1. కట్టింగ్ స్పీడ్
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ గురించి సంప్రదించే చాలా మంది కస్టమర్లు లేజర్ మెషిన్ ఎంత వేగంగా కట్ చేయగలదని అడుగుతారు. నిజానికి, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన పరికరం, మరియు కటింగ్ వేగం సహజంగానే కస్టమర్ల ఆందోళనకు కేంద్రంగా ఉంటుంది. కానీ వేగవంతమైన కటింగ్ వేగం లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను నిర్వచించదు.
చాలా వేగంగా tఅతను కటింగ్ వేగం
ఎ. పదార్థాన్ని కత్తిరించలేరు
బి. కోత ఉపరితలం వాలుగా ఉండే ధాన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్పీస్ యొక్క దిగువ భాగంలో ద్రవీభవన మరకలు ఏర్పడతాయి.
సి. కఠినమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్
కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది
a. కఠినమైన కట్టింగ్ ఉపరితలంతో అతి ద్రవీభవన పరిస్థితి
బి. విస్తృత కటింగ్ గ్యాప్ మరియు పదునైన మూలను గుండ్రని మూలలుగా కరిగించడం జరుగుతుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాలు దాని కట్టింగ్ ఫంక్షన్ను మెరుగ్గా ఆడేలా చేయడానికి, లేజర్ మెషిన్ ఎంత వేగంగా కత్తిరించగలదో అడగకండి, సమాధానం తరచుగా సరికాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ మెటీరియల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్తో MimoWorkని అందించండి మరియు మేము మీకు మరింత బాధ్యతాయుతమైన సమాధానాన్ని అందిస్తాము.
2. ఫోకస్ పాయింట్
లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ కటింగ్ వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, లెన్స్ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం. లేజర్ బీమ్ ఫోకస్ చేసిన తర్వాత లేజర్ స్పాట్ సైజు లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న లెన్స్ ద్వారా లేజర్ బీమ్ ఫోకస్ చేయబడిన తర్వాత, లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద పవర్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ కటింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కానీ దాని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, తక్కువ ఫోకస్ డెప్త్తో, మెటీరియల్ మందానికి చిన్న సర్దుబాటు భత్యం మాత్రమే ఉంటుంది. సాధారణంగా, తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఫోకస్ లెన్స్ హై-స్పీడ్ కటింగ్ సన్నని మెటీరియల్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు పొడవైన ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఫోకస్ లెన్స్ విస్తృత ఫోకల్ డెప్త్ను కలిగి ఉంటుంది, దానికి తగినంత పవర్ డెన్సిటీ ఉన్నంత వరకు, ఫోమ్, యాక్రిలిక్ మరియు కలప వంటి మందపాటి వర్క్పీస్లను కత్తిరించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఏ ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ ఉపయోగించాలో నిర్ణయించిన తర్వాత, కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వర్క్పీస్ ఉపరితలానికి ఫోకల్ పాయింట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం చాలా ముఖ్యం. ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద అత్యధిక శక్తి సాంద్రత కారణంగా, చాలా సందర్భాలలో, కటింగ్ చేసేటప్పుడు ఫోకల్ పాయింట్ వర్క్పీస్ ఉపరితలం వద్ద లేదా కొంచెం దిగువన ఉంటుంది. మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, స్థిరమైన కటింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి ఫోకస్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన షరతు.
3. ఎయిర్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ & ఆక్సిలరీ గ్యాస్
సాధారణంగా, మెటీరియల్ లేజర్ కటింగ్కు సహాయక వాయువు వాడకం అవసరం, ఇది ప్రధానంగా సహాయక వాయువు రకం మరియు పీడనానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా, లెన్స్ను కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతం దిగువన ఉన్న స్లాగ్ను ఊదివేయడానికి సహాయక వాయువును లేజర్ పుంజంతో కోయాక్సియల్గా బయటకు పంపుతారు. లోహేతర పదార్థాలు మరియు కొన్ని లోహ పదార్థాల కోసం, కటింగ్ ప్రాంతంలో అధిక దహనాన్ని నిరోధిస్తూ, కరిగిన మరియు ఆవిరైపోయిన పదార్థాలను తొలగించడానికి సంపీడన గాలి లేదా జడ వాయువును ఉపయోగిస్తారు.
సహాయక వాయువును నిర్ధారించే సూత్రం కింద, గ్యాస్ పీడనం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. అధిక వేగంతో సన్నని పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, కట్ వెనుక భాగంలో స్లాగ్ అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి అధిక గ్యాస్ పీడనం అవసరం (వేడి స్లాగ్ వర్క్పీస్ను తాకినప్పుడు కట్ అంచును దెబ్బతీస్తుంది). మెటీరియల్ మందం పెరిగినప్పుడు లేదా కటింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
4. ప్రతిబింబ రేటు
CO2 లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం 10.6 μm, ఇది లోహేతర పదార్థాలు గ్రహించడానికి గొప్పది. కానీ CO2 లేజర్ మెటల్ కటింగ్కు తగినది కాదు, ముఖ్యంగా బంగారం, వెండి, రాగి మరియు అల్యూమినియం మెటల్ వంటి అధిక ప్రతిబింబించే లోహ పదార్థం.
వేడి చేయడం యొక్క ప్రారంభ దశలో బీమ్కు పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ వర్క్పీస్ లోపల కట్టింగ్ హోల్ ఏర్పడిన తర్వాత, రంధ్రం యొక్క బ్లాక్-బాడీ ప్రభావం బీమ్కు పదార్థం యొక్క శోషణ రేటును 100%కి దగ్గరగా చేస్తుంది.
పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి పుంజం యొక్క శోషణను, ముఖ్యంగా ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర ఉపరితలం యొక్క శోషణ రేటులో స్పష్టమైన మార్పులకు కారణమవుతుంది. లేజర్ కటింగ్ సాధనలో, కొన్నిసార్లు పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును పుంజం శోషణ రేటుపై పదార్థ ఉపరితల స్థితి ప్రభావం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు.
5. లేజర్ హెడ్ నాజిల్
నాజిల్ను సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే లేదా సరిగా నిర్వహించకపోతే, కాలుష్యం లేదా నష్టం జరగడం సులభం, లేదా నాజిల్ మౌత్ యొక్క చెడు గుండ్రనితనం లేదా వేడి మెటల్ స్ప్లాషింగ్ వల్ల స్థానికంగా అడ్డుపడటం వల్ల, నాజిల్లో ఎడ్డీ కరెంట్లు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా కటింగ్ పనితీరు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు, నాజిల్ మౌత్ ఫోకస్ చేయబడిన బీమ్తో సరిపోలడం లేదు, నాజిల్ అంచుని కత్తిరించడానికి బీమ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అంచు కటింగ్ నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, చీలిక వెడల్పును పెంచుతుంది మరియు కటింగ్ సైజును డిస్లోకేషన్ చేస్తుంది.
నాజిల్ల కోసం, రెండు సమస్యలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి
a. నాజిల్ వ్యాసం ప్రభావం.
బి. నాజిల్ మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం ప్రభావం.
6. ఆప్టికల్ మార్గం
లేజర్ ద్వారా విడుదలయ్యే అసలు పుంజం బాహ్య ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ద్వారా (ప్రతిబింబం మరియు ప్రసారంతో సహా) ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని అత్యంత అధిక-శక్తి సాంద్రతతో ఖచ్చితంగా ప్రకాశవంతం చేస్తుంది.
కటింగ్ టార్చ్ వర్క్పీస్ పైన నడుస్తున్నప్పుడు, కాంతి పుంజం లెన్స్ మధ్యలోకి సరిగ్గా ప్రసారం చేయబడిందని మరియు వర్క్పీస్ను అధిక నాణ్యతతో కత్తిరించడానికి ఒక చిన్న ప్రదేశంలోకి కేంద్రీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి బాహ్య ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ యొక్క ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి. ఏదైనా ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్ యొక్క స్థానం మారిన తర్వాత లేదా కలుషితమైన తర్వాత, కట్టింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ కూడా నిర్వహించబడదు.
బాహ్య ఆప్టికల్ పాత్ లెన్స్ గాలి ప్రవాహంలోని మలినాలతో కలుషితమై, కటింగ్ ప్రాంతంలోని కణాలను స్ప్లాష్ చేయడం ద్వారా బంధించబడుతుంది, లేదా లెన్స్ తగినంతగా చల్లబడదు, ఇది లెన్స్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది మరియు బీమ్ ఎనర్జీ ట్రాన్స్మిషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది ఆప్టికల్ పాత్ యొక్క ఘర్షణను డ్రిఫ్ట్ చేయడానికి కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది. లెన్స్ వేడెక్కడం వల్ల ఫోకల్ వక్రీకరణ కూడా ఏర్పడుతుంది మరియు లెన్స్కే ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది.
co2 లేజర్ కట్టర్ రకాలు మరియు ధరల గురించి మరింత తెలుసుకోండి
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2022