హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ |

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి? లేజర్ వెల్డింగ్ వివరించబడింది! కీ సూత్రం మరియు ప్రధాన ప్రాసెస్ పారామితులతో సహా లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది!

చాలా మంది కస్టమర్‌లు లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాథమిక పని సూత్రాలను అర్థం చేసుకోలేరు, సరైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎన్నుకోండి, అయితే మిమోవర్క్ లేజర్ ఇక్కడ సరైన నిర్ణయం తీసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి మరియు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అదనపు సహాయాన్ని అందించడానికి ఇక్కడ ఉంది.

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ద్రవీభవన వెల్డింగ్, లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ సూత్రం క్రియాశీల మాధ్యమాన్ని ఉత్తేజపరిచేందుకు ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి ద్వారా, ప్రతిధ్వనించే కుహరం డోలనం ఏర్పడటానికి, ఆపై పుంజం ఉన్నప్పుడు ఉత్తేజిత రేడియేషన్ పుంజంగా రూపాంతరం చెందింది. మరియు పని ముక్క ఒకదానికొకటి సంప్రదించండి, శక్తి పని ముక్క ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క ప్రధాన విధానం ప్రకారం, లేజర్ వెల్డింగ్‌లో రెండు ప్రాథమిక వెల్డింగ్ విధానాలు ఉన్నాయి: ఉష్ణ ప్రసరణ వెల్డింగ్ మరియు లోతైన చొచ్చుకుపోయే (కీహోల్) వెల్డింగ్. ఉష్ణ ప్రసరణ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా పని ముక్కకు వ్యాప్తి చెందుతుంది, తద్వారా వెల్డ్ ఉపరితలం కరిగిపోతుంది, బాష్పీభవనం జరగకూడదు, ఇది తక్కువ-వేగ సన్నని-ఇష్ భాగాల వెల్డింగ్‌లో తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్మాను ఏర్పరుస్తుంది. ఎత్తైన వేడి కారణంగా, కరిగిన కొలను ముందు రంధ్రాలు ఉంటాయి. డీప్ చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ వెల్డింగ్ మోడ్, ఇది పని భాగాన్ని పూర్తిగా వెల్డ్ చేయగలదు మరియు ఇన్పుట్ శక్తి భారీగా ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగానికి దారితీస్తుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ప్రాసెస్ పారామితులు

పవర్ డెన్సిటీ, లేజర్ పల్స్ తరంగ రూపం, డీఫోకస్, వెల్డింగ్ వేగం మరియు సహాయక షీల్డింగ్ వాయువు ఎంపిక వంటి లేజర్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రాసెస్ పారామితులు ఉన్నాయి.

లేజర్ శక్తి సాంద్రత

లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో పవర్ డెన్సిటీ చాలా ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి. అధిక శక్తి సాంద్రతతో, ఉపరితల పొరను మైక్రోసెకన్ లోపల మరిగే బిందువుగా వేడి చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా పెద్ద మొత్తంలో బాష్పీభవనం వస్తుంది. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ మరియు చెక్కడం వంటి పదార్థ తొలగింపు ప్రక్రియలకు అధిక-శక్తి సాంద్రత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తక్కువ శక్తి సాంద్రత కోసం, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మరిగే స్థానానికి చేరుకోవడానికి అనేక మిల్లీసెకన్లు పడుతుంది, మరియు ఉపరితలం ఆవిరైపోయే ముందు, దిగువ ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది, ఇది మంచి ద్రవీభవన వెల్డ్ ఏర్పడటం సులభం. అందువల్ల, ఉష్ణ ప్రసరణ లేజర్ వెల్డింగ్ రూపంలో, శక్తి సాంద్రత పరిధి 104-106W/cm2.

లేజర్ పల్స్ తరంగ రూపం

లేజర్ పల్స్ వేవ్‌ఫార్మ్ మెటీరియల్ మెల్టింగ్ నుండి పదార్థ తొలగింపును వేరు చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరామితి మాత్రమే కాదు, ప్రాసెసింగ్ పరికరాల వాల్యూమ్ మరియు ఖర్చును నిర్ణయించడానికి కీలకమైన పరామితి కూడా. అధిక తీవ్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కాల్చినప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం 60 ~ 90% లేజర్ శక్తి ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు నష్టంగా పరిగణించబడుతుంది, ముఖ్యంగా బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు ఇతర పదార్థాలు బలమైన ప్రతిబింబం మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ. ఒక లోహం యొక్క ప్రతిబింబం లేజర్ పల్స్ సమయంలో సమయంతో మారుతుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానానికి పెరిగినప్పుడు, ప్రతిబింబం వేగంగా తగ్గుతుంది, మరియు ఉపరితలం ద్రవీభవన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ప్రతిబింబం ఒక నిర్దిష్ట విలువతో స్థిరీకరిస్తుంది.

లేజర్ పల్స్ వెడల్పు

పల్స్ వెడల్పు పల్సెడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన పరామితి. పల్స్ వెడల్పు చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పల్స్ వెడల్పు ఎక్కువసేపు ఉంది, పెద్ద వేడి ప్రభావిత జోన్, మరియు పల్స్ వెడల్పు యొక్క 1/2 శక్తితో చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరిగింది. ఏదేమైనా, పల్స్ వెడల్పు పెరుగుదల గరిష్ట శక్తిని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పల్స్ వెడల్పు యొక్క పెరుగుదల సాధారణంగా ఉష్ణ ప్రసరణ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా విస్తృత మరియు నిస్సార వెల్డ్ పరిమాణం వస్తుంది, ముఖ్యంగా సన్నని మరియు మందపాటి పలకల ల్యాప్ వెల్డింగ్‌కు అనువైనది. ఏదేమైనా, తక్కువ గరిష్ట శక్తి అదనపు వేడి ఇన్పుట్ అవుతుంది, మరియు ప్రతి పదార్థం సరైన పల్స్ వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది, ఇది చొచ్చుకుపోయే లోతును పెంచుతుంది.

DEFOCUS పరిమాణం

లేజర్ వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా కొంత మొత్తంలో డీఫోకస్ అవసరం, ఎందుకంటే లేజర్ ఫోకస్ వద్ద స్పాట్ సెంటర్ యొక్క శక్తి సాంద్రత చాలా ఎక్కువ, ఇది వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని రంధ్రాలలోకి ఆవిరైపోవడం సులభం. శక్తి సాంద్రత యొక్క పంపిణీ లేజర్ ఫోకస్ నుండి ప్రతి విమానంలో సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

రెండు డిఫోకస్ మోడ్‌లు ఉన్నాయి:
సానుకూల మరియు ప్రతికూల డీఫోకస్. ఫోకల్ ప్లేన్ వర్క్‌పీస్ పైన ఉంటే, అది సానుకూల డిఫోకస్; లేకపోతే, ఇది నెగటివ్ డిఫోకస్. రేఖాగణిత ఆప్టిక్స్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, సానుకూల మరియు ప్రతికూల డీఫోకస్ విమానాలు మరియు వెల్డింగ్ విమానం మధ్య దూరం సమానంగా ఉన్నప్పుడు, సంబంధిత విమానంలో శక్తి సాంద్రత సుమారు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అయితే వాస్తవానికి, పొందిన కరిగిన పూల్ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రతికూల డిఫోకస్ విషయంలో, ఎక్కువ చొచ్చుకుపోవడాన్ని పొందవచ్చు, ఇది కరిగిన పూల్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియకు సంబంధించినది.

వెల్డింగ్ వేగం

వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ ఉపరితల నాణ్యత, చొచ్చుకుపోయే లోతు, వేడి ప్రభావిత జోన్ మరియు మొదలైనవి నిర్ణయిస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం యూనిట్ సమయానికి వేడి ఇన్పుట్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, వేడి ఇన్పుట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ కాలిపోతుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, వేడి ఇన్పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ పాక్షికంగా మరియు అసంపూర్తిగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం సాధారణంగా చొచ్చుకుపోవడాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సహాయక సహాయక వాయువు

అధిక శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సహాయక బ్లో ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్ ఒక ముఖ్యమైన విధానం. ఒక వైపు, లోహ పదార్థాలు ఫోకస్ చేసే అద్దాన్ని చిందించకుండా మరియు కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి; మరోవైపు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ప్లాస్మా ఎక్కువ దృష్టి పెట్టకుండా నిరోధించడం మరియు లేజర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం చేరుకోకుండా నిరోధించడం. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, హీలియం, ఆర్గాన్, నత్రజని మరియు ఇతర వాయువులు తరచుగా కరిగిన కొలనును రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్‌లో వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణ నుండి నిరోధించడానికి. రక్షిత వాయువు రకం, గాలి ప్రవాహం యొక్క పరిమాణం మరియు బ్లోయింగ్ కోణం వంటి అంశాలు వెల్డింగ్ ఫలితాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు వేర్వేరు బ్లోయింగ్ పద్ధతులు కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.