ఉన్ని బట్టను నేరుగా ఎలా కత్తిరించాలి
ఫ్లీస్ అనేది ఒక మృదువైన మరియు వెచ్చని సింథటిక్ ఫాబ్రిక్, దీనిని సాధారణంగా దుప్పట్లు, దుస్తులు మరియు ఇతర వస్త్ర అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. ఇది పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల నుండి తయారవుతుంది, అవి అస్పష్టమైన ఉపరితలం సృష్టించడానికి బ్రష్ చేయబడతాయి మరియు తరచుగా లైనింగ్ లేదా ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉన్ని బట్టను నేరుగా కత్తిరించడం సవాలుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కట్టింగ్ సమయంలో ఫాబ్రిక్ సాగదీయడం మరియు మారడం వంటి ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్లను నిర్ధారించడానికి సహాయపడే అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.
ఉన్ని కోసం కట్టింగ్ వేస్
• రోటరీ కట్టర్
ఉన్ని బట్టను నేరుగా కత్తిరించడానికి ఒక మార్గం రోటరీ కట్టర్ మరియు కట్టింగ్ మ్యాట్‌ని ఉపయోగించడం. కట్టింగ్ మత్ పని చేయడానికి స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, అయితే రోటరీ కట్టర్ కచ్చితమైన కట్లను అనుమతిస్తుంది, అవి మారడానికి లేదా పోగొట్టడానికి తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.
• సెరేటెడ్ బ్లేడ్‌లతో కత్తెర
మరొక సాంకేతికత ఏమిటంటే, సిరేటెడ్ బ్లేడ్‌లతో కత్తెరను ఉపయోగించడం, ఇది ఫాబ్రిక్‌ను పట్టుకోవడానికి మరియు కత్తిరించే సమయంలో మారకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవడం మరియు కోతలు నేరుగా మరియు సమానంగా ఉండేలా చూసేందుకు రూలర్ లేదా ఇతర స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్‌ని గైడ్‌గా ఉపయోగించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
• లేజర్ కట్టర్
ఉన్ని ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాల్సిన విషయానికి వస్తే, లేజర్ కటింగ్ ఉన్ని అనేది క్లీన్, ఖచ్చితమైన కట్లను ఫ్రేయింగ్ లేకుండా సాధించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి. లేజర్ పుంజం కాంటాక్ట్‌లెస్ కట్టింగ్ పద్ధతి కాబట్టి, ఇది ఫాబ్రిక్‌ను లాగడం లేదా సాగదీయకుండా చాలా ఖచ్చితమైన కట్లను సృష్టించగలదు. అదనంగా, లేజర్ నుండి వచ్చే వేడి ఫాబ్రిక్ అంచులను మూసివేస్తుంది, ఫ్రేయింగ్‌ను నివారిస్తుంది మరియు శుభ్రమైన అంచుని సృష్టిస్తుంది.
అయితే, అన్ని లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఉన్ని బట్టను కత్తిరించడానికి తగినవి కావు అని గమనించడం ముఖ్యం. ఫాబ్రిక్ యొక్క మందాన్ని దెబ్బతీయకుండా కత్తిరించడానికి యంత్రానికి తగిన శక్తి మరియు సెట్టింగ్‌లు ఉండాలి. పరికరాల సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించడం మరియు యంత్రానికి గాయం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి తగిన భద్రతా చర్యలను ఉపయోగించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
లేజర్ కటింగ్ ఉన్ని యొక్క ప్రయోజనాలు
లేజర్ కట్ ఉన్ని యొక్క ప్రయోజనాలు ఖచ్చితమైన కట్‌లు, సీల్డ్ అంచులు, అనుకూల డిజైన్‌లు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నమూనాలను సులభంగా కత్తిరించగలవు, ఫలితంగా క్లీనర్ మరియు మరింత వృత్తిపరమైన తుది ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు. లేజర్ నుండి వచ్చే వేడి ఉన్ని అంచులను కూడా మూసివేస్తుంది, ఫ్రేయింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు అదనపు కుట్టు లేదా హెమ్మింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది శుభ్రమైన మరియు పూర్తి రూపాన్ని సాధించేటప్పుడు సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది.
సిఫార్సు చేయబడిన ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్
లేజర్ కట్ ఉన్ని యంత్రం గురించి మరింత తెలుసుకోండి
పరిగణనలు - లేజర్ కట్ ఉన్ని
ఉన్ని ఫాబ్రిక్ యొక్క లేజర్ కటింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన కట్‌లు, సీల్డ్ అంచులు మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్‌లను సాధించడానికి ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. అయితే, ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, లేజర్ కటింగ్ ఉన్ని ఉన్నప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన అనేక ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి.
▶ యంత్రాన్ని బాగా సెట్ చేయండి
ముందుగా, ఖచ్చితమైన కోతలను సాధించడానికి మరియు ఉన్ని పదార్థానికి ఏదైనా నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి సరైన యంత్ర సెట్టింగ్‌లు అవసరం. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తప్పనిసరిగా తగిన శక్తికి సెట్ చేయబడాలి మరియు ఉన్ని యొక్క మందాన్ని కాల్చకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా కత్తిరించడానికి సెట్టింగులను సెట్ చేయాలి.
▶ ఫాబ్రిక్ సిద్ధం
అదనంగా, ఉన్ని ఫాబ్రిక్ శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముడతలు లేదా మడతలు లేకుండా ఉండాలి.
▶ భద్రతా జాగ్రత్తలు
తర్వాత, రక్షణ కళ్లజోడు ధరించడం మరియు కటింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఏదైనా పొగ లేదా పొగలను తొలగించడానికి సరైన వెంటిలేషన్‌ను నిర్ధారించడం వంటి గాయం లేదా యంత్రానికి నష్టం జరగకుండా భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.
తీర్మానం
ముగింపులో, లేజర్ కట్ ఉన్ని సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది మరియు వారి ఉన్ని ఫాబ్రిక్ ప్రాజెక్ట్‌లలో ఖచ్చితమైన కట్‌లు, సీల్డ్ అంచులు మరియు అనుకూల డిజైన్‌లను సాధించాలనుకునే వారికి ఇది గొప్ప ఎంపిక. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, సరైన యంత్ర సెట్టింగ్‌లు, ఫాబ్రిక్ తయారీ మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క సంబంధిత పదార్థాలు
ఉన్ని బట్టను నేరుగా కత్తిరించడం ఎలా అనే దాని గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోండి?
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-26-2023