகமாகவும், அவரை விட குறைவாகவும் உள்ளது. லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ், இது ஒரு மிதமான அளவிற்கு அயனியாக்கம் செய்கிறது, பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் லேசரின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், நைட்ரஜன் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகு மூலம் சில வெப்பநிலையில் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படலாம், இது நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. இது துணிச்சலை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெல்ட் மடிப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், அதன் இயந்திர பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். எனவே, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகு வெல்ட்களுக்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. மறுபுறம், நைட்ரஜன் எஃகு மூலம் வினைபுரிந்து, வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை மேம்படுத்தும் நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. எனவே, நைட்ரஜனை எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கு ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
2. ஆர்கான் வாயு (AR)
ஆர்கான் வாயு ஒப்பீட்டளவில் மிகக் குறைந்த அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக லேசர் நடவடிக்கையின் கீழ் அதிக அளவு அயனியாக்கம் ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தை கட்டுப்படுத்த இது சாதகமற்றது மற்றும் ஒளிக்கதிர்களின் பயனுள்ள பயன்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், ஆர்கான் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவான உலோகங்களுடன் ரசாயன எதிர்வினைகளை மேற்கொள்ள வாய்ப்பில்லை. கூடுதலாக, ஆர்கான் செலவு குறைந்ததாகும். மேலும், அதன் அதிக அடர்த்தி காரணமாக, ஆர்கான் வெல்ட் குளத்திற்கு மேலே மூழ்கி, வெல்ட் குளத்திற்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. எனவே, இதை ஒரு வழக்கமான கவச வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
3. ஹீலியம் வாயு (அவர்)
ஹீலியம் வாயு மிக உயர்ந்த அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது லேசர் நடவடிக்கையின் கீழ் மிகக் குறைந்த அளவிலான அயனியாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பிளாஸ்மா கிளவுட் உருவாக்கத்தை சிறப்பாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஒளிக்கதிர்கள் உலோகங்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளலாம். மேலும், ஹீலியம் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலோகங்களுடன் ரசாயன எதிர்வினைகளை உடனடியாக உட்படுத்தாது, இது வெல்ட் கேடயத்திற்கு ஒரு சிறந்த வாயுவாக அமைகிறது. இருப்பினும், ஹீலியத்தின் விலை அதிகம், எனவே இது பொதுவாக தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. இது பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் அல்லது அதிக மதிப்பு சேர்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறைகள்
தற்போது, கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்த இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: முறையே படம் 1 மற்றும் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஆஃப்-அச்சு பக்க வீசுதல் மற்றும் கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் வாயு.
படம் 1: ஆஃப்-அச்சு பக்க ஊதுதல் கவச வாயு
படம் 2: கோஆக்சியல் கவச வாயு
இரண்டு வீசும் முறைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு பல்வேறு கருத்தாய்வுகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, கவச வாயுவுக்கு ஆஃப்-அச்சு பக்க வீசுதல் முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கோட்பாடுகள்
முதலாவதாக, வெல்ட்களின் "ஆக்சிஜனேற்றம்" என்ற சொல் ஒரு பேச்சுவழக்கு வெளிப்பாடு என்பதை தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம். கோட்பாட்டில், இது வெல்ட் மெட்டல் மற்றும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள், ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் போன்றவற்றுக்கு இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினைகள் காரணமாக வெல்ட் தரம் மோசமடைவதைக் குறிக்கிறது.
வெல்ட் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது இந்த தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் உயர் வெப்பநிலை வெல்ட் உலோகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பது அடங்கும். இந்த உயர் வெப்பநிலை நிலையில் உருகிய வெல்ட் பூல் உலோகம் மட்டுமல்லாமல், வெல்ட் உலோகம் உருகும்போது முதல் பூல் திடப்படுத்தும் வரை அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வாசலுக்குக் கீழே குறைகிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வெல்டிங்கில், வெப்பநிலை 300 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது, விரைவான ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது; 450 ° C க்கு மேல், விரைவான ஆக்ஸிஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது; மற்றும் 600 ° C க்கு மேல், விரைவான நைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது. ஆகையால், டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட் திடப்படுத்தும் போது அதன் வெப்பநிலை 300 ° C க்குக் கீழே குறைகிறது. மேலே உள்ள விளக்கத்தின் அடிப்படையில், கவச வாயு வீசப்பட்ட வாயு பொருத்தமான நேரத்தில் வெல்ட் குளத்திற்கு மட்டுமல்லாமல், வெல்டின் திடமான பகுதிக்கும் பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள ஆஃப்-அச்சு பக்க வீசுதல் முறை பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் கேடய முறையுடன் ஒப்பிடும்போது பரந்த அளவிலான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக வெல்டின்-திட பகுதிக்கு. இருப்பினும், சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் கூட்டு உள்ளமைவின் அடிப்படையில் முறையின் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறையின் குறிப்பிட்ட தேர்வு
1. நேர்-லைன் வெல்ட்
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் நேராக இருந்தால், மற்றும் கூட்டு உள்ளமைவில் பட் மூட்டுகள், மடியில் மூட்டுகள், ஃபில்லட் வெல்ட்கள் அல்லது ஸ்டேக் வெல்ட்கள் உள்ளன படம் 1.
படம் 3: நேர்-வரி வெல்ட்
2. பிளானர் மூடப்பட்ட வடிவியல் வெல்ட்
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த வகை உற்பத்தியில் உள்ள வெல்ட் ஒரு மூடிய பிளானர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வட்ட, பலகோண அல்லது பல-பிரிவு வரி வடிவம். கூட்டு உள்ளமைவுகளில் பட் மூட்டுகள், மடியில் மூட்டுகள் அல்லது அடுக்கு வெல்ட்கள் அடங்கும். இந்த வகை தயாரிப்புக்கு, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் கவச வாயுவைப் பயன்படுத்துவதே விருப்பமான முறை.
படம் 4: பிளானர் மூடப்பட்ட வடிவியல் வெல்ட்
பிளானர் மூடப்பட்ட வடிவியல் வெல்ட்களுக்கான கேடய வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் உற்பத்தியின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறைகளில் சிக்கலானது. வெல்டிங் பொருட்கள், வெல்டிங் முறைகள், வெல்டிங் நிலைகள் மற்றும் விரும்பிய வெல்டிங் விளைவு ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலிப்பு இதற்கு தேவைப்படுகிறது. உகந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம் மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதை தீர்மானிக்க முடியும்.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்
வீடியோ காட்சி | கையடக்க லேசர் வெல்டிங்கிற்கான பார்வை
வீடியோ 1 - கையடக்க லேசர் வெல்டர் என்றால் என்ன என்பதைப் பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ளுங்கள்
வீடியோ 2 - பல்வேறு தேவைகளுக்கு பல்துறை லேசர் வெல்டிங்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கையடக்க லேசர் வெல்டர்
கையடக்க லேசர் வெல்டிங் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் உள்ளதா?
இடுகை நேரம்: மே -19-2023