హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ |

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి? లేజర్ వెల్డింగ్ వివరించబడింది! కీ సూత్రం మరియు ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులతో సహా లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది!

చాలా మంది కస్టమర్‌లు లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాథమిక పని సూత్రాలను అర్థం చేసుకోలేరు, సరైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడం విడదీయండి, అయితే మీరు సరైన నిర్ణయం తీసుకోవడంలో మరియు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి మిమోవర్క్ లేజర్ ఇక్కడ ఉంది.

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన మెల్టింగ్ వెల్డింగ్. మరియు వర్క్ పీస్ ఒకదానికొకటి సంప్రదిస్తుంది, వర్క్ పీస్ ద్వారా శక్తి గ్రహించబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు వెల్డింగ్ చేయబడింది.

వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క ప్రధాన యంత్రాంగం ప్రకారం, లేజర్ వెల్డింగ్ రెండు ప్రాథమిక వెల్డింగ్ విధానాలను కలిగి ఉంది: ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ మరియు లోతైన వ్యాప్తి (కీహోల్) వెల్డింగ్. ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా పని ముక్కకు వ్యాపిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ ఉపరితలం కరిగిపోతుంది, బాష్పీభవనం జరగకూడదు, ఇది తరచుగా తక్కువ-వేగంతో కూడిన సన్నని-ఇష్ భాగాల వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్మాను ఏర్పరుస్తుంది. అధిక వేడి కారణంగా, కరిగిన కొలను ముందు భాగంలో రంధ్రాలు ఉంటాయి. డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ వెల్డింగ్ మోడ్, ఇది పని భాగాన్ని పూర్తిగా వెల్డ్ చేయగలదు మరియు ఇన్‌పుట్ శక్తి భారీగా ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగానికి దారితీస్తుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్లో ప్రాసెస్ పారామితులు

పవర్ డెన్సిటీ, లేజర్ పల్స్ వేవ్‌ఫార్మ్, డీఫోకస్, వెల్డింగ్ స్పీడ్ మరియు యాక్సిలరీ షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక వంటి లేజర్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రక్రియ పారామితులు ఉన్నాయి.

లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ

లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో పవర్ డెన్సిటీ చాలా ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి. అధిక శక్తి సాంద్రతతో, ఉపరితల పొరను మైక్రోసెకన్‌లో మరిగే బిందువుకు వేడి చేయవచ్చు, ఫలితంగా పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ మరియు చెక్కడం వంటి పదార్థ తొలగింపు ప్రక్రియలకు అధిక-శక్తి సాంద్రత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తక్కువ శక్తి సాంద్రత కోసం, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మరిగే బిందువుకు చేరుకోవడానికి అనేక మిల్లీసెకన్లు పడుతుంది, మరియు ఉపరితలం ఆవిరైపోయే ముందు, దిగువ ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది, ఇది మంచి మెల్టింగ్ వెల్డ్‌ను రూపొందించడం సులభం. అందువలన, ఉష్ణ వాహక లేజర్ వెల్డింగ్ రూపంలో, శక్తి సాంద్రత పరిధి 104-106W / cm2.

లేజర్ పల్స్ వేవ్‌ఫార్మ్

లేజర్ పల్స్ వేవ్‌ఫార్మ్ అనేది మెటీరియల్ మెల్టింగ్ నుండి మెటీరియల్ రిమూవల్‌ను వేరు చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరామితి మాత్రమే కాదు, ప్రాసెసింగ్ పరికరాల వాల్యూమ్ మరియు ధరను నిర్ణయించడానికి కీలకమైన పరామితి కూడా. అధిక తీవ్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి కాల్చబడినప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం 60 ~ 90% లేజర్ శక్తిని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు నష్టాన్ని పరిగణిస్తుంది, ముఖ్యంగా బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు ఇతర పదార్థాలు బలమైన ప్రతిబింబం మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ. లేజర్ పల్స్ సమయంలో లోహం యొక్క ప్రతిబింబం సమయంతో మారుతుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానానికి పెరిగినప్పుడు, ప్రతిబింబం వేగంగా తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితలం ద్రవీభవన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ప్రతిబింబం ఒక నిర్దిష్ట విలువ వద్ద స్థిరీకరించబడుతుంది.

లేజర్ పల్స్ వెడల్పు

పల్స్ వెడల్పు పల్సెడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన పరామితి. పల్స్ వెడల్పు వ్యాప్తి యొక్క లోతు మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పల్స్ వెడల్పు ఎంత ఎక్కువ ఉంటే, వేడి ప్రభావిత జోన్ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు పల్స్ వెడల్పు యొక్క 1/2 శక్తితో చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరిగింది. అయితే, పల్స్ వెడల్పు పెరుగుదల గరిష్ట శక్తిని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పల్స్ వెడల్పు పెరుగుదల సాధారణంగా ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా విస్తృత మరియు నిస్సారమైన వెల్డ్ పరిమాణం ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి సన్నని మరియు మందపాటి ప్లేట్ల ల్యాప్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, తక్కువ పీక్ పవర్ అధిక ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌కి దారి తీస్తుంది మరియు ప్రతి పదార్థానికి సరైన పల్స్ వెడల్పు ఉంటుంది, ఇది చొచ్చుకుపోయే లోతును పెంచుతుంది.

డిఫోకస్ పరిమాణం

లేజర్ వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా నిర్దిష్ట మొత్తంలో ఫోకస్ చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే లేజర్ ఫోకస్ వద్ద స్పాట్ సెంటర్ పవర్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను రంధ్రాలుగా ఆవిరి చేయడం సులభం. లేజర్ ఫోకస్ నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రతి విమానంలో శక్తి సాంద్రత పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

రెండు డిఫోకస్ మోడ్‌లు ఉన్నాయి:
పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ డిఫోకస్. ఫోకల్ ప్లేన్ వర్క్‌పీస్ పైన ఉన్నట్లయితే, అది పాజిటివ్ డిఫోకస్; లేకుంటే, అది నెగటివ్ డిఫోకస్. రేఖాగణిత ఆప్టిక్స్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, సానుకూల మరియు ప్రతికూల డిఫోకస్ విమానాలు మరియు వెల్డింగ్ విమానం మధ్య దూరం సమానంగా ఉన్నప్పుడు, సంబంధిత విమానంలో శక్తి సాంద్రత దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అయితే వాస్తవానికి, పొందిన కరిగిన పూల్ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రతికూల డిఫోకస్ విషయంలో, ఎక్కువ చొచ్చుకుపోవడాన్ని పొందవచ్చు, ఇది కరిగిన పూల్ ఏర్పడే ప్రక్రియకు సంబంధించినది.

వెల్డింగ్ స్పీడ్

వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ ఉపరితల నాణ్యత, వ్యాప్తి లోతు, వేడి ప్రభావిత జోన్ మొదలైనవాటిని నిర్ణయిస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం యూనిట్ సమయానికి హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, హీట్ ఇన్‌పుట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ కాలిపోతుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, హీట్ ఇన్‌పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ పాక్షికంగా మరియు అసంపూర్తిగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం సాధారణంగా వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సహాయక బ్లో ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్

అధిక శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సహాయక బ్లో ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఒక వైపు, ఫోకస్ చేసే అద్దాన్ని కలుషితం చేయకుండా లోహ పదార్థాలను నిరోధించడానికి; మరోవైపు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ప్లాస్మా ఎక్కువగా దృష్టి పెట్టకుండా నిరోధించడం మరియు లేజర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి రాకుండా నిరోధించడం. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులు తరచుగా కరిగిన పూల్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్‌లో ఆక్సీకరణ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను నిరోధించవచ్చు. రక్షిత వాయువు రకం, గాలి ప్రవాహం యొక్క పరిమాణం మరియు బ్లోయింగ్ యాంగిల్ వంటి అంశాలు వెల్డింగ్ ఫలితాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు వివిధ బ్లోయింగ్ పద్ధతులు కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.