Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

చెక్కే శ్రేష్ఠత:

మీ లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి రహస్యాలను ఆవిష్కరించడం

లేజర్ చెక్కే యంత్రం కోసం 12 జాగ్రత్తలు

లేజర్ చెక్కే యంత్రం అనేది ఒక రకమైన లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం. దాని స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం.

1. మంచి గ్రౌండింగ్:

లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు మెషిన్ బెడ్ తప్పనిసరిగా మంచి గ్రౌండింగ్ రక్షణను కలిగి ఉండాలి, 4Ω కంటే తక్కువ ప్రతిఘటనతో అంకితమైన గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ యొక్క ఆవశ్యకత క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

(2) లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.

(3) మెషిన్ టూల్ జిట్టర్‌కు కారణమయ్యే బాహ్య జోక్యాన్ని నిరోధించండి.

(4) ప్రమాదవశాత్తు ఉత్సర్గ కారణంగా సర్క్యూట్ నష్టాన్ని నిరోధించండి.

2.మృదువైన శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం:

పంపు నీటిని లేదా ప్రసరణ నీటి పంపును ఉపయోగించినా, శీతలీకరణ నీరు తప్పనిసరిగా మృదువైన ప్రవాహాన్ని కొనసాగించాలి. శీతలీకరణ నీరు లేజర్ ట్యూబ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని తీసివేస్తుంది. ఎక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ కాంతి అవుట్పుట్ శక్తి (15-20℃ సరైనది).

"లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత మీటర్"

3. యంత్రాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి:

మెషిన్ టూల్ యొక్క శుభ్రతను క్రమం తప్పకుండా తుడవండి మరియు నిర్వహించండి మరియు మంచి వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి. ఒక వ్యక్తి యొక్క కీళ్ళు అనువైనవి కానట్లయితే, అవి ఎలా కదలగలవు? అదే సూత్రం మెషిన్ టూల్ గైడ్ పట్టాలకు వర్తిస్తుంది, ఇవి అధిక-ఖచ్చితమైన కోర్ భాగాలు. ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత, వారు శుభ్రంగా తుడవాలి మరియు మృదువైన మరియు సరళతతో ఉంచాలి. ఫ్లెక్సిబుల్ డ్రైవ్, ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు మెషీన్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం కోసం బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయాలి.

4. పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ:

పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5-35℃ పరిధిలో ఉండాలి. ప్రత్యేకించి, ఘనీభవన స్థానం కంటే తక్కువ వాతావరణంలో యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

(1) లేజర్ ట్యూబ్ లోపల ప్రసరించే నీటిని గడ్డకట్టకుండా నిరోధించండి మరియు షట్‌డౌన్ తర్వాత నీటిని పూర్తిగా తీసివేయండి.

(2) ప్రారంభించేటప్పుడు, లేజర్ కరెంట్‌ను ఆపరేషన్‌కు ముందు కనీసం 5 నిమిషాలు ముందుగా వేడి చేయాలి.

5. "హై వోల్టేజ్ లేజర్" స్విచ్ యొక్క సరైన ఉపయోగం:

"హై వోల్టేజ్ లేజర్" స్విచ్ ఆన్ చేయబడినప్పుడు, లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా స్టాండ్‌బై మోడ్‌లో ఉంటుంది. "మాన్యువల్ అవుట్‌పుట్" లేదా కంప్యూటర్ పొరపాటున ఆపరేట్ చేయబడితే, లేజర్ విడుదల చేయబడుతుంది, దీని వలన వ్యక్తులు లేదా వస్తువులకు అనుకోకుండా హాని కలుగుతుంది. అందువల్ల, పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, నిరంతర ప్రాసెసింగ్ లేనట్లయితే, "హై వోల్టేజ్ లేజర్" స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడాలి (లేజర్ కరెంట్ ఆన్‌లో ఉంటుంది). ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రాన్ని గమనించకుండా ఉంచకూడదు. నిరంతర పని సమయాన్ని 5 గంటల కంటే తక్కువకు పరిమితం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, మధ్యలో 30 నిమిషాల విరామం ఉంటుంది.

6.అధిక శక్తి మరియు బలమైన కంపన పరికరాలకు దూరంగా ఉండండి:

అధిక-శక్తి పరికరాల నుండి ఆకస్మిక జోక్యం కొన్నిసార్లు యంత్రం లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఇది చాలా అరుదు అయినప్పటికీ, వీలైనంత వరకు దీనిని నివారించాలి. అందువల్ల, అధిక-కరెంట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, జెయింట్ పవర్ మిక్సర్‌లు, పెద్ద-స్థాయి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మొదలైన వాటి నుండి దూరం ఉంచాలని సూచించబడింది. ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లు లేదా సమీపంలోని కదిలే వాహనాల వల్ల కలిగే వైబ్రేషన్‌లు వంటి బలమైన వైబ్రేషన్ పరికరాలు కూడా ఖచ్చితమైన చెక్కడాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. గమనించదగ్గ భూమి వణుకు.

7. మెరుపు రక్షణ:

భవనం యొక్క మెరుపు రక్షణ చర్యలు నమ్మదగినవిగా ఉన్నంత వరకు, ఇది సరిపోతుంది.

8.నియంత్రణ PC యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించండి:

నియంత్రణ PC ప్రధానంగా చెక్కే పరికరాలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అనవసరమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని నివారించండి మరియు దానిని యంత్రానికి అంకితం చేయండి. కంప్యూటర్‌కు నెట్‌వర్క్ కార్డ్‌లు మరియు యాంటీవైరస్ ఫైర్‌వాల్‌లను జోడించడం నియంత్రణ వేగాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, నియంత్రణ PCలో యాంటీవైరస్ ఫైర్వాల్లను ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు. డేటా కమ్యూనికేషన్ కోసం నెట్‌వర్క్ కార్డ్ అవసరమైతే, చెక్కే యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు దాన్ని నిలిపివేయండి.

9.గైడ్ పట్టాల నిర్వహణ:

కదలిక ప్రక్రియలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల కారణంగా గైడ్ పట్టాలు పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని కూడబెట్టుకుంటాయి. నిర్వహణ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది: ముందుగా, గైడ్ పట్టాలపై అసలు కందెన నూనె మరియు దుమ్మును తుడిచివేయడానికి కాటన్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గైడ్ పట్టాల ఉపరితలం మరియు వైపులా కందెన నూనె పొరను వర్తించండి. నిర్వహణ చక్రం సుమారు ఒక వారం.

10. ఫ్యాన్ నిర్వహణ:

నిర్వహణ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది: ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ మరియు ఫ్యాన్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే బిగింపును విప్పు, ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ తొలగించి, డక్ట్ మరియు ఫ్యాన్ లోపల ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయండి. నిర్వహణ చక్రం సుమారు ఒక నెల.

11. మరలు బిగించడం:

ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట కాలం తర్వాత, మోషన్ కనెక్షన్ల వద్ద మరలు వదులుగా మారవచ్చు, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్వహణ పద్ధతి: ప్రతి స్క్రూను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి అందించిన సాధనాలను ఉపయోగించండి. నిర్వహణ చక్రం: సుమారు ఒక నెల.

12. లెన్స్‌ల నిర్వహణ:

నిర్వహణ పద్ధతి: దుమ్మును తొలగించడానికి లెన్స్‌ల ఉపరితలాన్ని సవ్య దిశలో సున్నితంగా తుడవడానికి ఇథనాల్‌లో ముంచిన మెత్తటి రహిత పత్తిని ఉపయోగించండి. సారాంశంలో, లేజర్ చెక్కే యంత్రాల జీవితకాలం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి ఈ జాగ్రత్తలను క్రమం తప్పకుండా పాటించడం చాలా ముఖ్యం.

లేజర్ చెక్కడం అంటే ఏమిటి?

లేజర్ చెక్కడం అనేది లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించి ఉపరితల పదార్థంలో రసాయన లేదా భౌతిక మార్పులకు కారణమయ్యే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, కావలసిన చెక్కిన నమూనాలు లేదా వచనాన్ని సాధించడానికి జాడలను సృష్టించడం లేదా పదార్థాన్ని తొలగించడం. లేజర్ చెక్కడాన్ని డాట్ మ్యాట్రిక్స్ చెక్కడం మరియు వెక్టర్ కట్టింగ్‌గా వర్గీకరించవచ్చు.

1. డాట్ మ్యాట్రిక్స్ చెక్కడం

అధిక-రిజల్యూషన్ డాట్ మ్యాట్రిక్స్ ప్రింటింగ్ లాగానే, లేజర్ హెడ్ ఒక పక్క నుండి ప్రక్కకు స్వింగ్ అవుతుంది, చుక్కల శ్రేణితో కూడిన ఒక పంక్తిని చెక్కడం. లేజర్ హెడ్ బహుళ పంక్తులను చెక్కడానికి ఏకకాలంలో పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, చివరికి పూర్తి చిత్రం లేదా వచనాన్ని సృష్టిస్తుంది.

2. వెక్టర్ చెక్కడం

ఈ మోడ్ గ్రాఫిక్స్ లేదా టెక్స్ట్ యొక్క రూపురేఖలతో పాటు నిర్వహించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా చెక్క, కాగితం మరియు యాక్రిలిక్ వంటి పదార్థాలపై చొచ్చుకొనిపోయే కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది వివిధ పదార్థ ఉపరితలాలపై కార్యకలాపాలను గుర్తించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

>> లేజర్ చెక్కడం గురించి మరింత తెలుసుకోండి

లేజర్ చెక్కే యంత్రాల పనితీరు:

లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క పనితీరు ప్రధానంగా దాని చెక్కే వేగం, చెక్కే తీవ్రత మరియు స్పాట్ పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చెక్కే వేగం అనేది లేజర్ హెడ్ కదిలే వేగాన్ని సూచిస్తుంది మరియు సాధారణంగా IPS (mm/s)లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. అధిక వేగం అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది. వేగాన్ని కత్తిరించడం లేదా చెక్కడం యొక్క లోతును నియంత్రించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. నిర్దిష్ట లేజర్ తీవ్రత కోసం, నెమ్మదిగా వేగం ఎక్కువ కత్తిరించడం లేదా చెక్కడం లోతుకు దారి తీస్తుంది. చెక్కే వేగాన్ని లేజర్ ఎన్‌గ్రేవర్ నియంత్రణ ప్యానెల్ ద్వారా లేదా కంప్యూటర్‌లో లేజర్ ప్రింటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, 1% నుండి 100% పరిధిలో 1% సర్దుబాటు ఇంక్రిమెంట్‌లు ఉంటాయి.