పాలిస్టర్‌ను ఎలా కత్తిరించాలి:అనువర్తనాలు, పద్ధతులు మరియు చిట్కాలు
పరిచయం:
డైవింగ్ ముందు తెలుసుకోవలసిన ముఖ్య విషయాలు
పాలిస్టర్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫాబ్రిక్, ఇది మన్నిక, పాండిత్యము మరియు ముడతలు మరియు కుంచించుకుపోవడానికి ప్రతిఘటన.అయినప్పటికీ, పాలిస్టర్‌ను కత్తిరించడానికి శుభ్రమైన అంచులను సాధించడానికి మరియు వేయడం నివారించడానికి సరైన పద్ధతులు అవసరం. మీరు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు, కుట్టు ప్రాజెక్టులు లేదా కస్టమ్ డిజైన్లపై పనిచేస్తున్నా, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యానికి ఉత్తమమైన కట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
ఈ గైడ్‌లో, సున్నితమైన మరియు వృత్తిపరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఆచరణాత్మక చిట్కాలతో పాటు మాన్యువల్, సిఎన్‌సి కత్తి మరియు లేజర్ కట్టింగ్‌తో సహా వివిధ కట్టింగ్ పద్ధతులను మేము అన్వేషిస్తాము. ప్రతి పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు తగిన విధానాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
పాలిస్టర్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాలు
Moss దుస్తులు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు
పాలిస్టర్ యొక్క అత్యంత సాధారణ అనువర్తనం బట్టలలో ఉంది. పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది దాని మన్నిక, తక్కువ ఖర్చు మరియు మరకకు నిరోధకత కారణంగా దుస్తులుగా ఉపయోగించడానికి అనువైనది. పాలిస్టర్ అంతర్గతంగా శ్వాసక్రియ కానప్పటికీ, ఫాబ్రిక్ ఇంజనీరింగ్‌లో ఆధునిక పురోగతులు, తేమ-వికింగ్ టెక్నాలజీలు మరియు ప్రత్యేకమైన నేత పద్ధతులు వంటివి, శ్వాసక్రియ థర్మల్ మరియు అథ్లెటిక్ దుస్తులకు ఇది ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపికగా మారాయి. అంతేకాకుండా, పాలిస్టర్ సాధారణంగా ఇతర సహజ బట్టలతో మిళితం చేయబడుతుంది, సౌకర్యాన్ని పెంచడానికి మరియు పాలిస్టర్‌తో సాధారణమైన క్రీసింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ గ్రహం మీద ఎక్కువగా ఉపయోగించే వస్త్రాలలో ఒకటి.
Industry పరిశ్రమలో పాలిస్టర్ యొక్క అనువర్తనాలు
అధిక తన్యత బలం, మన్నిక మరియు సాగతీత నిరోధకత కారణంగా పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో పాలిస్టర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.కన్వేయర్ బెల్టులలో, పాలిస్టర్ ఉపబల ఘర్షణను తగ్గించేటప్పుడు బలం, దృ g త్వం మరియు స్ప్లైస్ నిలుపుదలని పెంచుతుంది. భద్రతా బెల్టులలో, దట్టమైన నేసిన పాలిస్టర్ మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఆటోమోటివ్ భద్రతా వ్యవస్థలలో క్లిష్టమైన రక్షణను అందిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు బలమైన మరియు దీర్ఘకాలిక వస్త్ర ఉపబలాలను అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో పాలిస్టర్‌ను ముఖ్యమైన పదార్థంగా చేస్తాయి.
పాలిస్టర్ కట్టింగ్ పద్ధతుల పోలిక
మాన్యువల్ కట్టింగ్ పాలిస్టర్
ప్రయోజనాలు:
✅తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి- ఖరీదైన పరికరాల అవసరం లేదు, ఇది చిన్న వ్యాపారాలకు అందుబాటులో ఉంటుంది.
✅కస్టమ్ డిజైన్ల కోసం చాలా సరళమైనది-ప్రత్యేకమైన లేదా చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
సిఎన్‌సి కత్తి కట్టింగ్ పాలిస్టర్
ప్రయోజనాలు:
✅అధిక సామర్థ్యం - మాన్యువల్ కట్టింగ్ కంటే చాలా రెట్లు వేగంగా, ఉత్పత్తి వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
✅మంచి పదార్థ వినియోగం- వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ వాడకాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ పాలిస్టర్
ప్రయోజనాలు:
✅సరిపోలని ఖచ్చితత్వం - లేజర్ టెక్నాలజీ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు శుభ్రమైన అంచులను నిర్ధారిస్తుంది, లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
✅హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి-మాన్యువల్ మరియు సిఎన్‌సి కత్తి కట్టింగ్ కంటే చాలా వేగంగా, ఇది పెద్ద ఎత్తున తయారీకి అనువైనది.
ప్రతికూలతలు:
❌తక్కువ సామర్థ్యం- కట్టింగ్ వేగం కార్మికులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అధిక ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చడం కష్టమవుతుంది.
❌అస్థిరమైన ఖచ్చితత్వం- మానవ లోపం అసమాన అంచులు మరియు ఆకృతి విచలనాలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
❌పదార్థ వ్యర్థాలు- ఫాబ్రిక్ యొక్క అసమర్థ ఉపయోగం ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది.
ప్రతికూలతలు:
❌ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం- చిన్న వ్యాపారాలకు యంత్రాలు ఖరీదైనవి.
❌పరిమిత డిజైన్ సంక్లిష్టత- లేజర్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే క్లిష్టమైన వివరాలు మరియు చాలా చక్కని కోతలతో పోరాడుతుంది.
❌సాఫ్ట్‌వేర్ నైపుణ్యం అవసరం-ఆపరేటర్లకు డిజిటల్ నమూనా తయారీ మరియు యంత్ర నిర్వహణలో శిక్షణ ఇవ్వాలి.
ప్రతికూలతలు:
❌సంభావ్య ఫాబ్రిక్ నష్టం - పాలిస్టర్ మరియు ఇతర సింథటిక్ బట్టలు అంచుల వద్ద బర్నింగ్ లేదా కొంచెం ద్రవీభవనను అనుభవించవచ్చు.అయితే, లేజర్ సెట్టింగులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా దీనిని తగ్గించవచ్చు.
❌ వెంటిలేషన్ తప్పనిసరి- లేజర్ కటింగ్ విషయానికి వస్తే, విషయాలు కొద్దిగా ధూమపానం పొందవచ్చు! అందుకేఒకఘన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థస్థానంలో చాలా ముఖ్యమైనది.
●ఉత్తమంగా సరిపోతుంది:
చిన్న-స్థాయి, ఆచారం లేదా శిల్పకళా ఉత్పత్తి.
తక్కువ పెట్టుబడి ఉన్న వ్యాపారాలు.
●ఉత్తమంగా సరిపోతుంది:
మితమైన డిజైన్ సంక్లిష్టతతో ఫాబ్రిక్-ఆధారిత ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తి.
మాన్యువల్ కట్టింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కోసం చూస్తున్న పరిశ్రమలు.
●ఉత్తమంగా సరిపోతుంది:
పెద్ద ఎత్తున వస్త్ర తయారీ.
అధిక-ఖచ్చితమైన, క్లిష్టమైన నమూనాలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలు
ఇక్కడ ఒక చార్ట్ ఉంది, ఇది వివిధ రకాల పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ కోసం చాలా సరిఅయిన కట్టింగ్ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది. ఇది పోల్చిందిమాన్యువల్ కటింగ్, సిఎన్‌సి వైబ్రేటింగ్ కత్తి కట్టింగ్, మరియులేజర్ కటింగ్, మీరు పనిచేస్తున్న నిర్దిష్ట పాలిస్టర్ పదార్థం ఆధారంగా ఉత్తమమైన సాంకేతికతను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. మీరు హెవీ-డ్యూటీ, సున్నితమైన లేదా అధిక-డీటైల్ పాలిస్టర్‌ను కత్తిరించినప్పటికీ, ఈ చార్ట్ మీరు ఉత్తమ ఫలితాల కోసం అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటారని నిర్ధారిస్తుంది.
సరైన కట్టింగ్ పద్ధతిలో పాలిస్టర్ రకాలను సరిపోల్చడం
లేజర్ కట్టింగ్ ఫిల్టర్ క్లాత్ గురించి ఏదైనా ఆలోచనలు, మాతో చర్చించడానికి స్వాగతం!
పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ఎలా కత్తిరించాలి?
పాలిస్టర్ దాని మన్నిక మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా ఒక ప్రసిద్ధ ఫాబ్రిక్ ఎంపిక, కానీ దానిని కత్తిరించడం గమ్మత్తైనది.ఒక సాధారణ సమస్య ఫ్రేయింగ్, ఇక్కడ ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచులు విప్పు మరియు గజిబిజి ముగింపును సృష్టిస్తాయి.మీరు DIY i త్సాహికుడు లేదా ప్రొఫెషనల్ కుట్టేది అయినా, పాలిష్ చేయడానికి శుభ్రమైన, ఫ్రే-ఫ్రీ కోతలు సాధించడం అవసరం.
Poly పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ఫ్రే ఎందుకు?
కట్టింగ్ పద్ధతి
పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ కత్తిరించే విధానం దాని ధోరణిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.నీరసమైన కత్తెర లేదా మొద్దుబారిన రోటరీ కట్టర్ ఉపయోగించినట్లయితే, అవి అసమాన, బెల్లం అంచులను సృష్టించవచ్చు, ఇవి మరింత సులభంగా విప్పుతాయి. కనీస ఫ్రేయింగ్‌తో శుభ్రమైన అంచులను సాధించడానికి, పదునైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలు అవసరం.
నిర్వహణ మరియు ఉపయోగించడం
పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క రెగ్యులర్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు తరచూ ఉపయోగించడం క్రమంగా అంచుల వద్ద వేయడానికి దారితీస్తుంది.ఫాబ్రిక్ అంచులపై ఘర్షణ మరియు ఒత్తిడి, ముఖ్యంగా స్థిరమైన దుస్తులు ధరించే ప్రాంతాలలో, ఫైబర్స్ కాలక్రమేణా విప్పు మరియు విప్పుటకు కారణమవుతాయి. ఈ సమస్య సాధారణంగా దుస్తులు మరియు తరచుగా ఉపయోగించే ఇతర వస్త్ర వస్తువులలో గమనించవచ్చు.
కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం
తప్పు వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం పద్ధతులు పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ఫ్రేయింగ్‌కు దోహదం చేస్తాయి.కడగడం సమయంలో అధిక ఆందోళన, ముఖ్యంగా ఆందోళనకారులతో ఉన్న యంత్రాలలో, ఫాబ్రిక్ అంచులను కఠినంగా చేస్తుంది మరియు వేయించుకోవడానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, ఎండబెట్టడం సమయంలో అధిక వేడికి గురికావడం ఫైబర్‌లను బలహీనపరుస్తుంది, అవి విప్పుటకు మరింత అవకాశం కలిగిస్తాయి.
ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్
ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచులు పూర్తయిన విధానం దాని విరుచుకుపడే అవకాశాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఎటువంటి పూర్తి చికిత్స లేకుండా ముడి అంచులు సరిగ్గా మూసివేయబడిన వాటి కంటే విప్పుటకు చాలా ఎక్కువ. సెర్జింగ్, అతివ్యాప్తి లేదా హేమింగ్ వంటి పద్ధతులు ఫాబ్రిక్ అంచులను సమర్థవంతంగా భద్రపరచడం, వేయించుకోవడాన్ని నివారించడం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికను నిర్ధారించడం.
▶ ఫ్రేయింగ్ లేకుండా పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ఎలా కత్తిరించాలి?
1. ముడి అంచులను పూర్తి చేయండి
వేయించుకోకుండా ఉండటానికి నమ్మదగిన మార్గంఫాబ్రిక్ యొక్క ముడి అంచులను పూర్తి చేయడం. ముడి బట్టను చుట్టుముట్టడానికి మరియు చక్కని, పాలిష్ చేసిన రూపాన్ని సృష్టించడానికి, ఒక కుట్టు యంత్రంతో లేదా చేతితో, అంచుల వెంట ఇరుకైన హేమ్ కుట్టుపని చేయడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, అంచులను బలోపేతం చేయడానికి ఓవర్‌లాక్ స్టిచ్ లేదా సెర్గర్ ఉపయోగించవచ్చు, ప్రొఫెషనల్ ముగింపును అందిస్తుంది, అయితే మంటలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
2. అంచులను మూసివేయడానికి వేడిని ఉపయోగించండి
వేడిని వర్తింపజేస్తుందికోసం మరొక ప్రభావవంతమైన పద్ధతిపాలిస్టర్ అంచులను సీలింగ్ చేయడం మరియు ఫ్రేయింగ్ నివారించడం. ఫాబ్రిక్ అంచులను జాగ్రత్తగా కరిగించడానికి వేడి కత్తి లేదా టంకం ఇనుము ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మూసివున్న ముగింపును సృష్టిస్తుంది. ఏదేమైనా, పాలిస్టర్ ఒక సింథటిక్ పదార్థం కాబట్టి, అధిక వేడి అసమానంగా కరిగించడానికి లేదా కాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్త అవసరం.
3.కట్ అంచులలో ఫ్రే చెక్ ఉపయోగించండి
ఫ్రే చెక్ అనేది ఫాబ్రిక్ అంచులను నివారించడానికి రూపొందించిన ద్రవ సీలెంట్విప్పుట నుండి. పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క కట్ అంచులకు వర్తించినప్పుడు, ఇది ఫైబర్స్ స్థానంలో ఉండే సౌకర్యవంతమైన, స్పష్టమైన అవరోధంగా ఆరిపోతుంది. అంచులకు చిన్న మొత్తాన్ని వర్తించండి మరియు పూర్తిగా ఆరనివ్వండి. ఫాబ్రిక్ స్టోర్లలో ఫ్రే చెక్ విస్తృతంగా లభిస్తుంది మరియు ఏదైనా కుట్టు కిట్‌కు ఉపయోగకరమైన అదనంగా ఉంటుంది.
4. కట్టింగ్ చేసేటప్పుడు పింకింగ్ కత్తెరలను వాడండి
పిన్కింగ్ షియర్స్ సెర్రేటెడ్ బ్లేడ్‌లతో ప్రత్యేకమైన కత్తెర, ఇవి జిగ్‌జాగ్ నమూనాలో ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించాయి.ఈ నమూనా ఫైబర్స్ విప్పుటకు పరిమితం చేయడం ద్వారా మరియు మరింత సురక్షితమైన అంచుని అందించడం ద్వారా ఫ్రేయింగ్ తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. తేలికపాటి పాలిస్టర్ బట్టలతో పనిచేసేటప్పుడు పిన్కింగ్ కత్తెరలు ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి, ఫాబ్రిక్ మన్నికను మెరుగుపరచడానికి సులభమైన మరియు ప్రభావవంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తాయి.
Las లేజర్ కట్ పాలిస్టర్ ఎలా? | వీడియో ప్రదర్శన
సరైన కట్టింగ్ పద్ధతిలో పాలిస్టర్ రకాలను సరిపోల్చడం
రహస్యాలను వేగవంతమైన మరియు ఆటోమేటిక్ సబ్లిమేషన్ స్పోర్ట్స్వేర్ కట్టింగ్‌కు అన్‌లాక్ చేస్తూ, మిమోవర్క్ విజన్ లేజర్ కట్టర్ స్పోర్ట్స్వేర్, లెగ్గింగ్స్, ఈత దుస్తుల మరియు మరెన్నో సహా ఉత్కృష్టమైన దుస్తులకు అంతిమ గేమ్-ఛేంజర్‌గా ఉద్భవించింది. ఈ అత్యాధునిక యంత్రం దుస్తులు ఉత్పత్తి ప్రపంచంలో కొత్త శకాన్ని పరిచయం చేస్తుంది, దాని ఖచ్చితమైన నమూనా గుర్తింపు మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యాలకు కృతజ్ఞతలు.
అధిక-నాణ్యత ముద్రిత క్రీడా దుస్తుల రంగానికి డైవ్ చేయండి, ఇక్కడ క్లిష్టమైన నమూనాలు అసమానమైన ఖచ్చితత్వంతో ప్రాణం పోసుకుంటాయి. కానీ అంతే కాదు-మిమోవర్క్ విజన్ లేజర్ కట్టర్ దాని ఆటో-ఫీడింగ్, తెలియజేయడం మరియు కట్టింగ్ లక్షణాలతో పైన మరియు దాటి వెళుతుంది.
స్పోర్ట్స్వేర్ & దుస్తులు కోసం కెమెరా లేజర్ కట్టర్
మేము అధునాతన మరియు స్వయంచాలక పద్ధతుల రంగాలలోకి ప్రవేశిస్తున్నాము, లేజర్ కట్టింగ్ ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్స్ మరియు యాక్టివ్‌వేర్ యొక్క అద్భుతాలను అన్వేషిస్తున్నాము. కట్టింగ్-ఎడ్జ్ కెమెరా మరియు స్కానర్‌తో అమర్చిన మా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ సామర్థ్యాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు అపూర్వమైన ఎత్తులకు దిగుబడిని ఇస్తుంది. మా ఆకర్షణీయమైన వీడియోలో, దుస్తులు ప్రపంచం కోసం రూపొందించిన పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ విజన్ లేజర్ కట్టర్ యొక్క మాయాజాలం.
డ్యూయల్ వై-యాక్సిస్ లేజర్ హెడ్స్ సాటిలేని సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి, ఈ కెమెరా లేజర్-కట్టింగ్ మెషీన్ను జెర్సీ పదార్థాల క్లిష్టమైన ప్రపంచంతో సహా లేజర్ కట్టింగ్ సబ్లిమేషన్ ఫాబ్రిక్స్‌లో స్టాండౌట్ పెర్ఫార్మర్‌గా మారుస్తుంది. సామర్థ్యం మరియు శైలితో లేజర్ కట్టింగ్‌కు మీ విధానాన్ని విప్లవాత్మకంగా మార్చడానికి సిద్ధంగా ఉండండి!
పాలిస్టర్ కటింగ్ కోసం తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
Poly పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ కత్తిరించడానికి ఉత్తమమైన పద్ధతి ఏమిటి?
పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ చాలా బహుముఖ, ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి.ఇది శుభ్రమైన అంచులను నిర్ధారిస్తుంది, భౌతిక వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్లను అనుమతిస్తుంది. కొన్ని పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు సిఎన్‌సి వైబ్రేటింగ్ కత్తి కట్టింగ్ మంచి ప్రత్యామ్నాయం అయితే, చాలా పాలిస్టర్ రకానికి, ముఖ్యంగా ఫ్యాషన్, ఆటోమోటివ్ మరియు సాంకేతిక వస్త్ర పరిశ్రమలలో లేజర్ కట్టింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.
Lase లేజర్ కట్ పాలిస్టర్ చేయడం సురక్షితమేనా?
అవును, సరైన భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకున్నప్పుడు లేజర్ కట్టింగ్ పాలిస్టర్ సాధారణంగా సురక్షితం.పాలిస్టర్ అనేది లేజర్ కటింగ్ కోసం ఒక సాధారణ పదార్థంఎందుకంటే ఇది ఖచ్చితమైన మరియు శుభ్రమైన కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాధారణంగా, మేము బాగా పనిచేసే వెంటిలేషన్ పరికరాన్ని సన్నద్ధం చేయాలి మరియు పదార్థ మందం మరియు గ్రామ్ బరువు ఆధారంగా సరైన లేజర్ స్పీడ్ & శక్తిని సెట్ చేయాలి. వివరణాత్మక లేజర్ సెట్టింగ్ సలహా కోసం, అనుభవజ్ఞులైన మా లేజర్ నిపుణులను సంప్రదించమని మేము సూచిస్తున్నాము.
CN CNC కత్తి కట్టింగ్ లేజర్ కట్టింగ్ స్థానంలో ఉందా?
CNC కత్తి కట్టింగ్ ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మందమైన లేదా మరింత సౌకర్యవంతమైన పాలిస్టర్ పదార్థాల కోసం బాగా పనిచేస్తుంది, అయితే దీనికి లేజర్ కట్టింగ్ అందించే అల్ట్రా-హై ఖచ్చితత్వం మరియు స్వీయ-సీలింగ్ అంచులు లేవు. అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు CNC ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, లేజర్ కట్టింగ్క్లిష్టమైన వివరాలు, చాలా శుభ్రమైన కోతలు మరియు ఫ్రేయింగ్ నివారణ అవసరం అయినప్పుడు ఉన్నతమైనది, సున్నితమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన పాలిస్టర్ ఉత్పత్తులకు ఇది ఇష్టపడే ఎంపికగా మారుతుంది.
Poly పాలిస్టర్ అంచుని ఫ్రేయింగ్ చేయకుండా ఎలా నిరోధించాలి?
పాలిస్టర్ అంచులు వేయకుండా నిరోధించడానికి, ఉత్తమమైన విధానంఅంచులను మూసివేసే కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి, లేజర్ కటింగ్ వంటివి,ఇది ఫైబర్స్ కత్తిరించేటప్పుడు కరుగుతుంది మరియు ఫ్యూజ్ చేస్తుంది. సిఎన్‌సి వైబ్రేటింగ్ కత్తి లేదా మాన్యువల్ కట్టింగ్ వంటి ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంటే, హీట్ సీలింగ్, అతివ్యాప్తి లేదా అంటుకునే ఎడ్జ్ సీలాంట్లు వంటి అదనపు ఫినిషింగ్ పద్ధతులు ఫైబర్‌లను భద్రపరచడానికి మరియు శుభ్రమైన, మన్నికైన అంచుని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
You మీరు లేజర్ కట్ పాలిస్టర్ చేయగలరా?
అవును.పాలిస్టర్ యొక్క లక్షణాలులేజర్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్స్ మాదిరిగానే, ఈ సింథటిక్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ కోతలు మరియు చిల్లులు రెండింటినీ బాగా చేస్తుంది. పాలిస్టర్, ఇతర సింథటిక్ ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే, లేజర్ పుంజం యొక్క రేడియేషన్‌ను బాగా గ్రహిస్తుంది. అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లలో, ఇది ప్రాసెసింగ్ మరియు వ్యర్థాలు లేకపోవడం రెండింటికీ ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తుంది.
లేజర్ కట్ పాలిస్టర్ కోసం సిఫార్సు చేసిన యంత్రం
పాలిస్టర్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, హక్కును ఎంచుకోవడంలేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్కీలకం. మిమోవర్క్ లేజర్ అనువైన యంత్రాల శ్రేణిని అందిస్తుందిలేజర్ కట్టింగ్ పాలిస్టర్, వీటితో సహా:
• వర్కింగ్ ఏరియా (w *l): 1600 మిమీ *1200 మిమీ
• లేజర్ శక్తి: 100W/130W/150W
• వర్కింగ్ ఏరియా (W *L): 1800 మిమీ *1300 మిమీ
• లేజర్ శక్తి: 100W/130W/300W
• వర్కింగ్ ఏరియా (W *L): 1800 మిమీ *1300 మిమీ
• లేజర్ శక్తి: 100W/130W/150W/300W
పాలిస్టర్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ గురించి ఏమైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -07-2025