• లేజర్ వెల్డింగ్లో నాణ్యత నియంత్రణ?
అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం, గొప్ప వెల్డింగ్ ప్రభావం, సులభమైన ఆటోమేటిక్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో, లేజర్ వెల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మిలిటరీ, మెడికల్, ఏరోస్పేస్, 3C సహా మెటల్ వెల్డింగ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఆటో విడిభాగాలు, మెకానికల్ షీట్ మెటల్, కొత్త శక్తి, శానిటరీ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
అయితే, ఏదైనా వెల్డింగ్ పద్ధతి దాని సూత్రం మరియు సాంకేతికతను ప్రావీణ్యం పొందకపోతే, కొన్ని లోపాలు లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లేజర్ వెల్డింగ్ మినహాయింపు కాదు.
• ఆ లోపాలను పరిష్కరించడానికి నేను ఏమి చేయాలి?
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క విలువను మెరుగ్గా ప్లే చేయడానికి, అందమైన రూపాన్ని మరియు మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ లోపాల గురించి మంచి అవగాహన మరియు ఈ లోపాలను ఎలా నివారించాలో నేర్చుకోవడం మాత్రమే.
పరిశ్రమ సహోద్యోగుల సూచన కోసం ఇంజనీర్లు దీర్ఘకాలిక అనుభవ సేకరణ ద్వారా పరిష్కారం యొక్క కొన్ని సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాలను సంగ్రహించారు!
ఐదు సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాలు ఏమిటి?
>> పగుళ్లు
>> వెల్డ్‌లో రంధ్రాలు
>> స్ప్లాష్
>> అండర్ కట్
>> కరిగిన కొలను కుప్పకూలడం
మీరు హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్‌ల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మరింత సమాచారం కోసం మీరు మా పేజీని చూడవచ్చు.దిగువ లింక్ ద్వారా!
◼ లేజర్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు పగుళ్లు
లేజర్ నిరంతర వెల్డింగ్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన పగుళ్లు ప్రధానంగా వేడి పగుళ్లు, స్ఫటికీకరణ పగుళ్లు, ద్రవీకృత పగుళ్లు మొదలైనవి.
ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, వెల్డ్ పూర్తి ఘనీభవనానికి ముందు పెద్ద సంకోచ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వైర్లను పూరించడానికి వైర్ ఫీడర్‌ను ఉపయోగించడం లేదా మెటల్ ముక్కను ముందుగా వేడి చేయడం వల్ల లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో చూపిన పగుళ్లను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.
లేజర్ వెల్డింగ్లో పగుళ్లు
◼ వెల్డ్‌లో రంధ్రాలు
వెల్డ్‌లో రంధ్రాలు
సాధారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ పూల్ లోతుగా మరియు ఇరుకైనది, మరియు లోహాలు సాధారణంగా వేడిని బాగా మరియు అతివేగంగా నిర్వహిస్తాయి. ద్రవ కరిగిన కొలనులో ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు వెల్డింగ్ మెటల్ చల్లబరుస్తుంది ముందు తప్పించుకోవడానికి తగినంత సమయం లేదు. అటువంటి కేసు రంధ్రాల ఏర్పడటానికి దారితీయడం సులభం.
లేజర్ వెల్డింగ్ హీట్ ఏరియా చిన్నదిగా ఉన్నందున, లోహం చాలా వేగంగా చల్లబడుతుంది మరియు లేజర్ వెల్డింగ్లో కనిపించే సచ్ఛిద్రత సాధారణంగా సాంప్రదాయ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
వెల్డింగ్ ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం రంధ్రాల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఊదడం యొక్క దిశ కూడా రంధ్రాల ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
◼ స్ప్లాష్
◼ కరిగిన కొలను కుప్పకూలడం
లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ప్లాష్ వెల్డ్ ఉపరితల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లెన్స్‌ను కలుషితం చేస్తుంది మరియు దెబ్బతీస్తుంది.
స్పాటర్ నేరుగా శక్తి సాంద్రతకు సంబంధించినది మరియు వెల్డింగ్ శక్తిని సరిగ్గా తగ్గించడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు.
చొచ్చుకుపోవటం సరిపోకపోతే, వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు.
లేజర్ వెల్డింగ్లో స్ప్లాష్
వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, కరిగిన పూల్ పెద్దది మరియు వెడల్పుగా ఉంటుంది, కరిగిన మెటల్ మొత్తం పెరుగుతుంది, మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత భారీ ద్రవ మెటల్ని నిర్వహించడం కష్టం, వెల్డ్ సెంటర్ మునిగిపోతుంది, పతనం మరియు గుంటలు ఏర్పడతాయి.
ఈ సమయంలో, కరిగిన పూల్ కూలిపోకుండా ఉండటానికి శక్తి సాంద్రతను తగిన విధంగా తగ్గించడం అవసరం.
కరిగిన కొలను కుప్పకూలడం
◼ లేజర్ వెల్డింగ్లో అండర్‌కట్
మీరు మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను చాలా వేగంగా వెల్డ్ చేస్తే, వెల్డ్ మధ్యలో ఉన్న రంధ్రం వెనుక ఉన్న ద్రవ లోహం తిరిగి పంపిణీ చేయడానికి సమయం ఉండదు.
వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా ఘనీభవించడం ఒక కాటును ఏర్పరుస్తుంది. పని యొక్క రెండు భాగాల మధ్య గ్యాప్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన లోహం తగినంతగా అందుబాటులో ఉండదు, ఈ సందర్భంలో వెల్డింగ్ అంచు కొరికే కూడా జరుగుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ ముగింపు దశలో, శక్తి చాలా త్వరగా పడిపోతే, రంధ్రం కూలిపోవడం సులభం మరియు ఇలాంటి వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ సెట్టింగుల కోసం మెరుగైన బ్యాలెన్స్ శక్తి మరియు కదిలే వేగం అంచు కొరికే ఉత్పత్తిని పరిష్కరించగలవు.
లేజర్ వెల్డింగ్లో అండర్‌కట్
మీరు ఎంచుకోవడానికి హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్‌లు
లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?
హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ కోసం ఏవైనా గందరగోళాలు మరియు ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-30-2023