1. కట్టింగ్ స్పీడ్
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సంప్రదింపులలో చాలా మంది కస్టమర్లు లేజర్ మెషిన్ ఎంత వేగంగా కత్తిరించగలదో అడుగుతారు. నిజానికి, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అత్యంత సమర్థవంతమైన పరికరం, మరియు కట్టింగ్ స్పీడ్ సహజంగానే కస్టమర్ ఆందోళనకు గురి చేస్తుంది. కానీ వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్వచించదు.
చాలా వేగంగా టిఅతను వేగాన్ని తగ్గించాడు
a. పదార్థం ద్వారా కట్ కాదు
బి. కట్టింగ్ ఉపరితలం వాలుగా ఉండే ధాన్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క దిగువ సగం ద్రవీభవన మరకలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
సి. కఠినమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్
కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది
a. కఠినమైన కట్టింగ్ ఉపరితలంతో కరిగే పరిస్థితి
బి. విస్తృత కట్టింగ్ గ్యాప్ మరియు పదునైన మూలలో గుండ్రని మూలల్లో కరిగించబడతాయి
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాలు దాని కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను మెరుగ్గా ప్లే చేయడానికి, లేజర్ మెషిన్ ఎంత వేగంగా కత్తిరించగలదని అడగవద్దు, సమాధానం తరచుగా సరికాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌తో MimoWorkని అందించండి మరియు మేము మీకు మరింత బాధ్యతాయుతమైన సమాధానం ఇస్తాము.
2. ఫోకస్ పాయింట్
లేజర్ శక్తి సాంద్రత కట్టింగ్ వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, లెన్స్ ఫోకల్ పొడవు ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం. లేజర్ పుంజం ఫోకస్ చేసిన తర్వాత లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ పొడవుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. లేజర్ పుంజం తక్కువ ఫోకల్ పొడవుతో లెన్స్ ద్వారా కేంద్రీకరించబడిన తర్వాత, లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద పవర్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ కటింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కానీ దాని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, చిన్న దృష్టి లోతుతో, పదార్థం యొక్క మందం కోసం ఒక చిన్న సర్దుబాటు భత్యం మాత్రమే. సాధారణంగా, హై-స్పీడ్ కటింగ్ సన్నని పదార్థానికి తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఫోకస్ లెన్స్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు పొడవైన ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఫోకస్ లెన్స్ విస్తృత ఫోకల్ డెప్త్‌ను కలిగి ఉంటుంది, తగినంత పవర్ డెన్సిటీ ఉన్నంత వరకు, ఫోమ్, యాక్రిలిక్ మరియు కలప వంటి మందపాటి వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఏ ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్‌ని ఉపయోగించాలో నిర్ణయించిన తర్వాత, కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఫోకల్ పాయింట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం చాలా ముఖ్యం. ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద అత్యధిక శక్తి సాంద్రత ఉన్నందున, చాలా సందర్భాలలో, ఫోకల్ పాయింట్ కత్తిరించేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం వద్ద లేదా కొంచెం దిగువన ఉంటుంది. మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి ఫోకస్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన షరతు.
3. ఎయిర్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ & ఆక్సిలరీ గ్యాస్
సాధారణంగా, మెటీరియల్ లేజర్ కట్టింగ్‌కు సహాయక వాయువును ఉపయోగించడం అవసరం, ప్రధానంగా సహాయక వాయువు యొక్క రకం మరియు పీడనానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా, లెన్స్‌ను కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి మరియు కట్టింగ్ ఏరియా దిగువన ఉన్న స్లాగ్‌ను పేల్చివేయడానికి సహాయక వాయువు లేజర్ పుంజంతో ఏకాక్షకంగా బయటకు తీయబడుతుంది. నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు మరియు కొన్ని లోహ పదార్థాల కోసం, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా జడ వాయువును కరిగించిన మరియు ఆవిరైన పదార్థాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో కట్టింగ్ ప్రాంతంలో అధిక దహనాన్ని నిరోధిస్తుంది.
సహాయక వాయువును నిర్ధారించే ఆవరణలో, వాయువు పీడనం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. అధిక వేగంతో సన్నని పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, కట్ వెనుక భాగంలో స్లాగ్ అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి అధిక వాయువు పీడనం అవసరం (హాట్ స్లాగ్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకినప్పుడు కట్ అంచుని దెబ్బతీస్తుంది). పదార్థం మందం పెరిగినప్పుడు లేదా కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
4. ప్రతిబింబం రేటు
CO2 లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం 10.6 μm, ఇది నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను గ్రహించడానికి గొప్పది. కానీ CO2 లేజర్ మెటల్ కటింగ్‌కు తగినది కాదు, ముఖ్యంగా బంగారం, వెండి, రాగి మరియు అల్యూమినియం మెటల్ వంటి అధిక ప్రతిబింబాలు కలిగిన మెటల్ పదార్థం.
తాపన యొక్క ప్రారంభ దశలో పుంజానికి పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ లోపల కట్టింగ్ రంధ్రం ఏర్పడిన తర్వాత, రంధ్రం యొక్క బ్లాక్-బాడీ ప్రభావం పదార్థం యొక్క శోషణ రేటును పుంజానికి దగ్గరగా చేస్తుంది. 100% వరకు.
పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి నేరుగా పుంజం యొక్క శోషణను ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఉపరితల కరుకుదనం, మరియు ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర ఉపరితలం యొక్క శోషణ రేటులో స్పష్టమైన మార్పులకు కారణమవుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ఆచరణలో, కొన్నిసార్లు మెటీరియల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును పుంజం శోషణ రేటుపై పదార్థ ఉపరితల స్థితి ప్రభావంతో మెరుగుపరచవచ్చు.
5. లేజర్ హెడ్ నాజిల్
నాజిల్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడకపోతే లేదా సరిగా నిర్వహించబడకపోతే, కాలుష్యం లేదా హాని కలిగించడం సులభం, లేదా ముక్కు నోటి యొక్క చెడ్డ గుండ్రని లేదా వేడి మెటల్ స్ప్లాషింగ్ కారణంగా స్థానికంగా అడ్డుపడటం వలన, ముక్కులో ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా గణనీయంగా ఏర్పడుతుంది. అధ్వాన్నమైన కట్టింగ్ పనితీరు. కొన్నిసార్లు, ముక్కు నోరు ఫోకస్డ్ బీమ్‌కి అనుగుణంగా ఉండదు, ముక్కు అంచుని కత్తిరించడానికి పుంజం ఏర్పడుతుంది, ఇది అంచు కట్టింగ్ నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, చీలిక వెడల్పును పెంచుతుంది మరియు కట్టింగ్ సైజు తొలగుటను చేస్తుంది.
నాజిల్ కోసం, రెండు సమస్యలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి
a. నాజిల్ వ్యాసం యొక్క ప్రభావం.
బి. నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం యొక్క ప్రభావం.
6. ఆప్టికల్ మార్గం
లేజర్ ద్వారా విడుదలయ్యే అసలైన పుంజం బాహ్య ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ద్వారా (పరావర్తనం మరియు ప్రసారంతో సహా) ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని అత్యంత అధిక-శక్తి సాంద్రతతో ఖచ్చితంగా ప్రకాశిస్తుంది.
కటింగ్ టార్చ్ వర్క్‌పీస్ పైన నడుస్తున్నప్పుడు, కాంతి పుంజం సరిగ్గా లెన్స్ మధ్యలో ప్రసారం చేయబడుతుందని మరియు కత్తిరించడానికి చిన్న ప్రదేశంలోకి కేంద్రీకరించబడిందని నిర్ధారించడానికి బాహ్య ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ యొక్క ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి. అధిక నాణ్యతతో వర్క్‌పీస్. ఏదైనా ఆప్టికల్ మూలకం యొక్క స్థానం మారిన తర్వాత లేదా కలుషితమైతే, కట్టింగ్ నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది మరియు కట్టింగ్ కూడా నిర్వహించబడదు.
బాహ్య ఆప్టికల్ పాత్ లెన్స్ వాయుప్రవాహంలోని మలినాలతో కలుషితమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రదేశంలో కణాలను స్ప్లాష్ చేయడం ద్వారా బంధించబడుతుంది లేదా లెన్స్ తగినంతగా చల్లబడదు, ఇది లెన్స్ వేడెక్కడానికి మరియు బీమ్ శక్తి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క కొలిమేషన్ డ్రిఫ్ట్‌కు కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది. లెన్స్ వేడెక్కడం కూడా ఫోకల్ డిస్టార్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లెన్స్‌కు కూడా ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.
Co2 లేజర్ కట్టర్ రకాలు మరియు ధరల గురించి మరింత తెలుసుకోండి
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2022