లేజర్ క్లీనింగ్ అంటే ఏమిటి
కలుషితమైన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సాంద్రీకృత లేజర్ శక్తిని బహిర్గతం చేయడం ద్వారా, లేజర్ క్లీనింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రక్రియను దెబ్బతీయకుండా మురికి పొరను తక్షణమే తొలగించగలదు. కొత్త తరం పారిశ్రామిక క్లీనింగ్ టెక్నాలజీకి ఇది సరైన ఎంపిక.
టైర్ అచ్చుల ఉపరితలంపై రబ్బరు మురికిని తొలగించడం, బంగారం ఉపరితలంపై సిలికాన్ ఆయిల్ కలుషితాలను తొలగించడం వంటి పరిశ్రమలు, షిప్‌బిల్డింగ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర అత్యాధునిక తయారీ రంగాలలో లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ ఒక అనివార్యమైన క్లీనింగ్ టెక్నాలజీగా మారింది. ఫిల్మ్, మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వంతో శుభ్రపరచడం.
సాధారణ లేజర్ శుభ్రపరిచే అప్లికేషన్లు
◾ పెయింట్ తొలగింపు
◾ చమురు తొలగింపు
◾ ఆక్సైడ్ తొలగింపు
లేజర్ కటింగ్, లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి లేజర్ టెక్నాలజీ కోసం, మీకు వీటితో బాగా తెలిసి ఉండవచ్చు కానీ సంబంధిత లేజర్ మూలం. మీ సూచన కోసం నాలుగు లేజర్ మూలాలు మరియు సంబంధిత తగిన పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాల గురించి ఒక ఫారమ్ ఉంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి నాలుగు లేజర్ సోర్స్
తరంగదైర్ఘ్యం మరియు వివిధ లేజర్ మూలం యొక్క శక్తి, వివిధ పదార్థాల శోషణ రేటు మరియు మరకలు వంటి ముఖ్యమైన పారామితులలో తేడాల కారణంగా, నిర్దిష్ట కాలుష్య తొలగింపు అవసరాలకు అనుగుణంగా మీరు మీ లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రానికి సరైన లేజర్ మూలాన్ని ఎంచుకోవాలి.
▶ MOPA పల్స్ లేజర్ క్లీనింగ్
(అన్ని రకాల పదార్థాలపై పని చేయడం)
MOPA లేజర్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ క్లీనింగ్ రకం. MO అంటే మాస్టర్ ఓసిలేటర్. MOPA ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్‌ను సిస్టమ్‌కు జత చేసిన సీడ్ సిగ్నల్ సోర్స్‌తో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా విస్తరించవచ్చు కాబట్టి, లేజర్ యొక్క సంబంధిత లక్షణాలు మధ్య తరంగదైర్ఘ్యం, పల్స్ తరంగ రూపం మరియు పల్స్ వెడల్పు వంటివి మార్చబడవు. అందువల్ల, పరామితి సర్దుబాటు పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది. విభిన్న పదార్థాల యొక్క విభిన్న అనువర్తన దృశ్యాల కోసం, అనుకూలత బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ విండో విరామం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ పదార్థాల ఉపరితల శుభ్రతను తీర్చగలదు.
▶ కంపోజిట్ ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్
(పెయింట్ తొలగింపు కోసం ఉత్తమ ఎంపిక)
లేజర్ కాంపోజిట్ క్లీనింగ్ ఉష్ణ వాహక ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సెమీకండక్టర్ నిరంతర లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా శుభ్రపరచబడే ఉపరితలం వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు ప్లాస్మా క్లౌడ్, మరియు లోహ పదార్థం మరియు కలుషితమైన పొర మధ్య ఉష్ణ విస్తరణ ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇంటర్లేయర్ బంధన శక్తిని తగ్గిస్తుంది. లేజర్ మూలం అధిక-శక్తి పల్స్ లేజర్ పుంజం ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, వైబ్రేషన్ షాక్ వేవ్ బలహీనమైన సంశ్లేషణ శక్తితో అటాచ్‌మెంట్‌ను తొలగిస్తుంది, తద్వారా వేగవంతమైన లేజర్ శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.
లేజర్ కాంపోజిట్ క్లీనింగ్ ఒకే సమయంలో నిరంతర లేజర్ మరియు పల్సెడ్ లేజర్ ఫంక్షన్‌లను మిళితం చేస్తుంది. అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు మరింత ఏకరీతి శుభ్రపరిచే నాణ్యత, వివిధ పదార్థాల కోసం, మరకలను తొలగించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఒకే సమయంలో లేజర్ శుభ్రపరిచే వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, మందపాటి పూత పదార్థాల లేజర్ క్లీనింగ్‌లో, సింగిల్ లేజర్ మల్టీ-పల్స్ ఎనర్జీ అవుట్‌పుట్ పెద్దది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పల్సెడ్ లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ యొక్క మిశ్రమ క్లీనింగ్ శుభ్రపరిచే నాణ్యతను త్వరగా మరియు ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపరితలానికి హాని కలిగించదు. అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాల లేజర్ క్లీనింగ్‌లో, ఒకే లేజర్‌లో అధిక పరావర్తనం వంటి కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. పల్స్ లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ కాంపోజిట్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించి, సెమీకండక్టర్ లేజర్ థర్మల్ కండక్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చర్యలో, లోహ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర యొక్క శక్తి శోషణ రేటును పెంచుతుంది, తద్వారా పల్స్ లేజర్ పుంజం ఆక్సైడ్ పొరను వేగంగా పీల్ చేస్తుంది, తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మరింత ప్రభావవంతంగా, ముఖ్యంగా పెయింట్ తొలగింపు సామర్థ్యం 2 రెట్లు ఎక్కువ పెరిగింది.
▶ CO2 లేజర్ క్లీనింగ్
(నాన్-మెటల్ మెటీరియల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఉత్తమ ఎంపిక)
కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ అనేది CO2 వాయువుతో పనిచేసే గ్యాస్ లేజర్, ఇది CO2 వాయువు మరియు ఇతర సహాయక వాయువులతో (హీలియం మరియు నైట్రోజన్ అలాగే కొద్ది మొత్తంలో హైడ్రోజన్ లేదా జినాన్) నిండి ఉంటుంది. దాని ప్రత్యేకమైన తరంగదైర్ఘ్యం ఆధారంగా, జిగురు, పూత మరియు సిరాను తొలగించడం వంటి లోహేతర పదార్థాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి CO2 లేజర్ ఉత్తమ ఎంపిక. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై మిశ్రమ పెయింట్ పొరను తొలగించడానికి CO2 లేజర్ ఉపయోగం అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినదు లేదా దాని మందాన్ని తగ్గించదు.
▶ UV లేజర్ క్లీనింగ్
(అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరానికి ఉత్తమ ఎంపిక)
లేజర్ మైక్రోమచినింగ్‌లో ఉపయోగించే అతినీలలోహిత లేజర్‌లలో ప్రధానంగా ఎక్సైమర్ లేజర్‌లు మరియు అన్ని సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లు ఉంటాయి. అతినీలలోహిత లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్క ఫోటాన్ అధిక శక్తిని అందించగలదు, పదార్థాల మధ్య రసాయన బంధాలను నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. ఈ విధంగా, పూతతో కూడిన పదార్థాలు గ్యాస్ లేదా కణాల రూపంలో ఉపరితలం నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తక్కువ ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై చిన్న జోన్‌ను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫలితంగా, UV లేజర్ క్లీనింగ్ సూక్ష్మ తయారీలో ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అంటే Si, GaN మరియు ఇతర సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, క్వార్ట్జ్, నీలమణి మరియు ఇతర ఆప్టికల్ స్ఫటికాలు, మరియు పాలిమైడ్ (PI), పాలికార్బోనేట్ (PC) మరియు ఇతర పాలిమర్ పదార్థాలను శుభ్రపరచడం వంటివి ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. తయారీ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.
UV లేజర్ ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో అత్యుత్తమ లేజర్ క్లీనింగ్ పథకంగా పరిగణించబడుతుంది, దాని యొక్క అత్యంత లక్షణమైన జరిమానా "చల్లని" ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అదే సమయంలో వస్తువు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మార్చదు, మైక్రో మ్యాచింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితలం, చేయవచ్చు. కమ్యూనికేషన్, ఆప్టిక్స్, మిలిటరీ, నేర పరిశోధన, వైద్య మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మరియు రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, 5G యుగం FPC ప్రాసెసింగ్ కోసం మార్కెట్ డిమాండ్‌ను సృష్టించింది. UV లేజర్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ FPC మరియు ఇతర పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన కోల్డ్ మ్యాచింగ్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-10-2022