
స్ప్రూ కోసం లేజర్ డిగేటింగ్
ప్లాస్టిక్ గేట్, అని కూడా పిలుస్తారుస్ప్రూ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ నుండి మిగిలి ఉన్న గైడ్ పిన్. ఇది అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి రన్నర్ మధ్య భాగం. అదనంగా, స్ప్రూ మరియు రన్నర్ రెండింటినీ సమిష్టిగా గేట్ అని పిలుస్తారు. గేట్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద ఉన్న అదనపు పదార్థం మరియు అచ్చు (ఫ్లాష్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో అనివార్యం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్లో తొలగించబడాలి. ఎప్లాస్టిక్ స్ప్రూ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్గేట్ మరియు ఫ్లాష్ను కరిగించడానికి లేజర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించుకునే పరికరం.
అన్నింటిలో మొదటిది, లేజర్ కట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ గురించి మాట్లాడుదాం. లేజర్ కటింగ్ కోసం వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ రోజు, ప్లాస్టిక్ను కత్తిరించడానికి లేజర్లను ఎలా ఉపయోగిస్తారో అన్వేషించండి, ముఖ్యంగా అచ్చు స్ప్రూ. లేజర్ కట్టింగ్ దాని ద్రవీభవన స్థానం పైన ఉన్న పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై పదార్థం వాయు ప్రవాహ సహాయంతో వేరు చేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్లో లేజర్ కటింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
1. తెలివైన మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ: లేజర్ కట్టింగ్ ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు ఒక-దశల ఏర్పాటుకు అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా మృదువైన అంచులు వస్తాయి. సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క రూపాన్ని, సామర్థ్యం మరియు భౌతిక పొదుపులను పెంచుతుంది.
2. నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెస్:లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం సమయంలో, లేజర్ పుంజం పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకదు, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వ్యాపారాల పోటీతత్వాన్ని పెంచుతుంది.
3. చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్:లేజర్ పుంజం ఒక చిన్న వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కటింగ్ సమయంలో చుట్టుపక్కల ప్రాంతంపై తక్కువ వేడి ప్రభావం ఉంటుంది, పదార్థ వైకల్యం మరియు ద్రవీభవనను తగ్గిస్తుంది.
వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ లేజర్లకు భిన్నంగా స్పందించవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. కొన్ని ప్లాస్టిక్లను లేజర్లతో సులభంగా కత్తిరించవచ్చు, మరికొన్నింటికి నిర్దిష్ట లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాలు లేదా సమర్థవంతమైన కటింగ్ కోసం శక్తి స్థాయిలు అవసరం కావచ్చు. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ కోసం లేజర్ కటింగ్ ఎంచుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ రకం మరియు అవసరాల ఆధారంగా పరీక్ష మరియు సర్దుబాట్లు నిర్వహించడం మంచిది.
ప్లాస్టిక్ స్ప్రూను ఎలా కత్తిరించాలి?
ప్లాస్టిక్ స్ప్రూ లేజర్ కట్టింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ యొక్క అవశేష అంచులు మరియు మూలలను తొలగించడానికి CO2 లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం, తద్వారా ఉత్పత్తి సమగ్రతను సాధిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ యొక్క సూత్రం లేజర్ పుంజంను ఒక చిన్న ప్రదేశంలోకి కేంద్రీకరించడం, కేంద్ర బిందువు వద్ద అధిక-శక్తి సాంద్రతను సృష్టిస్తుంది. ఇది లేజర్ రేడియేషన్ పాయింట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, తక్షణమే బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది మరియు రంధ్రం ఏర్పడుతుంది. లేజర్-కట్టింగ్ ప్రక్రియ అప్పుడు లేజర్ పుంజంను గేటుకు సంబంధించి ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గం వెంట కదిలించి, ఒక కట్ను సృష్టిస్తుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ స్ప్రూ (లేజర్ డీగేటింగ్), లేజర్ కటింగ్ వంగిన వస్తువుపై ఆసక్తి ఉందా?
మరింత నిపుణుల లేజర్ సలహా కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
ప్లాస్టిక్ కోసం సిఫార్సు చేసిన లేజర్ కట్టర్
ప్లాస్టిక్ స్ప్రూ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాజిల్స్ కోసం, రెసిన్ యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రవాహాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఆకారాలు కీలకం. లేజర్ కట్టింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి నాజిల్ యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా తగ్గించగలదు. ఎలక్ట్రిక్ షేరింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మరియు సామర్థ్యం లేకపోవడాన్ని నిర్ధారించడంలో విఫలమవుతాయి. అయినప్పటికీ, లేజర్-కట్టింగ్ పరికరాలు ఈ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తాయి.

ఆవిరి కట్టింగ్:
కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజం పదార్థ ఉపరితలాన్ని మరిగే బిందువుకు వేడి చేస్తుంది, ఇది కీహోల్ను ఏర్పరుస్తుంది. నిర్బంధం కారణంగా పెరిగిన శోషణ రంధ్రం వేగంగా పెరగడానికి దారితీస్తుంది. రంధ్రం లోతుగా ఉన్నప్పుడు, మరిగే సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఆవిరి కరిగిన గోడను తగ్గిస్తుంది, పొగమంచుగా పిచికారీ చేస్తుంది మరియు రంధ్రం మరింత విస్తరిస్తుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా కలప, కార్బన్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్స్ వంటి కరిగించని పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ద్రవీభవన:
ద్రవీభవన పదార్థాన్ని దాని ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేసి, ఆపై కరిగిన పదార్థాన్ని చెదరగొట్టడానికి గ్యాస్ జెట్లను ఉపయోగించి, మరింత ఉష్ణోగ్రత ఎత్తును నివారిస్తుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
థర్మల్ స్ట్రెస్ ఫ్రాక్చరింగ్:
పెళుసైన పదార్థాలు ముఖ్యంగా ఉష్ణ పగుళ్లకు సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇవి ఉష్ణ ఒత్తిడి పగుళ్లతో వర్గీకరించబడతాయి. సాంద్రీకృత కాంతి స్థానికీకరించిన తాపన మరియు ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, తరువాత పదార్థం ద్వారా పగుళ్లకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. క్రాక్ సెకనుకు మీటర్ల వేగంతో ప్రచారం చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా గాజును కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సిలికాన్ పొర స్టీల్త్ డైసింగ్:
స్టీల్త్ డైసింగ్ ప్రక్రియ అని పిలవబడేది సిలికాన్ పొరల నుండి మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్ చిప్లను వేరు చేయడానికి సెమీకండక్టర్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పల్సెడ్ ND ని ఉపయోగిస్తుంది: 1064 నానోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యంతో YAG లేజర్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సిలికాన్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాండ్గ్యాప్కు సరిపోతుంది (1.11 ఎలక్ట్రాన్ వోల్ట్లు లేదా 1117 నానోమీటర్లు).
రియాక్టివ్ కట్టింగ్:
జ్వాల కట్టింగ్ లేదా దహన-సహాయక లేజర్ కట్టింగ్, ఆక్సి-ఇంధన కట్టింగ్ వంటి రియాక్టివ్ కట్టింగ్ ఫంక్షన్లు అని కూడా పిలుస్తారు, అయితే లేజర్ పుంజం జ్వలన మూలంగా పనిచేస్తుంది. 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో కార్బన్ స్టీల్ను కత్తిరించడానికి ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించేటప్పుడు ఇది తక్కువ లేజర్ శక్తిని అనుమతిస్తుంది.
మేము ఎవరు?
మిమోవర్క్ అనేది అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ టెక్నాలజీ అనువర్తనాల అభివృద్ధిలో ప్రత్యేకత కలిగిన హైటెక్ ఎంటర్ప్రైజ్. 2003 లో స్థాపించబడిన, సంస్థ గ్లోబల్ లేజర్ తయారీ రంగంలో వినియోగదారులకు ఇష్టపడే ఎంపికగా నిలకడగా ఉంది. మార్కెట్ డిమాండ్లను తీర్చడంపై దృష్టి సారించిన అభివృద్ధి వ్యూహంతో, మిమోవర్క్ అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ పరికరాల పరిశోధన, ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు మరియు సేవలకు అంకితం చేయబడింది. ఇతర లేజర్ అనువర్తనాలతో పాటు లేజర్ కటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు మార్కింగ్ రంగాలలో వారు నిరంతరం ఆవిష్కరిస్తారు.
మిమోవర్క్ అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు, లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలతో సహా ప్రముఖ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది. ఈ అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆభరణాలు, చేతిపనులు, స్వచ్ఛమైన బంగారం మరియు వెండి ఆభరణాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, పరికరాలు, హార్డ్వేర్, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, అచ్చు తయారీ, శుభ్రపరచడం మరియు ప్లాస్టిక్లు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆధునిక మరియు అధునాతన హైటెక్ సంస్థగా, మిమోవర్క్ ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అసెంబ్లీ మరియు అధునాతన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సామర్థ్యాలలో విస్తృతమైన అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.
సంబంధిత లింకులు
లేజర్ కట్టర్ ప్లాస్టిక్ను ఎలా కట్ చేస్తుంది? లేజర్ కట్ ప్లాస్టిక్ స్ప్రూ ఎలా?
వివరణాత్మక లేజర్ గైడ్ పొందడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -21-2023