ప్రాథమిక లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆప్టికల్ డెలివరీ వ్యవస్థను ఉపయోగించి రెండు పదార్థాల మధ్య ఉమ్మడి ప్రాంతంపై లేజర్ పుంజం కేంద్రీకరించడం ఉంటుంది. పుంజం పదార్థాలను సంప్రదించినప్పుడు, అది దాని శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది, వేగంగా వేడి చేయడం మరియు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని కరిగించడం.
కంటెంట్ పట్టిక
1. లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక పారిశ్రామిక సాధనం, ఇది లేజర్ పుంజంను కలిసి బహుళ పదార్థాలలో చేరడానికి సాంద్రీకృత ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క కొన్ని ముఖ్య లక్షణాలు:
1. లేజర్ మూలం:చాలా ఆధునిక లేజర్ వెల్డర్లు పరారుణ స్పెక్ట్రంలో అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజంను ఉత్పత్తి చేసే ఘన-స్థితి లేజర్ డయోడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణ లేజర్ వనరులలో CO2, ఫైబర్ మరియు డయోడ్ లేజర్‌లు ఉన్నాయి.
2. ఆప్టిక్స్:లేజర్ పుంజం అద్దాలు, లెన్సులు మరియు నాజిల్స్ వంటి ఆప్టికల్ భాగాల ద్వారా ప్రయాణిస్తుంది, ఇవి పుంజంను వెల్డ్ ప్రాంతానికి ఖచ్చితత్వంతో కేంద్రీకరిస్తాయి మరియు నిర్దేశిస్తాయి. టెలిస్కోపింగ్ చేతులు లేదా గ్యాంట్రీలు పుంజంను ఉంచుతాయి.
3. ఆటోమేషన్:చాలా లేజర్ వెల్డర్లు సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ నమూనాలు మరియు ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడానికి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (సిఎన్‌సి) ఇంటిగ్రేషన్ మరియు రోబోటిక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామబుల్ మార్గాలు మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సార్లు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
4. ప్రాసెస్ పర్యవేక్షణ:ఇంటిగ్రేటెడ్ కెమెరాలు, స్పెక్ట్రోమీటర్లు మరియు ఇతర సెన్సార్లు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి. పుంజం అమరిక, చొచ్చుకుపోవటం లేదా నాణ్యతతో ఏవైనా సమస్యలను త్వరగా గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు.
5. సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌లు:రక్షణ గృహాలు, తలుపులు మరియు ఇ-స్టాప్ బటన్లు అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్ పుంజం నుండి ఆపరేటర్లను రక్షించాయి. భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను ఉల్లంఘిస్తే ఇంటర్‌లాక్‌లు లేజర్‌ను మూసివేస్తాయి.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత, పారిశ్రామిక ఖచ్చితత్వ సాధనం, ఇది ఆటోమేటెడ్, పునరావృత వెల్డింగ్ అనువర్తనాల కోసం కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజంను ఉపయోగించుకుంటుంది.
2. లేజర్ వెల్డింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని కీలక దశలు:
1. లేజర్ బీమ్ జనరేషన్:ఘన-స్థితి లేజర్ డయోడ్ లేదా ఇతర మూలం పరారుణ పుంజం ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. బీమ్ డెలివరీ: అద్దాలు, కటకములు మరియు నాజిల్ ఖచ్చితంగా పుంజంను వర్క్‌పీస్‌పై గట్టి ప్రదేశానికి కేంద్రీకరిస్తాయి.
3. మెటీరియల్ తాపన:పుంజం పదార్థాన్ని వేగంగా వేడి చేస్తుంది, సాంద్రత 106 w/cm2 కి చేరుకుంటుంది.
4. ద్రవీభవన మరియు చేరడం:ఒక చిన్న కరిగే కొలను రూపాలు, ఇక్కడ పదార్థాలు కలిసిపోతాయి. పూల్ పటిష్టం కావడంతో, వెల్డ్ ఉమ్మడి సృష్టించబడుతుంది.
5. శీతలీకరణ మరియు తిరిగి పరిష్కారాలు: వెల్డ్ ప్రాంతం 104 ° C/సెకను కంటే ఎక్కువ రేటుతో చల్లబరుస్తుంది, ఇది చక్కటి-కణిత, గట్టిపడిన మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సృష్టిస్తుంది.
6. పురోగతి:పుంజం కదులుతుంది లేదా భాగాలు పున osition స్థాపించబడతాయి మరియు వెల్డ్ సీమ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. జడ షీల్డింగ్ గ్యాస్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక-నాణ్యత, తక్కువ వేడి-ప్రభావిత జోన్ వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి తీవ్రంగా కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజం మరియు నియంత్రిత థర్మల్ సైక్లింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
మేము లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలపై ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని అందించాము
అలాగే మీ వ్యాపారం కోసం అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు
3. మిగ్ కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ మంచిదా?
సాంప్రదాయ లోహపు జడ వాయువు (మిగ్) వెల్డింగ్ ప్రక్రియలతో పోల్చినప్పుడు ...
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
1. ఖచ్చితత్వం: లేజర్ కిరణాలను ఒక చిన్న 0.1-1 మిమీ స్పాట్‌తో కేంద్రీకరించవచ్చు, ఇది చాలా ఖచ్చితమైన, పునరావృతమయ్యే వెల్డ్‌లను ప్రారంభిస్తుంది. ఇది చిన్న, అధిక-సహనం భాగాలకు అనువైనది.
2. వేగం:లేజర్ కోసం వెల్డింగ్ రేట్లు మిగ్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా సన్నగా గేజ్‌లపై. ఇది ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. నాణ్యత:సాంద్రీకృత ఉష్ణ మూలం కనీస వక్రీకరణ మరియు ఇరుకైన వేడి-ప్రభావిత మండలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది బలమైన, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ కు దారితీస్తుంది.
4. ఆటోమేషన్:రోబోటిక్స్ మరియు సిఎన్‌సిని ఉపయోగించి లేజర్ వెల్డింగ్ తక్షణమే ఆటోమేటెడ్. ఇది సంక్లిష్ట నమూనాలను అనుమతిస్తుంది మరియు మెరుగైన అనుగుణ్యత vs మాన్యువల్ మిగ్ వెల్డింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.
5. పదార్థాలు:లేజర్‌లు బహుళ-పదార్థ మరియు అసమాన లోహపు వెల్డ్‌లతో సహా అనేక పదార్థ కలయికలలో చేరవచ్చు.
అయితే, మిగ్ వెల్డింగ్ ఉందికొన్ని ప్రయోజనాలుఇతర అనువర్తనాల్లో లేజర్ ఓవర్:
1. ఖర్చు:MIG పరికరాలు లేజర్ వ్యవస్థల కంటే తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చును కలిగి ఉన్నాయి.
2. మందమైన పదార్థాలు:3 మిమీ పైన మందమైన ఉక్కు విభాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మిగ్ బాగా సరిపోతుంది, ఇక్కడ లేజర్ శోషణ సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.
3. షీల్డింగ్ గ్యాస్:వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడానికి మిగ్ ఒక జడ గ్యాస్ కవచాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, లేజర్ తరచుగా మూసివున్న పుంజం మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుందిఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత.
కానీ మిగ్ ఉత్పత్తికి పోటీగా ఉందిబడ్జెట్‌లో మందమైన గేజ్‌లు.
సరైన ప్రక్రియ నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ మరియు పార్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. టిగ్ వెల్డింగ్ కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ మంచిదా?
టంగ్స్టన్ జడ గ్యాస్ (టిఐజి) వెల్డింగ్ అనేది ఒక మాన్యువల్, కళాత్మకంగా నైపుణ్యం కలిగిన ప్రక్రియ, ఇది సన్నని పదార్థాలపై అద్భుతమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది.
అయినప్పటికీ, లేజర్ వెల్డింగ్ TIG కంటే కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1. వేగం:లేజర్ వెల్డింగ్ దాని స్వయంచాలక ఖచ్చితత్వం కారణంగా ఉత్పత్తి అనువర్తనాల కోసం TIG కన్నా చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఇది నిర్గమాంశను మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఖచ్చితత్వం:ఫోకస్డ్ లేజర్ పుంజం ఒక మిల్లీమీటర్ యొక్క వంద వంతు లోపల పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది TIG తో మానవ చేతితో సరిపోలలేదు.
3. నియంత్రణ:హీట్ ఇన్పుట్ మరియు వెల్డ్ జ్యామితి వంటి ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ లేజర్‌తో పటిష్టంగా నియంత్రించబడతాయి, స్థిరమైన ఫలితాలను బ్యాచ్‌లో బ్యాచ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
4. పదార్థాలు:సన్నగా ఉండే వాహక పదార్థాలకు TIG ఉత్తమమైనది, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక రకాల బహుళ-పదార్థ కలయికలను తెరుస్తుంది.
5. ఆటోమేషన్: రోబోటిక్ లేజర్ వ్యవస్థలు అలసట లేకుండా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్‌ను ప్రారంభిస్తాయి, అయితే టిగ్‌కు సాధారణంగా ఆపరేటర్ యొక్క పూర్తి శ్రద్ధ మరియు నైపుణ్యం అవసరం.
ఏదేమైనా, TIG వెల్డింగ్ ఒక ప్రయోజనాన్ని నిర్వహిస్తుందిసన్నని-గేజ్ ఖచ్చితమైన పని లేదా మిశ్రమం వెల్డింగ్ఇక్కడ వేడి ఇన్పుట్ జాగ్రత్తగా మాడ్యులేట్ చేయాలి. ఈ అనువర్తనాల కోసం నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణుల స్పర్శ విలువైనది.
5. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటి?
ఏదైనా పారిశ్రామిక ప్రక్రియ మాదిరిగానే, లేజర్ వెల్డింగ్ పరిగణించవలసిన కొన్ని సంభావ్య నష్టాలను కలిగి ఉంది:
1. ఖర్చు: మరింత సరసమైనదిగా మారినప్పుడు, అధిక-శక్తి లేజర్ వ్యవస్థలకు ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే గణనీయమైన మూలధన పెట్టుబడి అవసరం.
2. వినియోగ వస్తువులు:గ్యాస్ నాజిల్స్ మరియు ఆప్టిక్స్ కాలక్రమేణా క్షీణిస్తాయి మరియు వాటిని భర్తీ చేయాలి, ఇది యాజమాన్యం ఖర్చును పెంచుతుంది.
3. భద్రత:అధిక-తీవ్రత గల లేజర్ పుంజానికి గురికాకుండా నిరోధించడానికి కఠినమైన ప్రోటోకాల్‌లు మరియు పరివేష్టిత భద్రతా గృహాలు అవసరం.
4. శిక్షణ:ఆపరేటర్లకు సురక్షితంగా పనిచేయడానికి మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను సరిగ్గా నిర్వహించడానికి శిక్షణ అవసరం.
5. దృష్టి రేఖ:లేజర్ పుంజం సరళ రేఖల్లో ప్రయాణిస్తుంది, కాబట్టి సంక్లిష్టమైన జ్యామితికి బహుళ కిరణాలు లేదా వర్క్‌పీస్ పున osition స్థాపన అవసరం కావచ్చు.
6. శోషణత:మందపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి కొన్ని పదార్థాలు లేజర్ యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించకపోతే వెల్డ్ చేయడం కష్టం.
సరైన జాగ్రత్తలు, శిక్షణ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్‌తో, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఉత్పాదకత, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
6. లేజర్ వెల్డింగ్‌కు వాయువు అవసరమా?
గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగా కాకుండా, లేజర్ వెల్డింగ్‌కు వెల్డ్ ప్రాంతంపై ప్రవహించే జడ షీల్డింగ్ వాయువును ఉపయోగించడం అవసరం లేదు. దీనికి కారణం:
1. ఫోకస్డ్ లేజర్ పుంజం గాలి గుండా ప్రయాణిస్తుంది, ఇది ఒక చిన్న, అధిక-శక్తి వెల్డ్ పూల్ ను సృష్టిస్తుంది, అది పదార్థాలలో కరిగించి కలుస్తుంది.
2. చుట్టుపక్కల గాలి గ్యాస్ ప్లాస్మా ఆర్క్ లాగా అయనీకరణం చేయబడదు మరియు పుంజం లేదా వెల్డ్ ఏర్పడటానికి జోక్యం చేసుకోదు.
3. సాంద్రీకృత వేడి నుండి వెల్డ్ చాలా వేగంగా పటిష్టం అవుతుంది, ఇది ఆక్సైడ్లు ఉపరితలంపై ఏర్పడటానికి ముందు ఇది ఏర్పడుతుంది.
అయినప్పటికీ, కొన్ని ప్రత్యేకమైన లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలు అసిస్ట్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇప్పటికీ ప్రయోజనం పొందవచ్చు:
1. అల్యూమినియం వంటి రియాక్టివ్ లోహాల కోసం, గ్యాస్ గాలిలోని ఆక్సిజన్ నుండి వేడి వెల్డ్ పూల్ ను కవచం చేస్తుంది.
2. అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్ ఉద్యోగాలపై, లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డ్స్ సమయంలో ఏర్పడే ప్లాస్మా ప్లూమ్‌ను గ్యాస్ స్థిరీకరిస్తుంది.
3. మురికి లేదా పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాలపై మెరుగైన బీమ్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం గ్యాస్ జెట్స్ పొగలు మరియు శిధిలాలను తొలగిస్తాయి.
కాబట్టి సారాంశంలో, ఖచ్చితంగా అవసరం లేనప్పటికీ, జడ వాయువు నిర్దిష్ట సవాలు లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలు లేదా పదార్థాలకు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. కానీ ఈ ప్రక్రియ తరచుగా లేకుండా బాగా పని చేస్తుంది.
Matires ఏ పదార్థాలను లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు?
దాదాపు అన్ని లోహాలను లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చుస్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు మరిన్ని.
అసమాన లోహ కలయికలు కూడా సాధ్యమే. కీ వారులేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించాలి.
Materials పదార్థాలను ఎంత మందంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు?
షీట్లు సన్నగా0.1 మిమీ మరియు 25 మిమీ మందంగానిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు లేజర్ శక్తిని బట్టి సాధారణంగా లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
మందమైన విభాగాలకు మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ లేదా ప్రత్యేక ఆప్టిక్స్ అవసరం కావచ్చు.
Lage అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి లేజర్ వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉందా?
ఖచ్చితంగా. రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ కణాలు సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ తయారీ వంటి అనువర్తనాల కోసం హై-స్పీడ్, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ పరిసరాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
నిమిషానికి అనేక మీటర్ల నిర్గమాంశ రేట్లు సాధించగలవు.
Industries ఏ పరిశ్రమలు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి?
సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలను చూడవచ్చుఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్ డివైజెస్, ఏరోస్పేస్, టూల్/డై, మరియు చిన్న ప్రెసిషన్ పార్ట్ తయారీ.
సాంకేతికతనిరంతరం కొత్త రంగాలలోకి విస్తరిస్తోంది.
Lase నేను లేజర్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
పరిగణించవలసిన అంశాలు వర్క్‌పీస్ పదార్థాలు, పరిమాణం/మందం, నిర్గమాంశ అవసరాలు, బడ్జెట్ మరియు అవసరమైన వెల్డ్ నాణ్యత.
మీ నిర్దిష్ట అనువర్తనం కోసం సరైన లేజర్ రకం, శక్తి, ఆప్టిక్స్ మరియు ఆటోమేషన్‌ను పేర్కొనడానికి పేరున్న సరఫరాదారులు సహాయపడతారు.
▶ ఏ రకమైన వెల్డ్స్ చేయవచ్చు?
సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో బట్, ల్యాప్, ఫిల్లెట్, కుట్లు మరియు క్లాడింగ్ వెల్డ్స్ ఉన్నాయి.
మరమ్మత్తు మరియు ప్రోటోటైపింగ్ అనువర్తనాల కోసం లేజర్ సంకలిత తయారీ వంటి కొన్ని వినూత్న పద్ధతులు కూడా వెలువడుతున్నాయి.
Las మరమ్మతు పనికి లేజర్ వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉందా?
అవును, అధిక-విలువ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మరమ్మత్తు కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ బాగా సరిపోతుంది.
సాంద్రీకృత వేడి ఇన్పుట్ మరమ్మత్తు సమయంలో బేస్ పదార్థాలకు అదనపు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డర్ మెషీన్‌తో ప్రారంభించాలనుకుంటున్నారా?
మమ్మల్ని ఎందుకు పరిగణించకూడదు?
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -12-2024