లేజర్ వెల్డింగ్‌ను నిరంతర లేదా పల్సెడ్ లేజర్ జనరేటర్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రాన్ని హీట్ కండక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు. శక్తి సాంద్రత 104 ~ 105 w/cm2 కన్నా తక్కువ ఉష్ణ ప్రసరణ వెల్డింగ్, ఈ సమయంలో, ద్రవీభవన లోతు మరియు వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది; శక్తి సాంద్రత 105 ~ 107 w/cm2 కన్నా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లోహ ఉపరితలం వేడి యొక్క చర్య కింద "కీహోల్స్" గా పుటాకారంగా ఉంటుంది, ఇది లోతైన ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు పెద్ద లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ రోజు, మేము ప్రధానంగా లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాల జ్ఞానాన్ని కవర్ చేస్తాము
1. లేజర్ శక్తి
లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌లో, లేజర్ శక్తి చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెల్డింగ్ వేగం రెండింటినీ నియంత్రిస్తుంది. వెల్డ్ లోతు నేరుగా పుంజం శక్తి సాంద్రతతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది సంఘటన పుంజం శక్తి మరియు బీమ్ ఫోకల్ స్పాట్ యొక్క పని. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం లేజర్ పుంజం కోసం, పుంజం శక్తి పెరుగుదలతో చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది.
2. ఫోకల్ స్పాట్
లేజర్ వెల్డింగ్‌లో బీమ్ స్పాట్ పరిమాణం చాలా ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్‌లో ఒకటి ఎందుకంటే ఇది శక్తి సాంద్రతను నిర్ణయిస్తుంది. కానీ దీనిని కొలవడం అధిక-శక్తి లేజర్‌లకు ఒక సవాలు, అయినప్పటికీ చాలా పరోక్ష కొలత పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
బీమ్ ఫోకస్ యొక్క డిఫ్రాక్షన్ పరిమితి స్పాట్ పరిమాణాన్ని డిఫ్రాక్షన్ సిద్ధాంతం ప్రకారం లెక్కించవచ్చు, కాని వాస్తవ స్పాట్ పరిమాణం పేలవమైన ఫోకల్ ప్రతిబింబం కారణంగా లెక్కించిన విలువ కంటే పెద్దది. సరళమైన కొలత పద్ధతి ISO- ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ పద్ధతి, ఇది మందపాటి కాగితం కాలిపోయిన తరువాత ఫోకల్ స్పాట్ మరియు చిల్లులు యొక్క వ్యాసాన్ని కొలుస్తుంది మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లేట్ ద్వారా చొచ్చుకుపోతుంది. ఈ పద్ధతి కొలత అభ్యాసం ద్వారా, లేజర్ పవర్ సైజు మరియు బీమ్ చర్య సమయాన్ని మాస్టర్స్ చేస్తుంది.
3. రక్షిత వాయువు
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా కరిగిన కొలనును రక్షించడానికి రక్షణ వాయువులను (హీలియం, ఆర్గాన్, నత్రజని) ఉపయోగిస్తుంది, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్‌ను ఆక్సీకరణ నుండి నిరోధించవచ్చు. రక్షణ వాయువును ఉపయోగించటానికి రెండవ కారణం, ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను మెటల్ ఆవిరి ద్వారా కలుషితం నుండి రక్షించడం మరియు ద్రవ బిందువుల ద్వారా స్పుట్టరింగ్ చేయడం. ముఖ్యంగా అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, ఎజెక్టా చాలా శక్తివంతమైనది, లెన్స్‌ను రక్షించడం అవసరం. రక్షిత వాయువు యొక్క మూడవ ప్రభావం ఏమిటంటే, అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మా షీల్డింగ్‌ను చెదరగొట్టడంలో ఇది చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. మెటల్ ఆవిరి లేజర్ పుంజంను గ్రహించి ప్లాస్మా మేఘంలో అయనీకరణం చేస్తుంది. లోహ ఆవిరి చుట్టూ రక్షిత వాయువు వేడి కారణంగా కూడా అయనీకరణం చెందుతుంది. ఎక్కువ ప్లాస్మా ఉంటే, లేజర్ పుంజం ఏదో ఒకవిధంగా ప్లాస్మా చేత వినియోగించబడుతుంది. రెండవ శక్తిగా, ప్లాస్మా పని ఉపరితలంపై ఉంది, ఇది వెల్డ్ లోతు నిస్సారంగా మరియు వెల్డ్ పూల్ ఉపరితలం విస్తృతంగా చేస్తుంది.
సరైన షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
4. శోషణ రేటు
పదార్థం యొక్క లేజర్ శోషణ పదార్థం యొక్క కొన్ని ముఖ్యమైన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అవి శోషణ రేటు, ప్రతిబింబ, ఉష్ణ వాహకత, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత. అన్ని కారకాలలో, అతి ముఖ్యమైనది శోషణ రేటు.
రెండు కారకాలు లేజర్ పుంజానికి పదార్థం యొక్క శోషణ రేటును ప్రభావితం చేస్తాయి. మొదటిది పదార్థం యొక్క నిరోధక గుణకం. పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు నిరోధక గుణకం యొక్క వర్గమూలానికి అనులోమానుపాతంలో ఉందని కనుగొనబడింది మరియు నిరోధక గుణకం ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది. రెండవది, పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి (లేదా ముగింపు) పుంజం యొక్క శోషణ రేటుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
5. వెల్డింగ్ వేగం
వెల్డింగ్ వేగం చొచ్చుకుపోయే లోతుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేగాన్ని పెంచడం వలన చొచ్చుకుపోయే లోతు యొక్క లోతు ఉంటుంది, కానీ చాలా తక్కువ పదార్థాలు మరియు వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ యొక్క అధిక ద్రవీభవనానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, కొన్ని లేజర్ శక్తి మరియు ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ఒక నిర్దిష్ట పదార్థానికి తగిన వెల్డింగ్ స్పీడ్ పరిధి ఉంది మరియు గరిష్ట చొచ్చుకుపోయే లోతును సంబంధిత వేగ విలువ వద్ద పొందవచ్చు.
6. ఫోకస్ లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్
ఫోకస్ లెన్స్ సాధారణంగా వెల్డింగ్ గన్ యొక్క తలపై వ్యవస్థాపించబడుతుంది, సాధారణంగా, 63 ~ 254 మిమీ (వ్యాసం 2.5 "~ 10") ఫోకల్ పొడవు ఎంపిక చేయబడుతుంది. స్పాట్ పరిమాణం ఫోకస్ చేయడం ఫోకల్ పొడవుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, తక్కువ ఫోకల్ పొడవు, చిన్న ప్రదేశం. ఏదేమైనా, ఫోకల్ పొడవు యొక్క పొడవు ఫోకస్ యొక్క లోతును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అనగా, ఫోకస్ యొక్క లోతు ఫోకల్ పొడవుతో సమకాలీకరించబడుతుంది, కాబట్టి చిన్న ఫోకల్ పొడవు శక్తి సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఫోకస్ యొక్క లోతు చిన్నది, దూరం ఎందుకంటే, దూరం లెన్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి, మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు పెద్దది కాదు. వెల్డింగ్ సమయంలో స్ప్లాష్‌లు మరియు లేజర్ మోడ్ యొక్క ప్రభావం కారణంగా, వాస్తవ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే అతి తక్కువ ఫోకల్ లోతు ఎక్కువగా 126 మిమీ (వ్యాసం 5 "). సీమ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు 254 మిమీ (వ్యాసం 10") ఫోకల్ పొడవు కలిగిన లెన్స్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. లేదా స్పాట్ పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా వెల్డ్ పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ సందర్భంలో, లోతైన చొచ్చుకుపోయే రంధ్రం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అధిక లేజర్ అవుట్పుట్ శక్తి (శక్తి సాంద్రత) అవసరం.
హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్ర ధర మరియు కాన్ఫిగరేషన్ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -27-2022