చీలిక లేకుండా ఫైబర్గ్లాస్ను ఎలా కత్తిరించాలి
ఫైబర్గ్లాస్ అనేది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్తో కలిసి ఉండే చాలా చక్కటి గాజు ఫైబర్లతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థం. ఫైబర్గ్లాస్ కత్తిరించినప్పుడు, ఫైబర్స్ వదులుగా మారవచ్చు మరియు విడిపోవడానికి ప్రారంభమవుతుంది, ఇది చీలికకు కారణమవుతుంది.
ఫైబర్గ్లాస్ను కత్తిరించడంలో ఇబ్బందులు
కట్టింగ్ సాధనం తక్కువ ప్రతిఘటన యొక్క మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది కాబట్టి చీలిక ఏర్పడుతుంది, దీని వలన ఫైబర్లు కట్ లైన్లో వేరుగా ఉంటాయి. బ్లేడ్ లేదా కట్టింగ్ టూల్ నిస్తేజంగా ఉంటే ఇది మరింత తీవ్రమవుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఫైబర్లపైకి లాగి, వాటిని మరింతగా విడిపోయేలా చేస్తుంది.
అదనంగా, ఫైబర్గ్లాస్లోని రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ పెళుసుగా మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది కత్తిరించినప్పుడు ఫైబర్గ్లాస్ చీలిపోయేలా చేస్తుంది. పదార్థం పాతది లేదా వేడి, చలి లేదా తేమ వంటి పర్యావరణ కారకాలకు గురైనట్లయితే ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
మీరు ఇష్టపడే కట్టింగ్ మార్గం ఏది
ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాన్ని కత్తిరించడానికి మీరు పదునైన బ్లేడ్ లేదా రోటరీ సాధనం వంటి సాధనాలను ఉపయోగించినప్పుడు, సాధనం క్రమంగా అరిగిపోతుంది. అప్పుడు ఉపకరణాలు ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాన్ని లాగి చింపివేస్తాయి. కొన్నిసార్లు మీరు సాధనాలను చాలా త్వరగా తరలించినప్పుడు, ఇది ఫైబర్స్ వేడెక్కడానికి మరియు కరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది చీలికను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. కాబట్టి ఫైబర్గ్లాస్ను కత్తిరించే ప్రత్యామ్నాయ ఎంపిక CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం, ఇది ఫైబర్లను ఉంచడం ద్వారా మరియు శుభ్రమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ను అందించడం ద్వారా చీలికలను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఎందుకు CO2 లేజర్ కట్టర్ ఎంచుకోండి
చీలిక లేదు, సాధనం ధరించదు
లేజర్ కట్టింగ్ అనేది కాంటాక్ట్-లెస్ కట్టింగ్ పద్ధతి, అంటే కట్టింగ్ సాధనం మరియు కత్తిరించే పదార్థం మధ్య భౌతిక సంబంధం అవసరం లేదు. బదులుగా, ఇది కట్ లైన్ వెంట పదార్థాన్ని కరిగించి మరియు ఆవిరి చేయడానికి అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
అధిక ఖచ్చితమైన కట్టింగ్
ఇది సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి ఫైబర్గ్లాస్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు. లేజర్ పుంజం చాలా కేంద్రీకృతమై ఉన్నందున, ఇది పదార్థాన్ని చీల్చకుండా లేదా ముక్కలు చేయకుండా చాలా ఖచ్చితమైన కట్లను సృష్టించగలదు.
ఫ్లెక్సిబుల్ షేప్స్ కట్టింగ్
ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతతో సంక్లిష్ట ఆకృతులను మరియు క్లిష్టమైన నమూనాలను కత్తిరించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.
సాధారణ నిర్వహణ
లేజర్ కట్టింగ్ కాంటాక్ట్-లెస్ అయినందున, ఇది కటింగ్ టూల్స్పై దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గిస్తుంది, ఇది వాటి జీవితకాలం పొడిగించగలదు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే కందెనలు లేదా శీతలకరణిల అవసరాన్ని కూడా ఇది తొలగిస్తుంది, ఇది గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు అదనపు శుభ్రపరచడం అవసరం.
మొత్తంమీద, లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క పరిచయం-తక్కువ స్వభావం ఫైబర్గ్లాస్ మరియు ఇతర సున్నితమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది, ఇవి చీలిక లేదా చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. అయినప్పటికీ, హానికరమైన పొగలు లేదా ధూళిని పీల్చకుండా నిరోధించడానికి తగిన PPE ధరించడం మరియు కట్టింగ్ ప్రదేశం బాగా వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోవడం వంటి తగిన భద్రతా చర్యలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. ఫైబర్గ్లాస్ను కత్తిరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన లేజర్ కట్టర్ను ఉపయోగించడం మరియు పరికరాల సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
లేజర్ కట్ ఫైబర్గ్లాస్ ఎలా చేయాలో గురించి మరింత తెలుసుకోండి
సిఫార్సు చేయబడిన ఫైబర్గ్లాస్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
ఫ్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్ - వర్కింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ను శుద్ధి చేయండి
లేజర్తో ఫైబర్గ్లాస్ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఈ ప్రక్రియ పొగ మరియు పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పీల్చినట్లయితే ఆరోగ్యానికి హానికరం. లేజర్ పుంజం ఫైబర్గ్లాస్ను వేడెక్కినప్పుడు పొగ మరియు పొగలు ఉత్పన్నమవుతాయి, దీని వలన అది ఆవిరి మరియు కణాలను గాలిలోకి విడుదల చేస్తుంది. ఒక ఉపయోగించిఫ్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్లేజర్ కటింగ్ సమయంలో హానికరమైన పొగలు మరియు కణాలకు గురికావడం తగ్గించడం ద్వారా కార్మికుల ఆరోగ్యం మరియు భద్రతను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అంతరాయం కలిగించే చెత్త మరియు పొగ మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కూడా ఇది సహాయపడుతుంది.
ఫ్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్ అనేది లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో గాలి నుండి పొగ మరియు పొగలను తొలగించడానికి రూపొందించబడిన పరికరం. ఇది కట్టింగ్ ప్రాంతం నుండి గాలిని లాగడం ద్వారా మరియు హానికరమైన కణాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను సంగ్రహించడానికి రూపొందించబడిన ఫిల్టర్ల శ్రేణి ద్వారా ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క సాధారణ పదార్థాలు
పోస్ట్ సమయం: మే-10-2023