ఎయిర్బ్యాగ్ లేజర్ కటింగ్
లేజర్ కటింగ్ నుండి ఎయిర్ బ్యాగ్ పరిష్కారాలు
పెరిగిన భద్రతా అవగాహన ఎయిర్బ్యాగ్ రూపకల్పనను చేస్తుంది మరియు మరింత ముందుకు సాగండి. OEM నుండి అమర్చిన ప్రామాణిక ఎయిర్బ్యాగ్ మినహా, కొన్ని వైపు మరియు దిగువ ఎయిర్బ్యాగులు క్రమంగా మరింత క్లిష్టమైన పరిస్థితులను ఎదుర్కోవటానికి కనిపిస్తాయి. లేజర్ కట్టింగ్ ఎయిర్బ్యాగ్ తయారీకి మరింత అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అందిస్తుంది. విభిన్న ఐర్బాగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి మిమోవర్క్ మరింత ప్రత్యేకమైన లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్పై పరిశోధన చేస్తోంది. ఎయిర్బ్యాగ్ కట్టింగ్ కోసం కఠినతను మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని లేజర్ కటింగ్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు. డిజిటల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఫైన్ లేజర్ బీమ్తో, లేజర్ కట్టర్ దిగుమతి చేసుకున్న గ్రాఫిక్ ఫైల్గా ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడుతుంది, తుది నాణ్యత సున్నా లోపాలకు దగ్గరగా ఉండేలా చేస్తుంది. వివిధ సింథటిక్ బట్టల కోసం ప్రీమియు లేజర్-స్నేహపూర్వక కారణంగా, పాలిస్టర్, నైలాన్ మరియు ఇతర వార్తా సాంకేతిక బట్టలు అన్నీ లేజర్ కట్ చేయవచ్చు.

భద్రతా అవగాహన పెరిగేకొద్దీ, ఎయిర్బ్యాగ్ వ్యవస్థలు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. ప్రామాణిక OEM ఎయిర్బ్యాగ్లతో పాటు, సంక్లిష్ట పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి సైడ్ మరియు దిగువ ఎయిర్బ్యాగులు వెలువడుతున్నాయి. ఎయిర్బ్యాగ్ తయారీలో మిమోవర్క్ ముందంజలో ఉంది, విభిన్న రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకమైన లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది.
అధిక వేగంతో, కట్ మరియు కుట్టిన పదార్థాల మందపాటి స్టాక్లకు మరియు పదార్థాల కరిగించని పొరలు చాలా ఖచ్చితమైన డైనమిక్ లేజర్ శక్తి నియంత్రణ అవసరం. కట్టింగ్ సబ్లిమేషన్ ద్వారా జరుగుతుంది, అయితే లేజర్ బీమ్ పవర్ లెవెల్ రియల్ టైమ్లో సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు మాత్రమే ఇది సాధించవచ్చు. బలం సరిపోనప్పుడు, యంత్ర భాగాన్ని సరిగ్గా కత్తిరించలేము. బలం చాలా బలంగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క పొరలు కలిసి పిండితాయి, ఫలితంగా ఇంటర్లమినార్ ఫైబర్ కణాలు చేరడం జరుగుతుంది. తాజా టెక్తో మిమోవర్క్ యొక్క లేజర్ కట్టర్ సమీప వాటేజ్ మరియు మైక్రోసెకండ్ పరిధిలో లేజర్ శక్తి తీవ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు.
మీరు లేజర్ కట్ ఎయిర్బ్యాగులు చేయగలరా?
గుద్దుకోవటం సమయంలో యజమానులను రక్షించడంలో సహాయపడే వాహనాల్లో ఎయిర్బ్యాగులు కీలకమైన భద్రతా భాగాలు. వారి రూపకల్పన మరియు తయారీకి ఖచ్చితత్వం మరియు సంరక్షణ అవసరం.
తలెత్తే ఒక సాధారణ ప్రశ్న ఏమిటంటే ఎయిర్బ్యాగులు లేజర్-కట్ కావచ్చు. మొదటి చూపులో, అటువంటి భద్రతా-క్లిష్టమైన భాగం కోసం లేజర్ను ఉపయోగించడం అసాధారణంగా అనిపించవచ్చు.
అయితే, CO2 లేజర్లు నిరూపించబడ్డాయిఅత్యంత ప్రభావవంతమైనఎయిర్బ్యాగ్ తయారీ కోసం.
CO2 లేజర్లు డై కటింగ్ వంటి సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులపై అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
వారు అందిస్తారుఖచ్చితత్వం, వశ్యత మరియు శుభ్రమైన కోతలుఎయిర్బ్యాగులు వంటి గాలితో కూడిన భాగాలకు అనువైనది.
ఆధునిక లేజర్ వ్యవస్థలు బహుళ-లేయర్డ్ పదార్థాలను కనీస ఉష్ణ ప్రభావంతో తగ్గించగలవు, ఎయిర్బ్యాగ్ సమగ్రతను కాపాడుతాయి.
సరైన సెట్టింగులు మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్లతో, లేజర్లు ఎయిర్బ్యాగ్ పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చుసురక్షితంగా మరియు ఖచ్చితంగా.
ఎయిర్బ్యాగులు ఎందుకు లేజర్ కట్ చేయాలి?
సాధ్యమైనంత మించి, సాంప్రదాయ ఎయిర్బ్యాగ్ తయారీ పద్ధతులపై లేజర్ కట్టింగ్ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
పరిశ్రమ ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఎక్కువగా అవలంబించడానికి ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్య కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. స్థిరమైన నాణ్యత:లేజర్ వ్యవస్థలు మైక్రోమీటర్ ఖచ్చితత్వ పునరావృతంతో కత్తిరించబడతాయి. ఇది ప్రతి ఎయిర్బ్యాగ్కు డిజైన్ స్పెక్స్ మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలు స్థిరంగా అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. సంక్లిష్ట నమూనాలు కూడా కావచ్చులోపాలు లేకుండా ఖచ్చితంగా ప్రతిరూపం.
2. మార్పులకు వశ్యత:కొత్త కార్ మోడల్స్ మరియు మెరుగైన భద్రతా లక్షణాలకు తరచుగా ఎయిర్బ్యాగ్ డిజైన్ నవీకరణలు అవసరం. లేజర్ కటింగ్ డై రీప్లేస్మెంట్ కంటే చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది అనుమతిస్తుందిశీఘ్ర రూపకల్పన మార్పులుప్రధాన సాధన ఖర్చులు లేకుండా.
3. కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావం:జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన లేజర్లు బహుళ-లేయర్డ్ ఎయిర్బ్యాగ్ పదార్థాలను తగ్గించగలవుఅదనపు వేడిని సృష్టించకుండాకీలకమైన భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.ఇది ఎయిర్బ్యాగ్ సమగ్రత మరియు పనితీరు దీర్ఘాయువును సంరక్షిస్తుంది.
4. వ్యర్థాల తగ్గింపు:లేజర్ వ్యవస్థలు జీరో సమీప-కెర్ఫ్ వెడల్పుతో కత్తిరించబడతాయి, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.పూర్తి ఆకృతులను తొలగించే డై కట్టింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగా కాకుండా చాలా తక్కువ ఉపయోగపడే పదార్థం పోతుంది.
5. పెరిగిన అనుకూలీకరణ:వేరియబుల్ లేజర్ సెట్టింగులు కత్తిరించడానికి మార్గం ఇస్తాయివేర్వేరు పదార్థాలు, మందాలు మరియు డిమాండ్పై నమూనాలు.ఇది వాహన వ్యక్తిగతీకరణ మరియు ప్రత్యేకమైన విమానాల అనువర్తనాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
6. బంధం అనుకూలత:ఎయిర్బ్యాగ్ మాడ్యూల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో లేజర్-కట్ అంచులు శుభ్రంగా ఉంటాయి.బర్ర్స్ లేదా లోపాలు లేవుకట్టింగ్ దశ నుండి రాజీ ముద్రల వరకు ఉండండి.
సంక్షిప్తంగా, లేజర్ కట్టింగ్ దాని ప్రాసెస్ అనుకూలత, ఖచ్చితత్వం మరియు పదార్థాలపై కనీస ప్రభావం ద్వారా తక్కువ ఖర్చుతో అధిక నాణ్యత గల ఎయిర్బ్యాగ్లను అనుమతిస్తుంది.
ఈ విధంగా మారిందిఇష్టపడే పారిశ్రామిక పద్ధతి.

నాణ్యత ప్రయోజనాలు: లేజర్ కట్టింగ్ ఎయిర్బ్యాగులు
ఎయిర్బ్యాగులు వంటి భద్రతా భాగాలకు లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క నాణ్యత ప్రయోజనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఇవి చాలా అవసరమైనప్పుడు దోషపూరితంగా పని చేయాలి.
లేజర్ కట్టింగ్ ఎయిర్బ్యాగ్ నాణ్యతను పెంచే కొన్ని మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. స్థిరమైన కొలతలు:లేజర్ వ్యవస్థలు మైక్రాన్ స్థాయిలలో డైమెన్షనల్ రిపీబిలిటీని సాధిస్తాయి. ఇది ప్యానెల్లు మరియు ఇన్ఫ్లేటర్లు వంటి అన్ని ఎయిర్బ్యాగ్ భాగాలను సరిగ్గా నిర్ధారిస్తుందిఖాళీలు లేదా వదులుగా లేకుండాఅది విస్తరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. మృదువైన అంచులు:యాంత్రిక కట్టింగ్ వలె కాకుండా, లేజర్లుశక్తి నుండి బర్ర్స్, పగుళ్లు లేదా ఇతర అంచు లోపాలను వదిలివేయవద్దు.ఇది ద్రవ్యోల్బణం సమయంలో పదార్థాలను స్నాగ్ లేదా బలహీనపరచని అతుకులు, బర్-ఫ్రీ అంచులకు దారితీస్తుంది.
3. గట్టి సహనం:బిలం హోల్ పరిమాణాలు మరియు ప్లేస్మెంట్ వంటి క్లిష్టమైన కారకాలను నియంత్రించవచ్చుఒక అంగుళం కొన్ని వేల లోపల.గ్యాస్ పీడనం మరియు విస్తరణ శక్తిని నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన వెంటింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది.
4. సంప్రదింపు నష్టం లేదు:కాంటాక్ట్లెస్ పుంజం ఉపయోగించి లేజర్లు కత్తిరించబడతాయి, యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదా పదార్థాలను బలహీనపరిచే ఘర్షణను నివారించాయి. ఫైబర్స్ మరియు పూతలువేయించిన బదులు చెక్కుచెదరకుండా ఉండండి.
5. ప్రాసెస్ నియంత్రణ:ఆధునిక లేజర్ వ్యవస్థలు ఆఫర్విస్తృతమైన ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ మరియు డేటా సేకరణ.ఇది తయారీదారులకు కటింగ్ నాణ్యతను అర్థం చేసుకోవడానికి, కాలక్రమేణా పనితీరును ట్రాక్ చేయడానికి మరియు ప్రక్రియలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
చివరికి, లేజర్ కట్టింగ్ అసమానమైన నాణ్యత, స్థిరత్వం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణతో ఎయిర్బ్యాగ్లను అందిస్తుంది.
ఇది ప్రధాన ఎంపికగా మారిందిఅత్యధిక భద్రతా ప్రమాణాలను కోరుకునే వాహన తయారీదారులు.
ఎయిర్బ్యాగ్ కట్టింగ్ అనువర్తనాలు
ఆటోమోటివ్ ఎయిర్బ్యాగులు, ఎయిర్బ్యాగ్ వెస్ట్, బఫర్ పరికరం
ఎయిర్బ్యాగ్ కట్టింగ్ మెటీరియల్స్
నైలాన్, పాలిస్టర్ ఫైబర్

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: లేజర్ కట్టింగ్ ఎయిర్బ్యాగులు
మెరుగైన పార్ట్ క్వాలిటీకి మించి, లేజర్ కట్టింగ్ ఎయిర్బ్యాగ్ తయారీకి ఉత్పత్తి స్థాయిలో అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ఇది సామర్థ్యం, నిర్గమాంశను పెంచుతుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది:
1. వేగం:లేజర్ వ్యవస్థలు మొత్తం ఎయిర్బ్యాగ్ ప్యానెల్లు, మాడ్యూల్స్ లేదా బహుళ-లేయర్డ్ ఇన్ఫ్లేటర్లను కూడా కత్తిరించగలవుసెకన్లలో. ఇది డై లేదా వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
2. సామర్థ్యం:లేజర్లకు అవసరంభాగాలు లేదా డిజైన్ల మధ్య చిన్న సెటప్ సమయం. శీఘ్ర ఉద్యోగ మార్పులు సమయ వ్యవధిని పెంచుతాయి మరియు సాధన మార్పులతో పోలిస్తే ఉత్పాదకత లేని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.
3. ఆటోమేషన్:లేజర్ కట్టింగ్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మార్గాలకు బాగా ఇస్తుంది.రోబోట్లు భాగాలను వేగంగా లోడ్ చేయగలవు/అన్లోడ్ చేయగలవులైట్స్-అవుట్ ఫాబ్రికేషన్ కోసం ఖచ్చితమైన స్థానంతో.
4. సామర్థ్యం:హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ సంభావ్యతతో,ఒకే లేజర్ బహుళ డై కట్టర్లను భర్తీ చేయగలదుఎయిర్బ్యాగ్ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక పరిమాణాలను నిర్వహించడానికి.
5. ప్రాసెస్ స్థిరత్వం:లేజర్లు చాలా స్థిరమైన ఫలితాలను అందిస్తాయిఉత్పత్తి రేటు లేదా ఆపరేటర్తో సంబంధం లేకుండా. ఇది నాణ్యతా ప్రమాణాలు ఎల్లప్పుడూ అధిక లేదా తక్కువ వాల్యూమ్ల వద్ద కలుసుకుంటాయని నిర్ధారిస్తుంది.
6. oee: మొత్తం పరికరాల ప్రభావం పెరుగుతుందితగ్గిన సెటప్లు, అధిక నిర్గమాంశ, లైట్స్-అవుట్ సామర్ధ్యం మరియు లేజర్ల నాణ్యత ప్రక్రియ నియంత్రణ వంటి అంశాల ద్వారా.
7. తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు:ఇంతకుముందు చర్చించినట్లుగా, లేజర్లు ప్రతి భాగానికి వృధా పదార్థాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇది దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియుమొత్తం తయారీ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
కార్డురా (నైలాన్) లేజర్ కట్ చేయవచ్చా?
ఎయిర్బ్యాగ్ లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ముఖ్య ప్రాముఖ్యత
✔ఒకే ఆపరేషన్లో సంపూర్ణ పాలిష్ చేసిన క్లీన్ కట్టింగ్ అంచులు
✔సాధారణ డిజిటల్ ఆపరేషన్
✔సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్
✔దుమ్ము లేదా కాలుష్యం లేదు
✔పదార్థాన్ని సేవ్ చేయడానికి ఐచ్ఛిక ఆటోమేటిక్ నెస్టింగ్ సిస్టమ్
ఎయిర్ బాగ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్
• వర్కింగ్ ఏరియా: 1600 మిమీ * 1000 మిమీ (62.9 ” * 39.3”)
• లేజర్ శక్తి: 100W/150W/300W
• వర్కింగ్ ఏరియా: 1600 మిమీ * 3000 మిమీ (62.9 '' * 118 '')
• లేజర్ శక్తి: 100W/150W/300W