మీరు లేజర్ కట్ హైపలోన్ (CSM) ను చేయగలరా?
ఇన్సులేషన్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
క్లోరోసల్ఫోనేటెడ్ పాలిథిలిన్ (సిఎస్ఎమ్) అని కూడా పిలువబడే హైపలోన్, దాని అసాధారణమైన మన్నిక మరియు రసాయనాలు మరియు తీవ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితులకు నిరోధకత కోసం సింథటిక్ రబ్బరు. ఈ వ్యాసం లేజర్ కటింగ్ హైపలోన్ యొక్క సాధ్యతను అన్వేషిస్తుంది, ప్రయోజనాలు, సవాళ్లు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను వివరిస్తుంది.

హైపలోన్ (CSM) అంటే ఏమిటి?
హైపలోన్ ఒక క్లోరోసల్ఫోనేటెడ్ పాలిథిలిన్, ఇది ఆక్సీకరణ, ఓజోన్ మరియు వివిధ రసాయనాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. కీ లక్షణాలలో రాపిడి, యువి రేడియేషన్ మరియు విస్తృత శ్రేణి రసాయనాలకు అధిక నిరోధకత ఉన్నాయి, ఇది వివిధ డిమాండ్ అనువర్తనాలకు అనువైన ఎంపికగా మారుతుంది. హైపలోన్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగాలు గాలితో కూడిన పడవలు, రూఫింగ్ పొరలు, సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలు మరియు పారిశ్రామిక బట్టలు.
లేజర్ కటింగ్ అనేది పదార్థాన్ని కరిగించడానికి, బర్న్ చేయడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి కాంతి యొక్క ఫోకస్డ్ బీమ్ను ఉపయోగించడం, తక్కువ వ్యర్థాలతో ఖచ్చితమైన కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కట్టింగ్లో వివిధ రకాల లేజర్లు ఉన్నాయి:
CO2 లేజర్స్:యాక్రిలిక్, కలప మరియు రబ్బరు వంటి లోహ రహిత పదార్థాలను కత్తిరించడానికి సాధారణం. శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కోతలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా హైపలోన్ వంటి సింథటిక్ రబ్బరులను కత్తిరించడానికి అవి ఇష్టపడే ఎంపిక.
ఫైబర్ లేజర్స్:సాధారణంగా లోహాల కోసం ఉపయోగిస్తారు కాని హైపలోన్ వంటి పదార్థాలకు తక్కువ సాధారణం.
• సిఫార్సు చేసిన టెక్స్టైల్ లేజర్ కట్టర్లు
• వర్కింగ్ ఏరియా: 1600 మిమీ * 3000 మిమీ
• లేజర్ శక్తి: 150W/300W/450W
ప్రయోజనాలు:
ఖచ్చితత్వం:లేజర్ కట్టింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు శుభ్రమైన అంచులను అందిస్తుంది.
సామర్థ్యం:యాంత్రిక పద్ధతులతో పోలిస్తే ఈ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది.
కనిష్ట వ్యర్థాలు:తగ్గిన పదార్థ వ్యర్థం.
సవాళ్లు:
ఫ్యూమ్ జనరేషన్:కట్టింగ్ సమయంలో క్లోరిన్ వంటి హానికరమైన వాయువుల విడుదల. కాబట్టి మేము రూపొందించాముఫ్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్పారిశ్రామిక లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ కోసం, ఇది పొగలు మరియు పొగను సమర్థవంతంగా గ్రహించి, శుద్ధి చేస్తుంది, పని వాతావరణానికి శుభ్రంగా మరియు సురక్షితంగా హామీ ఇస్తుంది.
పదార్థ నష్టం:సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే బర్నింగ్ లేదా కరిగే ప్రమాదం. నిజమైన లేజర్ కటింగ్ ముందు పదార్థాన్ని పరీక్షించాలని మేము సూచిస్తున్నాము. మా లేజర్ నిపుణుడు సరైన లేజర్ పారామితులతో మీకు సహాయం చేయవచ్చు.
లేజర్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది హానికరమైన ఫ్యూమ్ జనరేషన్ మరియు సంభావ్య పదార్థ నష్టం వంటి సవాళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో క్లోరిన్ వంటి హానికరమైన వాయువుల విడుదలను తగ్గించడానికి సరైన వెంటిలేషన్ మరియు ఫ్యూమ్ వెలికితీత వ్యవస్థలు కీలకం. రక్షిత కళ్ళజోడును ఉపయోగించడం మరియు సరైన యంత్ర సెట్టింగులను నిర్వహించడం వంటి లేజర్ భద్రతా ప్రోటోకాల్లకు కట్టుబడి ఉండటం చాలా అవసరం.
లేజర్ కటింగ్ హైపలోన్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు
లేజర్ సెట్టింగులు:
శక్తి:బర్నింగ్ నివారించడానికి సరైన శక్తి సెట్టింగులు.
వేగం:శుభ్రమైన కోతలు కోసం కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.
ఫ్రీక్వెన్సీ:తగిన పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేస్తుంది
సిఫార్సు చేసిన సెట్టింగులలో వేడి నిర్మాణాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బర్నింగ్ను నివారించడానికి తక్కువ శక్తి మరియు అధిక వేగం ఉన్నాయి.
తయారీ చిట్కాలు:
ఉపరితల శుభ్రపరచడం:పదార్థ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు కలుషితాల నుండి ఉచితం.
మెటీరియల్ సెక్యూరింగ్:కదలికను నివారించడానికి పదార్థాన్ని సరిగ్గా భద్రపరచడం.
హైపలోన్ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, ఖచ్చితమైన కోతలను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ బెడ్కు భద్రపరచండి.
పోస్ట్ చేసిన సంరక్షణ:
ఎడ్జ్ క్లీనింగ్: కట్ అంచుల నుండి ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడం.
తనిఖీ: ఉష్ణ నష్టం యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేస్తోంది.
కత్తిరించిన తరువాత, అంచులను శుభ్రం చేయండి మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఏదైనా ఉష్ణ నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి.
డై కటింగ్
అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం. ఇది అధిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది కాని తక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
వాటర్జెట్ కటింగ్
అధిక-పీడన నీటిని ఉపయోగిస్తుంది, వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలకు అనువైనది. ఇది వేడి నష్టాన్ని నివారిస్తుంది కాని నెమ్మదిగా మరియు ఖరీదైనది.
మాన్యువల్ కటింగ్
సాధారణ ఆకారాల కోసం కత్తులు లేదా కత్తెరలను ఉపయోగించడం. ఇది తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది కాని పరిమిత ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
రూఫింగ్ పొరలు
లేజర్ కటింగ్ రూఫింగ్ అనువర్తనాల్లో అవసరమైన వివరణాత్మక నమూనాలు మరియు ఆకృతులను అనుమతిస్తుంది.
పారిశ్రామిక బట్టలు
పారిశ్రామిక బట్టలలో మన్నికైన మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్లను సృష్టించడానికి లేజర్ కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అవసరం.
వైద్య భాగాలు
లేజర్ కట్టింగ్ హైపలోన్ నుండి తయారైన వైద్య భాగాలకు అవసరమైన అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
కాన్సులేషన్
లేజర్ కటింగ్ హైపలోన్ సాధ్యమే మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు కనిష్ట వ్యర్థాలతో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది హానికరమైన ఫ్యూమ్ జనరేషన్ మరియు సంభావ్య పదార్థ నష్టం వంటి సవాళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది. ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు భద్రతా పరిశీలనలను అనుసరించడం ద్వారా, హైపలోన్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. డై-కటింగ్, వాటర్జెట్ కట్టింగ్ మరియు మాన్యువల్ కట్టింగ్ వంటి ప్రత్యామ్నాయాలు ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి ఆచరణీయ ఎంపికలను అందిస్తాయి. మీరు హైపలోన్ కటింగ్ కోసం అనుకూలీకరించిన అవసరాలు కలిగి ఉంటే, ప్రొఫెషనల్ లేజర్ సలహా కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
హైపలోన్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి
సంబంధిత వార్తలు
నియోప్రేన్ అనేది సింథటిక్ రబ్బరు పదార్థం, ఇది వెట్సూట్ల నుండి ల్యాప్టాప్ స్లీవ్ల వరకు వివిధ రకాల అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
నియోప్రేన్ను కత్తిరించడానికి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన పద్ధతుల్లో ఒకటి లేజర్ కటింగ్.
ఈ వ్యాసంలో, మేము నియోప్రేన్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మరియు లేజర్ కట్ నియోప్రేన్ ఫాబ్రిక్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను అన్వేషిస్తాము.
CO2 లేజర్ కట్టర్ కోసం చూస్తున్నారా? సరైన కట్టింగ్ బెడ్ ఎంచుకోవడం కీలకం!
మీరు యాక్రిలిక్, కలప, కాగితం మరియు ఇతరులను కత్తిరించి చెక్కబోతున్నారా,
ఆప్టిమల్ లేజర్ కట్టింగ్ టేబుల్ను ఎంచుకోవడం యంత్రాన్ని కొనడంలో మీ మొదటి దశ.
• కన్వేయర్ టేబుల్
• నైఫ్ స్ట్రిప్ లేజర్ కట్టింగ్ బెడ్
• తేనెగూడు లేజర్ కట్టింగ్ బెడ్
... ...
లేజర్ కట్టింగ్, అనువర్తనాల ఉపవిభాగంగా, అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు రంగాలను కత్తిరించడం మరియు చెక్కడంలో నిలుస్తుంది. అద్భుతమైన లేజర్ లక్షణాలు, అత్యుత్తమ కట్టింగ్ పనితీరు మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్తో, లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు కొన్ని సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాలను భర్తీ చేస్తున్నాయి. CO2 లేజర్ అనేది పెరుగుతున్న జనాదరణ పొందిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. 10.6μm యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం దాదాపు అన్ని లోహేతర పదార్థాలు మరియు లామినేటెడ్ లోహంతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. రోజువారీ ఫాబ్రిక్ మరియు తోలు నుండి, పారిశ్రామిక-ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్, గాజు మరియు ఇన్సులేషన్ వరకు, అలాగే కలప మరియు యాక్రిలిక్ వంటి క్రాఫ్ట్ మెటీరియల్స్ వరకు, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వీటిని నిర్వహించగలదు మరియు అద్భుతమైన కట్టింగ్ ప్రభావాలను గ్రహించగలదు.
లేజర్ కట్ హైపలోన్ గురించి ఏమైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: జూలై -29-2024