మీ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం, మీరు ఇప్పటికే ఒకదాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారా లేదా మీ చేతులను పొందడం గురించి ఆలోచిస్తున్నారా.
ఇది యంత్రాన్ని అమలు చేయడం మాత్రమే కాదు; ఇది ఆ శుభ్రమైన కోతలు మరియు మీరు కోరుకునే పదునైన చెక్కడం సాధించడం, ప్రతిరోజూ మీ మెషీన్ ఒక కలలా నడుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
మీరు వివరణాత్మక డిజైన్లను సృష్టిస్తున్నా లేదా పెద్ద ప్రాజెక్టులను పరిష్కరిస్తున్నా, మీ లేజర్ కట్టర్ యొక్క సరైన నిర్వహణ అగ్రశ్రేణి ఫలితాలను పొందడానికి రహస్య సాస్.
ఈ వ్యాసంలో, మేము CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మరియు చెక్కడం యంత్రాలపై దృష్టి పెడతాము, కొన్ని సులభ నిర్వహణ చిట్కాలు మరియు పద్ధతులను పంచుకుంటాము.
మొదటి విషయాలు మొదట: శుభ్రమైన యంత్రం సమర్థవంతమైన యంత్రం!
మీ లేజర్ కట్టర్ యొక్క లెన్స్ మరియు అద్దాల కళ్ళలా ఆలోచించండి. వారు మురికిగా ఉంటే, మీ కోతలు స్ఫుటమైనవి కావు. దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు అవశేషాలు ఈ ఉపరితలాలపై నిర్మించబడతాయి, ఇవి మీ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వంతో నిజంగా గందరగోళానికి గురవుతాయి.
ప్రతిదీ సజావుగా నడుస్తూ ఉండటానికి, లెన్స్ మరియు అద్దాల అద్దాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడానికి దినచర్యగా చేయండి. నన్ను నమ్మండి, మీ యంత్రం మీకు కృతజ్ఞతలు తెలుపుతుంది!
మీ లెన్స్ మరియు అద్దాలను ఎలా శుభ్రం చేయాలి? మూడు దశలు క్రిందివి:
విడదీయండి:అద్దాలను విప్పండి మరియు లెన్స్‌ను శాంతముగా తొలగించడానికి లేజర్ తలలను వేరుగా తీసుకోండి. ప్రతిదీ మృదువైన, మెత్తటి లేని వస్త్రం మీద ఉంచండి.
మీ సాధనాలను సిద్ధం చేయండి:Q- చిట్కా పట్టుకుని లెన్స్ శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో ముంచండి. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ కోసం, శుభ్రమైన నీరు బాగా పనిచేస్తుంది, కానీ మీరు మొండి పట్టుదలగల దుమ్ముతో వ్యవహరిస్తుంటే, ఆల్కహాల్ ఆధారిత పరిష్కారం మీ ఉత్తమ పందెం.
దాన్ని తుడిచివేయండి:లెన్స్ మరియు అద్దాల ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి Q- చిట్కాలను జాగ్రత్తగా ఉపయోగించండి. శీఘ్ర చిట్కా: మీ వేళ్లను లెన్స్ ఉపరితలాల నుండి దూరంగా ఉంచండి -కేవలం అంచులను మాత్రమే తాకండి!
మరియు గుర్తుంచుకోండి, మీ అద్దాలు లేదా లెన్స్ దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా అరిగిపోయినట్లయితే,వాటిని క్రొత్త వాటితో భర్తీ చేయడం మంచిది. మీ యంత్రం ఉత్తమమైనది!
వీడియో ట్యుటోరియల్: లేజర్ లెన్స్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఎలా?
మీ లేజర్ కట్టింగ్ టేబుల్ మరియు వర్క్‌స్పేస్ విషయానికి వస్తే, ప్రతి ఉద్యోగం తర్వాత వాటిని మచ్చలేనిదిగా ఉంచడం అవసరం.
మిగిలిపోయిన పదార్థాలు మరియు శిధిలాలను క్లియర్ చేయడం లేజర్ పుంజం యొక్క మార్గంలో ఏమీ లభించదు, ప్రతిసారీ శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది.
వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ గురించి మర్చిపోవద్దు! గాలి ప్రవహించే మరియు పొగలను బే వద్ద ఉంచడానికి ఆ ఫిల్టర్లు మరియు నాళాలను శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
మృదువైన సెయిలింగ్ చిట్కా:రెగ్యులర్ తనిఖీలు ఇబ్బందిగా అనిపించవచ్చు, కాని అవి పెద్ద సమయాన్ని చెల్లిస్తాయి. మీ మెషీన్‌లో శీఘ్ర తనిఖీ చిన్న సమస్యలను రహదారిపైకి మార్చే ముందు చిన్న సమస్యలను పట్టుకోవడంలో సహాయపడుతుంది!
2. శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహణ
ఇప్పుడు, విషయాలు చల్లగా ఉంచడం గురించి చాట్ చేద్దాం -అక్షరాలా!
మీ లేజర్ ట్యూబ్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి వాటర్ చిల్లర్ అవసరం.
క్రమం తప్పకుండా నీటి మట్టం మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం కీలకం.
ఇబ్బందికరమైన ఖనిజ నిక్షేపాలను నివారించడానికి ఎల్లప్పుడూ స్వేదనజలం కోసం ఎంచుకోండి మరియు ఆల్గేను గగుర్పాటు చేయకుండా నిరోధించడానికి క్రమానుగతంగా నీటిని మార్చడం మర్చిపోవద్దు.
సాధారణ నియమం ప్రకారం, ప్రతి 3 నుండి 6 నెలలకు చిల్లర్‌లోని నీటిని మార్చడం మంచిది.
అయితే, ఈ కాలక్రమం మీ నీటి నాణ్యత ఆధారంగా మరియు మీరు మీ మెషీన్ను ఎంత తరచుగా ఉపయోగిస్తున్నారో ఆధారంగా మారవచ్చు. నీరు మురికిగా లేదా మేఘావృతమై కనిపించడం ప్రారంభిస్తే, ముందుకు వెళ్లి దాన్ని త్వరగా మార్చుకోండి!
శీతాకాలపు ఆందోళన? ఈ చిట్కాలతో కాదు!
ఉష్ణోగ్రత పడిపోయినప్పుడు, మీ వాటర్ చిల్లర్ గడ్డకట్టే ప్రమాదం కూడా ఉంటుంది.చిల్లర్‌కు యాంటీఫ్రీజ్‌ను జోడించడం ఆ చల్లని నెలల్లో దాన్ని రక్షించగలదు.మీరు సరైన రకమైన యాంటీఫ్రీజ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి మరియు సరైన నిష్పత్తి కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.
మీ యంత్రాన్ని గడ్డకట్టకుండా రక్షించడానికి వాటర్ చిల్లర్‌లో యాంటీఫ్రీజ్‌ను ఎలా జోడించాలో మీరు తెలుసుకోవాలనుకుంటే. గైడ్‌ను చూడండి:మీ వాటర్ చిల్లర్ మరియు లేజర్ యంత్రాన్ని రక్షించడానికి 3 చిట్కాలు
మరియు మర్చిపోవద్దు: స్థిరమైన నీటి ప్రవాహం అవసరం. పంప్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని మరియు అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించుకోండి. వేడెక్కిన లేజర్ ట్యూబ్ ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి ఇక్కడ కొంచెం శ్రద్ధ చాలా దూరం వెళుతుంది.
3. లేజర్ ట్యూబ్ నిర్వహణ
మీ లేజర్ ట్యూబ్ మీ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క గుండె.
శక్తిని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడానికి దాని అమరిక మరియు సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించడం చాలా అవసరం.
అమరికను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అలవాటు చేసుకోండి.
మీరు తప్పుగా అమర్చడం యొక్క సంకేతాలను గుర్తించినట్లయితే -అస్థిరమైన కోతలు లేదా తగ్గిన పుంజం తీవ్రత వంటివి -తయారీదారు యొక్క మార్గదర్శకాలను అనుసరించి ట్యూబ్‌ను గుర్తించడం ఖాయం.
ప్రతిదీ వరుసలో ఉంచడం వల్ల మీ కోతలు పదునుగా ఉంటాయి!
ప్రో చిట్కా: మీ యంత్రాన్ని దాని పరిమితులకు నెట్టవద్దు!
ఎక్కువ కాలం గరిష్ట శక్తితో లేజర్‌ను నడపడం మీ ట్యూబ్ యొక్క ఆయుష్షును తగ్గించవచ్చు. బదులుగా, మీరు కత్తిరించే పదార్థం ప్రకారం శక్తి సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి.
మీ ట్యూబ్ దీన్ని అభినందిస్తుంది మరియు మీరు దీర్ఘకాలిక యంత్రాన్ని ఆనందిస్తారు!
CO2 లేజర్ గొట్టాలలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: RF లేజర్ గొట్టాలు మరియు గ్లాస్ లేజర్ గొట్టాలు.
RF లేజర్ గొట్టాలు:
కనీస నిర్వహణ అవసరమయ్యే సీలు చేసిన యూనిట్లు.
సాధారణంగా 20,000 నుండి 50,000 గంటల ఆపరేషన్ మధ్య ఉంటుంది.
అగ్ర బ్రాండ్లలో పొందికైన మరియు సిన్రాడ్ ఉన్నాయి.
గ్లాస్ లేజర్ గొట్టాలు:
సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు వినియోగించదగిన వస్తువులుగా పరిగణించబడుతుంది.
సాధారణంగా ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి భర్తీ అవసరం.
>> సగటు సేవా జీవితం సుమారు 3,000 గంటలు, కానీ తక్కువ-ముగింపు గొట్టాలు 1,000 నుండి 2,000 గంటలు మాత్రమే ఉంటాయి.
విశ్వసనీయ బ్రాండ్లలో RECI, యోంగ్లీ లేజర్ మరియు SPT లేజర్ ఉన్నాయి.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వారు అందించే లేజర్ గొట్టాల రకాలను అర్థం చేసుకోవడానికి వారి నిపుణులతో సంప్రదించండి!
మీ మెషీన్ కోసం లేజర్ గొట్టాలను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, ఎందుకు కాదుమా లేజర్ నిపుణుడితో మాట్లాడండిలోతైన చర్చ చేయాలా?
మా బృందంతో చాట్ చేయండి
మిమోవర్క్ లేజర్
(ప్రొఫెషనల్ లేజర్ మెషిన్ తయారీదారు)
4. శీతాకాల నిర్వహణ చిట్కాలు
శీతాకాలం మీ మెషీన్‌లో కఠినంగా ఉంటుంది, కానీ కొన్ని అదనపు దశలతో, మీరు దాన్ని సజావుగా కొనసాగించవచ్చు.
మీ లేజర్ కట్టర్ వేడి చేయని ప్రదేశంలో ఉంటే, దానిని వెచ్చని వాతావరణానికి తరలించండి.చల్లని ఉష్ణోగ్రతలు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు యంత్రం లోపల సంగ్రహానికి దారితీస్తాయి.లేజర్ మెషీన్‌కు తగిన ఉష్ణోగ్రత ఏమిటి?మరింత తెలుసుకోవడానికి పేజీలో ఒక పీక్ తీసుకోండి.
వెచ్చని ప్రారంభం:కత్తిరించే ముందు, మీ యంత్రాన్ని వేడెక్కడానికి అనుమతించండి. ఇది లెన్స్ మరియు అద్దాలపై సంగ్రహణను నిరోధిస్తుంది, ఇది లేజర్ పుంజంతో ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
యంత్రం వేడెక్కిన తరువాత, సంగ్రహణ యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం దాన్ని పరిశీలించండి. మీరు ఏదైనా గుర్తించినట్లయితే, ఉపయోగం ముందు ఆవిరైపోవడానికి సమయం ఇవ్వండి. మమ్మల్ని నమ్మండి, షార్ట్-సర్క్యూట్లు మరియు ఇతర నష్టాలను నివారించడానికి సంగ్రహణను నివారించడం కీలకం.
5. కదిలే భాగాల సరళత
సరళ పట్టాలు మరియు బేరింగ్లను క్రమం తప్పకుండా సరళంగా కదిలించడం ద్వారా విషయాలు సజావుగా కదలండి. లేజర్ హెడ్ పదార్థానికి అప్రయత్నంగా గ్లైడ్ చేయడానికి అనుమతించడానికి ఈ భాగాలు కీలకం.
ఇక్కడ ఏమి చేయాలి:
1. తేలికపాటి కందెనను వర్తించండి:తుప్పును నివారించడానికి మరియు ద్రవ కదలికను నిర్ధారించడానికి లైట్ మెషిన్ ఆయిల్ లేదా కందెనను ఉపయోగించండి.
2. అధికంగా తుడిచివేయండి:దరఖాస్తు చేసిన తరువాత, ఏదైనా అదనపు కందెనను తుడిచివేయండి. ఇది దుమ్ము మరియు శిధిలాలను పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.
3. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్మీ యంత్రాన్ని సమర్ధవంతంగా నడుపుతూ దాని ఆయుష్షును పొడిగిస్తుంది!
డ్రైవ్ బెల్టులు కూడా!లేజర్ హెడ్ ఖచ్చితంగా కదలికలను నిర్ధారించడంలో డ్రైవ్ బెల్టులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. దుస్తులు లేదా స్లాక్నెస్ సంకేతాల కోసం క్రమం తప్పకుండా వాటిని పరిశీలించండి మరియు అవసరమైన విధంగా వాటిని బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి.
మీ మెషీన్‌లోని ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లు దాని నాడీ వ్యవస్థ లాంటివి.
1. రెగ్యులర్ చెక్కులు
దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి: దుస్తులు, తుప్పు లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ల సంకేతాల కోసం చూడండి.
>> బిగించి, భర్తీ చేయండి: ఏదైనా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్‌లను బిగించి, ప్రతిదీ సజావుగా పనిచేయడానికి దెబ్బతిన్న వైర్లను భర్తీ చేయండి.
2. నవీకరించండి!
మీ మెషీన్ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఫర్మ్‌వేర్‌ను తాజాగా ఉంచడం మర్చిపోవద్దు. రెగ్యులర్ నవీకరణలు తరచుగా ఉన్నాయి:
పనితీరు మెరుగుదలలు: సామర్థ్యానికి మెరుగుదలలు.
>> బగ్ పరిష్కారాలు: ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యలకు పరిష్కారాలు.
క్రొత్త లక్షణాలు: మీ వర్క్‌ఫ్లో క్రమబద్ధీకరించగల సాధనాలు.
కరెంట్‌ను కొనసాగించడం క్రొత్త పదార్థాలు మరియు డిజైన్లతో మంచి అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది మీ యంత్రాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది!
చివరిది కాని ఖచ్చితంగా కాదు, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సాధారణ క్రమాంకనం కీలకం.
1. రీకాలిబ్రేట్ ఎప్పుడు
క్రొత్త పదార్థాలు: మీరు వేరే పదార్థానికి మారిన ప్రతిసారీ.
నాణ్యతలో క్షీణత: నాణ్యతను తగ్గించడంలో మీరు గమనించినట్లయితే, మీ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేసే సమయం -వేగం, శక్తి మరియు దృష్టి వంటివి.
2. విజయానికి ఫైన్ ట్యూన్
ఫోకస్ లెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి: ఫోకస్ లెన్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా చక్కగా ట్యూనింగ్ చేయడం లేజర్ పుంజం పదునైనదని మరియు పదార్థ ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా కేంద్రీకృతమై ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
ఫోకల్ పొడవును నిర్ణయించండి: సరైన ఫోకల్ పొడవును కనుగొని, దృష్టి నుండి పదార్థ ఉపరితలం వరకు దూరాన్ని కొలవండి. సరైన కట్టింగ్ మరియు చెక్కడం నాణ్యతకు సరైన దూరం అవసరం.
లేజర్ ఫోకస్ గురించి లేదా సరైన ఫోకల్ పొడవును ఎలా కనుగొనాలో మీకు తెలియకపోతే, ఈ క్రింది వీడియోను తప్పకుండా చూడండి!
వీడియో ట్యుటోరియల్: సరైన ఫోకల్ పొడవును ఎలా కనుగొనాలి?
వివరణాత్మక ఆపరేషన్ దశల కోసం, దయచేసి మరింత తెలుసుకోవడానికి పేజీని చూడండి:CO2 లేజర్ లెన్స్ గైడ్
తీర్మానం: మీ యంత్రం ఉత్తమమైనది
ఈ నిర్వహణ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు మీ CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం మాత్రమే కాదు -మీరు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ నాణ్యత యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
సరైన నిర్వహణ సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది, మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. మరియు గుర్తుంచుకోండి, శీతాకాలం ప్రత్యేక సంరక్షణ కోసం పిలుస్తుందిమీ నీటి చిల్లర్‌కు యాంటీఫ్రీజ్ కలుపుతోందిమరియు ఉపయోగం ముందు మీ యంత్రాన్ని వేడెక్కించడం.
మరిన్ని కోసం సిద్ధంగా ఉన్నారా?
మీరు అగ్రశ్రేణి లేజర్ కట్టర్లు మరియు చెక్కేవారి కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మేము మిమ్మల్ని కవర్ చేసాము.
మిమోవర్క్ వివిధ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించిన యంత్రాల శ్రేణిని అందిస్తుంది:
• యాక్రిలిక్ & వుడ్ కోసం లేజర్ కట్టర్ మరియు చెక్కేవాడు:
రెండు పదార్థాలపై సంక్లిష్టమైన చెక్కే నమూనాలు మరియు ఖచ్చితమైన కోతలకు పర్ఫెక్ట్.
• ఫాబ్రిక్ & లెదర్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్:
అధిక ఆటోమేషన్, వస్త్రాలతో పనిచేసేవారికి అనువైనది, ప్రతిసారీ మృదువైన, శుభ్రమైన కోతలను నిర్ధారిస్తుంది.
Paper కాగితం, డెనిమ్, తోలు కోసం గాల్వో లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్:
కస్టమ్ చెక్కడం వివరాలు మరియు గుర్తులతో అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి వేగంగా, సమర్థవంతంగా మరియు సరైనది.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, లేజర్ చెక్కడం యంత్రం గురించి మరింత తెలుసుకోండి
మా యంత్ర సేకరణను చూడండి
మేము ఎవరు?
మిమోవర్క్ అనేది చైనాలోని షాంఘై మరియు డాంగ్గువాన్ కేంద్రంగా ఉన్న ఫలితాల ఆధారిత లేజర్ తయారీదారు. 20 సంవత్సరాల లోతైన కార్యాచరణ నైపుణ్యం ఉన్నందున, మేము లేజర్ వ్యవస్థలను ఉత్పత్తి చేయడంలో మరియు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలకు (SME లు) సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము.
లోహం మరియు నాన్-మెటల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ రెండింటికీ లేజర్ పరిష్కారాలలో మా విస్తృతమైన అనుభవం ప్రపంచవ్యాప్తంగా మాకు విశ్వసనీయ భాగస్వామిగా మారింది, ముఖ్యంగా ప్రకటన, ఆటోమోటివ్ & ఏవియేషన్, మెటల్‌వేర్, డై సబ్లిమేషన్ అనువర్తనాలు, ఫాబ్రిక్ మరియు వస్త్ర పరిశ్రమల రంగాలలో.
చాలా మందికి భిన్నంగా, మేము ఉత్పత్తి గొలుసులోని ప్రతి భాగాన్ని నియంత్రిస్తాము, మా ఉత్పత్తులు స్థిరంగా అద్భుతమైన పనితీరును అందిస్తాయి. మీ అవసరాలను అర్థం చేసుకునే నిపుణులు రూపొందించిన పరిష్కారంపై మీరు ఆధారపడగలిగినప్పుడు తక్కువ దేనికైనా ఎందుకు స్థిరపడాలి?
మీకు ఆసక్తి ఉండవచ్చు
మరిన్ని వీడియో ఆలోచనలు >>
లేజర్ ట్యూబ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?
లేజర్ కట్టింగ్ పట్టికను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
లేజర్ కట్టర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
మేము ప్రొఫెషనల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారు,
మీ ఆందోళన ఏమిటంటే, మేము శ్రద్ధ వహిస్తాము!
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -30-2024