లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్

లేజర్ కటింగ్ అనేది అధిక విద్యుత్ లేజర్‌ల యొక్క అతిపెద్ద పారిశ్రామిక అనువర్తనం; పెద్ద పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం మందపాటి-సెక్షన్ షీట్ పదార్థాల ప్రొఫైల్ కటింగ్ నుండి మెడికల్ స్టెంట్ల వరకు. 3-యాక్సిస్ ఫ్లాట్‌బెడ్, 6-యాక్సిస్ రోబోట్లు లేదా రిమోట్ సిస్టమ్‌లను నియంత్రించే ఆఫ్‌లైన్ CAD/CAM వ్యవస్థలతో ఈ ప్రక్రియ ఆటోమేషన్‌కు ఇస్తుంది. సాంప్రదాయకంగా, CO2 లేజర్ మూలాలు లేజర్ కట్టింగ్ పరిశ్రమలో ఆధిపత్యం చెలాయించాయి. ఏదేమైనా, ఫైబర్-డెలివర్డ్, సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ టెక్నాలజీలలో ఇటీవలి పురోగతులు లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మెరుగుపరిచాయి, తుది వినియోగదారుకు పెరిగిన కట్టింగ్ వేగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గడం ద్వారా.

ఫైబర్-డెలివర్డ్, సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ టెక్నాలజీలలో ఇటీవలి మెరుగుదలలు బాగా స్థిరపడిన CO2 లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియతో పోటీని ప్రేరేపించాయి. కట్ ఎడ్జ్ నాణ్యత, నామమాత్రపు ఉపరితల కరుకుదనం పరంగా, సన్నని షీట్లలో ఘన-స్థితి లేజర్‌లతో సాధ్యమవుతుంది CO2 లేజర్ పనితీరుతో. అయినప్పటికీ, కట్ ఎడ్జ్ నాణ్యత షీట్ మందంతో గణనీయంగా క్షీణిస్తుంది. కట్ ఎడ్జ్ నాణ్యతను సరైన ఆప్టికల్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అసిస్ట్ గ్యాస్ జెట్ యొక్క సమర్థవంతమైన డెలివరీతో మెరుగుపరచవచ్చు.

లేజర్ కటింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు:

· అధిక-నాణ్యత కట్-పోస్ట్ కట్టింగ్ ఫినిషింగ్ అవసరం లేదు.

· వశ్యత - సరళమైన లేదా సంక్లిష్టమైన భాగాలను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

· అధిక ఖచ్చితత్వం - ఇరుకైన కట్ కెర్ఫ్‌లు సాధ్యమే.

· అధిక కట్టింగ్ వేగం - తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.

· నాన్-కాంటాక్ట్-మార్కులు లేవు.

· శీఘ్ర సెటప్ - చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు వేగంగా తిరగండి.

Heat తక్కువ వేడి ఇన్పుట్ - తక్కువ వక్రీకరణ.

· పదార్థాలు - చాలా పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు