లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది పదార్థాలలో చేరడానికి ఖచ్చితమైన, సమర్థవంతమైన పద్ధతి
సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ హై-స్పీడ్, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను తక్కువ వక్రీకరణతో అందిస్తుంది.
ఇది విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ.
ఇది అల్యూమినియం, రాగి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి లోహాలను మాత్రమే కాకుండా ఇతర పదార్థాల శ్రేణిని కూడా వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కొన్ని థర్మోప్లాస్టిక్స్, గ్లాసెస్ మరియు మిశ్రమాలతో సహా.
ఇది ఆటోమోటివ్ తయారీ నుండి ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తి వరకు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగపడుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి? [[(] పార్ట్ 2]
అత్యాధునిక భవిష్యత్తు యొక్క ప్రాతినిధ్యం
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ఇది సంప్రదింపు సమయంలో వాటిని కరిగించడం ద్వారా పదార్థాలలో, సాధారణంగా లోహాలను ఖచ్చితంగా చేరడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజం ఉపయోగిస్తుంది.
సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఈ ప్రక్రియ కనీస వైకల్యంతో బలమైన, మన్నికైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఇది వేగంగా, సమర్థవంతంగా మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఇవ్వగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క గుండె
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క గుండె వద్ద లేజర్ పుంజం ఉంది, ఇది అపారమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
లేజర్ ఒక లోహ ఉపరితలంపై దృష్టి కేంద్రీకరించినప్పుడు, అది పదార్థాన్ని కరిగించి, ఒక చిన్న కరిగిన కొలనును ఏర్పరుస్తుంది.
ఈ పూల్ వేగంగా పటిష్టం అవుతుంది, సాధారణంగా మిల్లీసెకన్లలో, లేజర్ దూరంగా వెళ్ళిన తర్వాత, భాగాల మధ్య బలమైన సంబంధం ఏర్పడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ అధికంగా నియంత్రించబడుతుంది, అనగా వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్రాంతాలు మాత్రమే ప్రభావితమవుతాయి, మిగిలిన పదార్థాలు ఎక్కువగా ప్రభావితం కాదు.
లేజర్ వెల్డింగ్ను అర్థం చేసుకోవడం
లేజర్ వెల్డింగ్ను అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక సరళమైన మార్గం ఏమిటంటే, సూర్యుని కిరణాలను ఒక చిన్న ప్రదేశంపై కేంద్రీకరించే భూతద్దం గురించి ఆలోచించడం.
ఫోకస్డ్ లైట్ కాగితం ముక్కను కరిగించగలిగినట్లే, లేజర్ పుంజం ఒక లోహ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన శక్తిని కేంద్రీకరిస్తుంది.
ఇది కరగడానికి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ఆవిరైపోతుంది.
లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ యొక్క శక్తి సాంద్రత
లేజర్ యొక్క శక్తిని శక్తి సాంద్రత పరంగా కొలుస్తారు.
ఇది చాలా ఎక్కువ -చదరపు సెంటీమీటర్కు మిలియన్ల వాట్స్ను పెంచుతుంది.
లేజర్ యొక్క ఎక్కువ శక్తి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది మరియు లోతైన వేడి పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.
అయినప్పటికీ, అధిక లేజర్ శక్తి పరికరాల ఖర్చును కూడా పెంచుతుంది.
యంత్రం యొక్క మొత్తం ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు ఇది ముఖ్యమైన కారకంగా మారుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ & హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్కు కొత్తగా ఉందా?
మేము సహాయం చేయవచ్చు!
లేజర్ వెల్డింగ్కు ఫైబర్ లేజర్ ఎందుకు ఉత్తమమైనది?
లేజర్ వెల్డింగ్లో కొన్ని సాధారణ రకాల లేజర్లను వివరిస్తుంది
ప్రతి రకమైన లేజర్కు దాని బలాలు మరియు బలహీనతలు ఉన్నాయి, ఇవి లేజర్ వెల్డింగ్లో వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఫైబర్ లేజర్స్ చాలా బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైనవి, ముఖ్యంగా మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం.
CO2 లేజర్లు వృత్తాకార వర్క్పీస్లకు ఉపయోగపడతాయి కాని ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం.
ND: అచ్చు మరమ్మతులు వంటి నిర్దిష్ట పనులకు YAG లేజర్లు అనువైనవి, అయితే వాటి తక్కువ శక్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు పరిమితం కావచ్చు.
చివరగా, డయోడ్ లేజర్లు అద్భుతమైన శక్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి కాని అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్: మోస్ట్ పాపులర్ & నిరూపించబడింది
ఫైబర్ లేజర్స్ ప్రస్తుతం లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన మరియు నిరూపితమైన సాంకేతికత.
వారు అధిక శక్తి సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ది చెందారు, సుమారు 30%.
ఇది మంచి ఉష్ణ నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు సహాయపడుతుంది.
ఫైబర్ లేజర్ల ద్వారా విడుదలయ్యే పరారుణ తరంగదైర్ఘ్యం చాలా లోహాలచే బాగా శోషించబడుతుంది.
విస్తృత శ్రేణి వెల్డింగ్ పనుల కోసం వాటిని అత్యంత ప్రభావవంతం చేస్తుంది.
ఫైబర్ లేజర్ల యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ద్వారా లేజర్ పుంజం ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేసే సామర్థ్యం.
ఇది అధిక పుంజం నాణ్యత, పెరిగిన ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక శక్తి సాంద్రతను అనుమతిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు మంచి చొచ్చుకుపోయే లోతు వస్తుంది.
అదనంగా, ఫైబర్ లేజర్లు వినియోగ వస్తువుల యొక్క తక్కువ వాడకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సంక్లిష్టతను తగ్గిస్తాయి.
వాటిని రోబోట్లు లేదా సిఎన్సి యంత్రాలతో కూడా సులభంగా విలీనం చేయవచ్చు, పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో వాటిని చాలా బహుముఖంగా చేస్తుంది.
మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఫైబర్ లేజర్ల శక్తికి వాస్తవంగా పరిమితి లేదు, మందపాటి పదార్థాలపై కూడా అధిక-పనితీరు గల వెల్డింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
CO2 లేజర్: కొన్ని అనువర్తనాలకు గొప్పది
CO2 లేజర్లు పారిశ్రామిక లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే మొదటి రకం లేజర్ మరియు ఇప్పటికీ కొన్ని అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.
ఈ లేజర్లు ఫైబర్ ఆప్టిక్స్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయలేని గ్యాస్-ఆధారిత లేజర్ పుంజంను విడుదల చేస్తాయి.
ఇది ఫైబర్ లేజర్లతో పోలిస్తే తక్కువ పుంజం నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.
ఇది కొన్ని వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు తక్కువ ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.
CO2 లేజర్లను సాధారణంగా వెల్డింగ్ వృత్తాకార వర్క్పీస్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే వర్క్పీస్ తిరిగేటప్పుడు లేజర్ను స్థితిలో పరిష్కరించవచ్చు.
అయినప్పటికీ, అద్దాలు మరియు వాయువులు వంటి వినియోగ వస్తువుల కోసం తరచుగా అవసరం కారణంగా వారికి ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం.
సగటు శక్తి సామర్థ్యంతో సుమారు 20%, CO2 లేజర్లు ఫైబర్ లేజర్ల వలె శక్తి-సమర్థవంతంగా ఉండవు.
ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు.
ND: YAG లేజర్: పరిమితులతో నిరూపించబడింది
ND: YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ Yttrium అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్స్ లేజర్ వెల్డింగ్లో నిరూపితమైన సాంకేతికత
కానీ అవి కొన్ని పరిమితులతో వస్తాయి.
అవి తక్కువ శక్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా 5%.
ఇది ఉష్ణ నిర్వహణ సమస్యలు మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
ND యొక్క బలాల్లో ఒకటి: YAG లేజర్స్ ఫైబర్ ఆప్టిక్స్ ఉపయోగించి లేజర్ పుంజం మార్గనిర్దేశం చేసే సామర్థ్యం, ఇది పుంజం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అయినప్పటికీ, లేజర్ పుంజం ఒక చిన్న ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించడం ఇంకా కష్టం, కొన్ని అనువర్తనాలలో వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
ND: అచ్చు మరమ్మతులు వంటి నిర్దిష్ట పనుల కోసం YAG లేజర్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ పెద్ద దృష్టి ఆమోదయోగ్యమైనది.
అద్దాలు మరియు దీపాలు వంటి వినియోగ వస్తువులు సాధారణ పున ment స్థాపన అవసరం కాబట్టి వాటికి అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా ఉన్నాయి.
డయోడ్ లేజర్: పేలవమైన పుంజం నాణ్యత కారణంగా దృష్టి పెట్టడం కష్టం
అధిక శక్తి సామర్థ్యం (సుమారు 40%) అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో డయోడ్ లేజర్లు సర్వసాధారణమవుతున్నాయి.
ఈ అధిక సామర్థ్యం కొన్ని ఇతర లేజర్ రకాలతో పోలిస్తే మెరుగైన ఉష్ణ నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
ఏదేమైనా, డయోడ్ లేజర్స్ యొక్క ప్రధాన లోపాలలో ఒకటి, వాటి పుంజం నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంది.
ఇది లేజర్ను చిన్న స్పాట్ పరిమాణంపై కేంద్రీకరించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
ఇది కొన్ని వెల్డింగ్ అనువర్తనాల్లో వారి ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
అయినప్పటికీ, డయోడ్ లేజర్లు ఇప్పటికీ కొన్ని పదార్థాలకు, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్లకు ఉపయోగపడతాయి మరియు ఆ అనువర్తనాల్లో సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
హ్యాండ్హెల్డ్ ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లో ప్రారంభించాలనుకుంటున్నారా?
ప్రసరణ & కీహోల్ లేజర్ వెల్డింగ్
సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడం
లేజర్ వెల్డింగ్ను రెండు ప్రధాన రకాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రసరణ వెల్డింగ్ మరియు కీహోల్ వెల్డింగ్.
ఈ రెండు ప్రక్రియలు లేజర్ పదార్థంతో మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే ఫలితాలతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయి.
కీ తేడాలు
వెల్డింగ్ నాణ్యత
ప్రసరణ వెల్డింగ్ సాధారణంగా తక్కువ స్పాటర్ మరియు తక్కువ లోపాలతో క్లీనర్ ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే కీహోల్ వెల్డింగ్ ఎక్కువ స్పాటర్, సచ్ఛిద్రత మరియు పెద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్కు కారణమవుతుంది.
వెల్డింగ్ ఉష్ణ పంపిణీ
ప్రసరణ వెల్డింగ్ అన్ని దిశలలో వేడిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, అయితే కీహోల్ వెల్డింగ్ వేడిని మరింత ఇరుకైన, లంబ దిశలో కేంద్రీకరిస్తుంది, ఇది లోతైన చొచ్చుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది.
వెల్డింగ్ వేగం
కీహోల్ వెల్డింగ్ వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రసరణ వెల్డింగ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది కాని మరింత ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రసరణ వెల్డింగ్
ప్రసరణ వెల్డింగ్ ఒక సున్నితమైన మరియు నెమ్మదిగా ఉండే ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతిలో, లేజర్ పుంజం లోహం యొక్క ఉపరితలం కరుగుతుంది.
లోహం దాని ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి కారణమవుతుంది (ఇది ద్రవంగా మారుతుంది).
కానీ అంతకు మించి బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతకు వెళ్లవద్దు (ఇక్కడ లోహం వాయువుగా మారుతుంది).
పదార్థం అంతటా వేడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అంటే ఉష్ణ బదిలీ లోహంలోని అన్ని దిశలలో సంభవిస్తుంది.
ప్రసరణ వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని మరింత క్రమంగా కరుగుతుంది కాబట్టి, ఇది అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఇస్తుంది.
ఇందులో కనీస స్పాటర్ (వెల్డింగ్ సమయంలో తప్పించుకోగల కరిగిన పదార్థం యొక్క చిన్న బిందువులు) మరియు తక్కువ పొగలు ఉన్నాయి, ఈ ప్రక్రియను శుభ్రంగా చేస్తుంది.
అయినప్పటికీ, ఇది నెమ్మదిగా ఉన్నందున, ప్రసరణ వెల్డింగ్ సాధారణంగా వేగం కంటే ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-నాణ్యత కీళ్ళు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
కీహోల్ వెల్డింగ్
కీహోల్ వెల్డింగ్, మరోవైపు, వేగవంతమైన మరియు మరింత దూకుడు ప్రక్రియ.
ఈ పద్ధతిలో, లేజర్ పుంజం లోహాన్ని కరిగించి ఆవిరి చేస్తుంది, పదార్థంలో చిన్న, లోతైన రంధ్రం లేదా కీహోల్ను సృష్టిస్తుంది.
లేజర్ యొక్క తీవ్రమైన వేడి లోహం దాని ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ చేరుకోవడానికి కారణమవుతుంది.
కరిగిన కొలను కొన్ని వాయువుగా మారుతుంది.
పదార్థం ఆవిరైపోయినందున, వేడి లేజర్ పుంజానికి మరింత లంబంగా బదిలీ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా లోతైన, ఇరుకైన వెల్డ్ పూల్ వస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ ప్రసరణ వెల్డింగ్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మార్గాలకు అనువైనది.
ఏదేమైనా, వేగవంతమైన మరియు తీవ్రమైన వేడి స్పాటర్కు కారణమవుతుంది, మరియు వేగవంతమైన ద్రవీభవన కూడా సచ్ఛిద్రతకు దారితీస్తుంది (వెల్డ్ లోపల చిక్కుకున్న చిన్న గ్యాస్ బుడగలు).
మరియు పెద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) (వెల్డ్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతం వేడి ద్వారా మార్చబడుతుంది).
సరైన వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ఏది తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నాను
మీ అప్లికేషన్ & వ్యాపారం కోసం?
వీడియోలను నిమగ్నం చేయడం నుండి సమాచార వ్యాసాల వరకు
టిగ్ వెల్డింగ్ Vs. లేజర్ వెల్డింగ్: ఏది మంచిది?
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -25-2024