ప్రాథమిక లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆప్టికల్ డెలివరీ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి రెండు పదార్థాల మధ్య ఉమ్మడి ప్రాంతంపై లేజర్ పుంజంను కేంద్రీకరించడం. పుంజం పదార్థాలను సంప్రదించినప్పుడు, అది దాని శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది, వేగంగా వేడి చేయడం మరియు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని కరుగుతుంది.
1. లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక పారిశ్రామిక సాధనం, ఇది బహుళ పదార్థాలను కలపడానికి లేజర్ పుంజంను సాంద్రీకృత ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క కొన్ని ముఖ్య లక్షణాలు:
1. లేజర్ మూలం:చాలా ఆధునిక లేజర్ వెల్డర్‌లు ఘన-స్థితి లేజర్ డయోడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రంలో అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజంను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాధారణ లేజర్ మూలాలలో CO2, ఫైబర్ మరియు డయోడ్ లేజర్‌లు ఉన్నాయి.
2. ఆప్టిక్స్:లేజర్ పుంజం అద్దాలు, లెన్స్‌లు మరియు నాజిల్‌ల వంటి ఆప్టికల్ భాగాల శ్రేణి ద్వారా ప్రయాణిస్తుంది, ఇవి బీమ్‌ను ఖచ్చితత్వంతో వెల్డ్ ప్రాంతానికి కేంద్రీకరిస్తాయి. టెలిస్కోపింగ్ చేతులు లేదా గ్యాంట్రీలు పుంజంను ఉంచుతాయి.
3. ఆటోమేషన్:చాలా లేజర్ వెల్డర్‌లు సంక్లిష్ట వెల్డింగ్ నమూనాలు మరియు ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడానికి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) ఇంటిగ్రేషన్ మరియు రోబోటిక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామబుల్ పాత్‌లు మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సార్‌లు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
4. ప్రాసెస్ మానిటరింగ్:ఇంటిగ్రేటెడ్ కెమెరాలు, స్పెక్ట్రోమీటర్లు మరియు ఇతర సెన్సార్‌లు నిజ సమయంలో వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తాయి. బీమ్ అలైన్‌మెంట్, చొచ్చుకుపోవటం లేదా నాణ్యతతో ఏవైనా సమస్యలను త్వరగా గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు.
5. భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లు:రక్షిత హౌసింగ్‌లు, తలుపులు మరియు ఇ-స్టాప్ బటన్‌లు అధిక శక్తితో పనిచేసే లేజర్ పుంజం నుండి ఆపరేటర్‌లను రక్షిస్తాయి. భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను ఉల్లంఘిస్తే ఇంటర్‌లాక్‌లు లేజర్‌ను మూసివేస్తాయి.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత, పారిశ్రామిక ఖచ్చితత్వ సాధనం, ఇది ఆటోమేటెడ్, రిపీటబుల్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఫోకస్డ్ లేజర్ బీమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
2. లేజర్ వెల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని కీలక దశలు:
1. లేజర్ బీమ్ జనరేషన్:ఘన-స్థితి లేజర్ డయోడ్ లేదా ఇతర మూలం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ పుంజంను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. బీమ్ డెలివరీ: అద్దాలు, లెన్స్‌లు మరియు నాజిల్ వర్క్‌పీస్‌పై బిగుతుగా ఉండేలా బీమ్‌ను ఖచ్చితంగా కేంద్రీకరిస్తాయి.
3. మెటీరియల్ హీటింగ్:పుంజం పదార్థాన్ని వేగంగా వేడి చేస్తుంది, సాంద్రత 106 W/cm2కి చేరుకుంటుంది.
4. కరగడం మరియు చేరడం:పదార్థాలు కలిసిపోయే చోట ఒక చిన్న మెల్ట్ పూల్ ఏర్పడుతుంది. పూల్ ఘనీభవించినప్పుడు, ఒక వెల్డ్ ఉమ్మడి సృష్టించబడుతుంది.
5. శీతలీకరణ మరియు తిరిగి పటిష్టం: వెల్డ్ ప్రాంతం 104 ° C/సెకను కంటే అధిక రేట్లు వద్ద చల్లబరుస్తుంది, జరిమానా-కణిత, గట్టిపడిన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
6. పురోగతి:పుంజం కదులుతుంది లేదా భాగాలు పునఃస్థాపించబడతాయి మరియు వెల్డ్ సీమ్ను పూర్తి చేయడానికి ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. జడ రక్షిత వాయువును కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక-నాణ్యత, తక్కువ ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్ వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి తీవ్ర కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజం మరియు నియంత్రిత థర్మల్ సైక్లింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
మేము లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలపై సహాయకరమైన సమాచారాన్ని అందించాము
అలాగే మీ వ్యాపారం కోసం అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు
3. MIG కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ మెరుగైనదా?
సాంప్రదాయ మెటల్ జడ వాయువు (MIG) వెల్డింగ్ ప్రక్రియలతో పోల్చినప్పుడు...
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
1. ఖచ్చితత్వం: లేజర్ కిరణాలు ఒక చిన్న 0.1-1mm స్పాట్‌కు కేంద్రీకరించబడతాయి, ఇది చాలా ఖచ్చితమైన, పునరావృతమయ్యే వెల్డ్‌లను అనుమతిస్తుంది. ఇది చిన్న, అధిక-తట్టుకునే భాగాలకు అనువైనది.
2. వేగం:లేజర్ కోసం వెల్డింగ్ రేట్లు MIG కంటే చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా సన్నని గేజ్‌లపై. ఇది ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. నాణ్యత:సాంద్రీకృత ఉష్ణ మూలం కనీస వక్రీకరణ మరియు ఇరుకైన ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది బలమైన, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌కు దారితీస్తుంది.
4. ఆటోమేషన్:లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది రోబోటిక్స్ మరియు CNCని ఉపయోగించి సులభంగా ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది. ఇది సంక్లిష్ట నమూనాలను మరియు మెరుగైన అనుగుణ్యత vs మాన్యువల్ MIG వెల్డింగ్ను ప్రారంభిస్తుంది.
5. పదార్థాలు:లేజర్‌లు బహుళ-మెటీరియల్ మరియు అసమాన మెటల్ వెల్డ్స్‌తో సహా అనేక మెటీరియల్ కాంబినేషన్‌లో చేరవచ్చు.
అయితే, MIG వెల్డింగ్ ఉందికొన్ని ప్రయోజనాలుఇతర అప్లికేషన్లలో లేజర్ మీద:
1. ఖర్చు:MIG పరికరాలు లేజర్ వ్యవస్థల కంటే తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి ధరను కలిగి ఉంటాయి.
2. మందమైన పదార్థాలు:MIG 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందమైన ఉక్కు విభాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి బాగా సరిపోతుంది, ఇక్కడ లేజర్ శోషణ సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.
3. రక్షిత వాయువు:MIG వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడానికి జడ వాయువు షీల్డ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే లేజర్ తరచుగా సీల్డ్ బీమ్ పాత్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా ప్రాధాన్యతనిస్తుందిఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత.
కానీ MIG ఉత్పత్తికి పోటీగా ఉందిబడ్జెట్‌లో మందమైన గేజ్‌లు.
సరైన ప్రక్రియ నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ మరియు పార్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. TIG వెల్డింగ్ కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ మంచిదా?
టంగ్‌స్టన్ జడ వాయువు (TIG) వెల్డింగ్ అనేది మాన్యువల్, కళాత్మకంగా నైపుణ్యం కలిగిన ప్రక్రియ, ఇది సన్నని పదార్థాలపై అద్భుతమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.
అయినప్పటికీ, లేజర్ వెల్డింగ్ TIG కంటే కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1. వేగం:లేజర్ వెల్డింగ్ దాని స్వయంచాలక ఖచ్చితత్వం కారణంగా ఉత్పత్తి అనువర్తనాల కోసం TIG కంటే గణనీయంగా వేగంగా ఉంటుంది. ఇది నిర్గమాంశను మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఖచ్చితత్వం:ఫోకస్ చేసిన లేజర్ పుంజం ఒక మిల్లీమీటర్‌లో వందవ వంతులోపు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది TIGతో మానవ చేతితో సరిపోలడం సాధ్యం కాదు.
3. నియంత్రణ:హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు వెల్డ్ జ్యామితి వంటి ప్రాసెస్ వేరియబుల్‌లు లేజర్‌తో కఠినంగా నియంత్రించబడతాయి, బ్యాచ్‌పై స్థిరమైన ఫలితాలు ఉండేలా చూస్తాయి.
4. పదార్థాలు:సన్నగా ఉండే వాహక పదార్థాలకు TIG ఉత్తమమైనది, అయితే లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక రకాల బహుళ-పదార్థ కలయికలను తెరుస్తుంది.
5. ఆటోమేషన్: రోబోటిక్ లేజర్ వ్యవస్థలు అలసట లేకుండా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ను ప్రారంభిస్తాయి, అయితే TIGకి సాధారణంగా ఆపరేటర్ యొక్క పూర్తి శ్రద్ధ మరియు నైపుణ్యం అవసరం.
అయినప్పటికీ, TIG వెల్డింగ్ ఒక ప్రయోజనాన్ని నిర్వహిస్తుందిసన్నని-గేజ్ ఖచ్చితమైన పని లేదా మిశ్రమం వెల్డింగ్ఇక్కడ హీట్ ఇన్‌పుట్ జాగ్రత్తగా మాడ్యులేట్ చేయబడాలి. ఈ అనువర్తనాల కోసం నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణుడి టచ్ విలువైనది.
5. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటి?
ఏదైనా పారిశ్రామిక ప్రక్రియ వలె, లేజర్ వెల్డింగ్ పరిగణించవలసిన కొన్ని సంభావ్య ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఖర్చు: మరింత సరసమైనదిగా మారుతున్నప్పుడు, ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే అధిక-శక్తి లేజర్ వ్యవస్థలకు గణనీయమైన మూలధన పెట్టుబడి అవసరం.
2. వినియోగ వస్తువులు:గ్యాస్ నాజిల్‌లు మరియు ఆప్టిక్‌లు కాలక్రమేణా క్షీణిస్తాయి మరియు వాటిని భర్తీ చేయాలి, ఇది యాజమాన్యం యొక్క ధరను పెంచుతుంది.
3. భద్రత:అధిక-తీవ్రత లేజర్ పుంజానికి గురికాకుండా నిరోధించడానికి కఠినమైన ప్రోటోకాల్‌లు మరియు పరివేష్టిత భద్రతా గృహాలు అవసరం.
4. శిక్షణ:లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను సురక్షితంగా మరియు సరిగ్గా నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ అవసరం.
5. దృష్టి రేఖ:లేజర్ పుంజం సరళ రేఖలలో ప్రయాణిస్తుంది, కాబట్టి సంక్లిష్టమైన జ్యామితికి బహుళ కిరణాలు లేదా వర్క్‌పీస్ రీపొజిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు.
6. శోషణం:మందపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి కొన్ని పదార్థాలు లేజర్ యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సమర్ధవంతంగా గ్రహించకపోతే వాటిని వెల్డ్ చేయడం కష్టం.
సరైన జాగ్రత్తలు, శిక్షణ మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌తో, అయితే, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఉత్పాదకత, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
6. లేజర్ వెల్డింగ్కు గ్యాస్ అవసరమా?
గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల వలె కాకుండా, లేజర్ వెల్డింగ్కు వెల్డ్ ప్రాంతంపై ప్రవహించే జడ రక్షిత వాయువును ఉపయోగించడం అవసరం లేదు. ఇది ఎందుకంటే:
1. ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం ఒక చిన్న, అధిక-శక్తి వెల్డ్ పూల్‌ను సృష్టించడానికి గాలిలో ప్రయాణిస్తుంది, అది పదార్థాలను కరిగించి, కలుస్తుంది.
2. చుట్టుపక్కల గాలి గ్యాస్ ప్లాస్మా ఆర్క్ లాగా అయనీకరణం చేయబడదు మరియు పుంజం లేదా వెల్డ్ ఏర్పడటానికి అంతరాయం కలిగించదు.
3. వెల్డ్ సాంద్రీకృత వేడి నుండి చాలా వేగంగా ఘనీభవిస్తుంది, ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు ఏర్పడటానికి ముందు అది ఏర్పడుతుంది.
అయినప్పటికీ, కొన్ని ప్రత్యేకమైన లేజర్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు ఇప్పటికీ సహాయక వాయువును ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రయోజనం పొందవచ్చు:
1. అల్యూమినియం వంటి రియాక్టివ్ లోహాల కోసం, వాయువు గాలిలోని ఆక్సిజన్ నుండి వేడి వెల్డ్ పూల్‌ను రక్షిస్తుంది.
2. అధిక శక్తితో పనిచేసే లేజర్ జాబ్‌లలో, డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డ్స్ సమయంలో ఏర్పడే ప్లాస్మా ప్లూమ్‌ను గ్యాస్ స్థిరీకరిస్తుంది.
3. మురికి లేదా పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాలపై మెరుగైన పుంజం ప్రసారం కోసం గ్యాస్ జెట్‌లు పొగలు మరియు చెత్తను తొలగిస్తాయి.
కాబట్టి సారాంశంలో, ఖచ్చితంగా అవసరం లేనప్పటికీ, జడ వాయువు నిర్దిష్ట సవాలు చేసే లేజర్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు లేదా పదార్థాలకు ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు. కానీ ప్రక్రియ తరచుగా అది లేకుండా బాగా పని చేయవచ్చు.
▶ ఏ మెటీరియల్స్ లేజర్ వెల్డెడ్ చేయవచ్చు?
దాదాపు అన్ని లోహాలు లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చుఉక్కు, అల్యూమినియం, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు మరిన్ని.
అసమాన మెటల్ కలయికలు కూడా సాధ్యమే. కీలకం వారులేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సమర్ధవంతంగా గ్రహించాలి.
▶ ఎంత మందపాటి పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు?
షీట్లు సన్నగా ఉంటాయి0.1mm మరియు మందం 25mmనిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు లేజర్ పవర్ ఆధారంగా సాధారణంగా లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
మందపాటి విభాగాలకు బహుళ-పాస్ వెల్డింగ్ లేదా ప్రత్యేక ఆప్టిక్స్ అవసరం కావచ్చు.
▶ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి లేజర్ వెల్డింగ్ అనుకూలమా?
ఖచ్చితంగా. రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ కణాలు సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ తయారీ వంటి అనువర్తనాల కోసం అధిక-వేగం, ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి పరిసరాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
నిమిషానికి అనేక మీటర్ల నిర్గమాంశ రేట్లు సాధించవచ్చు.
▶ ఏ పరిశ్రమలు లేజర్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తాయి?
సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు చూడవచ్చుఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్, టూల్/డై, మరియు చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల తయారీ.
సాంకేతికత ఉందినిరంతరం కొత్త రంగాలలోకి విస్తరిస్తోంది.
▶ నేను లేజర్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లు, పరిమాణం/మందం, నిర్గమాంశ అవసరాలు, బడ్జెట్ మరియు అవసరమైన వెల్డ్ నాణ్యతను పరిగణించాల్సిన అంశాలు.
మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరైన లేజర్ రకం, పవర్, ఆప్టిక్స్ మరియు ఆటోమేషన్‌ను పేర్కొనడంలో ప్రసిద్ధ సరఫరాదారులు సహాయపడగలరు.
▶ ఏ రకాల వెల్డ్స్ తయారు చేయవచ్చు?
సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతులలో బట్, ల్యాప్, ఫిల్లెట్, పియర్సింగ్ మరియు క్లాడింగ్ వెల్డ్స్ ఉన్నాయి.
లేజర్ సంకలిత తయారీ వంటి కొన్ని వినూత్న పద్ధతులు మరమ్మతులు మరియు ప్రోటోటైపింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం కూడా పుట్టుకొస్తున్నాయి.
▶ మరమ్మత్తు పనికి లేజర్ వెల్డింగ్ అనుకూలమా?
అవును, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక-విలువ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మరమ్మత్తు కోసం బాగా సరిపోతుంది.
సాంద్రీకృత హీట్ ఇన్‌పుట్ మరమ్మతు సమయంలో మూల పదార్థాలకు అదనపు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డర్ మెషీన్‌తో ప్రారంభించాలనుకుంటున్నారా?
మమ్మల్ని ఎందుకు పరిగణించరు?
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-12-2024