మీ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉత్తమమైన గ్యాస్ మిశ్రమాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
రకాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అనువర్తనాలు
పరిచయం:
డైవింగ్ ముందు తెలుసుకోవలసిన ముఖ్య విషయాలు
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థాన్ని కరిగించడానికి లేజర్ పుంజం ఉపయోగిస్తుంది మరియు తరువాత శీతలీకరణ తర్వాత ఒక వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, గ్యాస్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
రక్షిత వాయువు వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణం, వెల్డింగ్ సీమ్ నాణ్యత, వెల్డింగ్ సీమ్ చొచ్చుకుపోవటం మరియు చొచ్చుకుపోయే వెడల్పును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఏ వాయువులు అవసరం?ఈ వ్యాసం లోతుగా పరిశీలిస్తుందిలేజర్ వెల్డింగ్ వాయువుల ప్రాముఖ్యత, ఉపయోగించిన వాయువులు మరియు అవి ఏమి చేస్తాయి.
మేము కూడా సిఫారసు చేస్తాముఉత్తమ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్మీ అవసరాలకు.
లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం గ్యాస్ ఎందుకు అవసరం?
లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక-శక్తి-సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం వర్క్‌పీస్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రాంతంపై దృష్టి పెడుతుంది.
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పదార్థం యొక్క తక్షణ కరగడానికి కారణమవుతుంది.
వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో గ్యాస్ అవసరం.
ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి, వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు ఆప్టికల్ వ్యవస్థను రక్షించండి.
తగిన గ్యాస్ రకం మరియు సరఫరా పారామితులను ఎంచుకోవడం సమర్థవంతంగా ఉండేలా ముఖ్యమైన అంశాలు.
మరియు స్థిరమైన లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ ఫలితాలను పొందడం.
1. వెల్డింగ్ ప్రాంతాల రక్షణ
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డ్ ప్రాంతం బాహ్య వాతావరణానికి గురవుతుంది మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర వాయువుల ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.
ఆక్సిజన్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలను ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది తగ్గిన వెల్డ్ నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రాలు మరియు చేరికల సృష్టి. తగిన వాయువును సరఫరా చేయడం ద్వారా వెల్డ్‌ను ఆక్సిజన్ కాలుష్యం నుండి సమర్థవంతంగా రక్షించవచ్చు, సాధారణంగా ఆర్గాన్ వంటి జడ వాయువు వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి.
2. ఉష్ణ నియంత్రణ
గ్యాస్ ఎంపిక మరియు సరఫరా వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రవాహం రేటు మరియు వాయువు రకాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క శీతలీకరణ రేటు ప్రభావితమవుతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) ను నియంత్రించడానికి మరియు ఉష్ణ వక్రీకరణను తగ్గించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.
3. మెరుగైన వెల్డ్ క్వాలిటీ
ఆక్సిజన్ లేదా నత్రజని వంటి కొన్ని సహాయక వాయువులు వెల్డ్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఆక్సిజన్‌ను జోడించడం వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోవడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది, అదే సమయంలో వెల్డ్ యొక్క ఆకారం మరియు లోతును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. గ్యాస్ శీతలీకరణ
లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ ప్రాంతం సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. గ్యాస్ శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మరియు వేడెక్కడం నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా అవసరం.
స్వయంచాలక లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్
5. ఆప్టికల్ వ్యవస్థల గ్యాస్ రక్షణ
లేజర్ పుంజం ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రాంతంపై దృష్టి పెట్టింది.
టంకం ప్రక్రియలో, కరిగిన పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఏరోసోల్స్ ఆప్టికల్ భాగాలను కలుషితం చేస్తాయి.
వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోకి వాయువులను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, కలుషిత ప్రమాదం తగ్గుతుంది మరియు ఆప్టికల్ వ్యవస్థ యొక్క జీవితం విస్తరించబడుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఏ వాయువులను ఉపయోగిస్తారు?
లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, వాయువు వెల్డింగ్ ప్లేట్ నుండి గాలిని వేరుచేస్తుంది మరియు గాలితో స్పందించకుండా నిరోధించగలదు. ఈ విధంగా, మెటల్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం తెల్లగా మరియు మరింత అందంగా ఉంటుంది. గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడం కూడా లెన్స్‌లను వెల్డింగ్ దుమ్ము నుండి రక్షిస్తుంది. సాధారణంగా, కింది వాయువులు ఉపయోగించబడతాయి:
1. రక్షిత వాయువు:
కవచ వాయువులను కొన్నిసార్లు "జడ వాయువులు" అని పిలుస్తారు, లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు తరచుగా వెల్డ్ పూల్ ను రక్షించడానికి జడ వాయువులను ఉపయోగిస్తాయి. లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే రక్షణ వాయువులు ప్రధానంగా ఆర్గాన్ మరియు నియాన్లను కలిగి ఉన్నాయి. వారి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వెల్డ్ పై వాటి ప్రభావాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.
రక్షణ వాయువు:ఆర్గాన్
ఆర్గాన్ సాధారణంగా ఉపయోగించే జడ వాయువులలో ఒకటి.
ఇది లేజర్ యొక్క చర్యలో అధిక స్థాయి అయనీకరణను కలిగి ఉంది, ఇది ప్లాస్మా మేఘాల ఏర్పాటును నియంత్రించడానికి అనుకూలంగా లేదు, ఇది లేజర్‌ల ప్రభావవంతమైన ఉపయోగం మీద కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఆర్గాన్ యొక్క జడ స్వభావం దానిని టంకం ప్రక్రియ నుండి దూరంగా ఉంచుతుంది, అయితే ఇది వేడిని బాగా వెదజల్లుతుంది, ఇది టంకం ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
రక్షణ వాయువు:నియాన్
నియాన్ తరచుగా ఆర్గాన్ మాదిరిగానే జడ వాయువుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని ఆక్సిజన్ మరియు బాహ్య వాతావరణంలో ఇతర కాలుష్య కారకాల నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అన్ని లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు నియాన్ తగినది కాదని గమనించడం ముఖ్యం.
ఇది ప్రధానంగా కొన్ని ప్రత్యేక వెల్డింగ్ పనుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మందమైన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడం లేదా లోతైన వెల్డ్ అతుకులు అవసరమైనప్పుడు.
2. సహాయక వాయువు:
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రధాన రక్షణ వాయువుతో పాటు, వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సహాయక వాయువులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కిందివి లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ సహాయక వాయువులు.
సహాయక వాయువు:ఆక్సిజన్
ఆక్సిజన్‌ను సాధారణంగా అసిస్ట్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి మరియు వెల్డ్ లోతును పెంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
ఆక్సిజన్‌ను జోడించడం వెల్డింగ్ వేగం మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని పెంచుతుంది, అయితే అదనపు ఆక్సిజన్‌ను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
సహాయక వాయువు:హైడ్రోజన్/ హైడ్రోజన్ మిశ్రమం
హైడ్రోజన్ వెల్డ్స్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సచ్ఛిద్రత ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక అనువర్తనాల్లో ఆర్గాన్ మరియు హైడ్రోజన్ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. మిశ్రమం యొక్క హైడ్రోజన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 2% నుండి 15% వరకు ఉంటుంది.
రక్షణ వాయువు:నత్రజని
నత్రజనిని తరచుగా లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సహాయక వాయువుగా ఉపయోగిస్తారు.
నత్రజని యొక్క అయనీకరణ శక్తి మితంగా ఉంటుంది, ఆర్గాన్ కంటే ఎక్కువ మరియు హైడ్రోజన్ కంటే తక్కువ.
అయనీకరణ డిగ్రీ సాధారణంగా లేజర్ చర్యలో ఉంటుంది. ఇది ప్లాస్మా మేఘాల ఏర్పాటును బాగా తగ్గిస్తుంది, అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్స్ మరియు రూపాన్ని అందిస్తుంది మరియు వెల్డ్స్ పై ఆక్సిజన్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మరియు బుడగలు మరియు రంధ్రాల ఏర్పాటును తగ్గించడానికి నత్రజనిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
రక్షణ వాయువు:హీలియం
హీలియం సాధారణంగా అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది మరియు సులభంగా అయనీకరణం చేయబడదు, లేజర్ సజావుగా వెళ్ళడానికి మరియు పుంజం శక్తి ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
అధిక శక్తి వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను నియంత్రించడానికి హీలియం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత ప్రభావవంతమైన షీల్డింగ్ గ్యాస్, కానీ ఇది చాలా ఖరీదైనది.
3. శీతలీకరణ వాయువు:
వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి, వేడెక్కడం నిరోధించడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ వాయువు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. కిందివి సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ వాయువులు:
శీతలీకరణ గ్యాస్/ మాధ్యమం:నీరు
నీరు అనేది లేజర్ జనరేటర్లు మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ ఆప్టికల్ వ్యవస్థలను చల్లబరచడానికి తరచుగా ఉపయోగించే ఒక సాధారణ శీతలీకరణ మాధ్యమం.
లేజర్ పుంజం స్థిరత్వం మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి లేజర్ జనరేటర్ మరియు ఆప్టికల్ భాగాల స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థలు సహాయపడతాయి.
శీతలీకరణ గ్యాస్/ మాధ్యమం:వాతావరణ వాయువులు
కొన్ని లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, శీతలీకరణ కోసం పరిసర వాతావరణ వాయువులను ఉపయోగించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, లేజర్ జనరేటర్ యొక్క ఆప్టికల్ వ్యవస్థలో, చుట్టుపక్కల వాతావరణ వాయువు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.
శీతలీకరణ గ్యాస్/ మాధ్యమం:జడ వాయువులు
ఆర్గాన్ మరియు నత్రజని వంటి జడ వాయువులను శీతలీకరణ వాయువులుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
అవి తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) ను తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
శీతలీకరణ గ్యాస్/ మాధ్యమం:ద్రవ నత్రజని
ద్రవ నత్రజని చాలా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ మాధ్యమం, ఇది చాలా ఎక్కువ-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది చాలా ప్రభావవంతమైన శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.
4. మిశ్రమ గ్యాస్:
వెల్డింగ్ వేగం, చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు ఆర్క్ స్థిరత్వం వంటి ప్రక్రియ యొక్క వివిధ అంశాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి గ్యాస్ మిశ్రమాలను సాధారణంగా వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. గ్యాస్ మిశ్రమాలలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: బైనరీ మరియు టెర్నరీ మిశ్రమాలు.
బైనరీ గ్యాస్ మిశ్రమాలు:ఆర్గాన్ + ఆక్సిజన్
ఆర్గాన్‌కు తక్కువ మొత్తంలో ఆక్సిజన్‌ను జోడించడం ఆర్క్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వెల్డ్ పూల్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని సాధారణంగా వెల్డింగ్ కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
బైనరీ గ్యాస్ మిశ్రమాలు:ఆర్గన్ + కార్బన్
ఆర్గాన్‌కు CO₂ ను అదనంగా వెల్డింగ్ బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, అయితే స్పాటర్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని తరచుగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
బైనరీ గ్యాస్ మిశ్రమాలు:ఆర్గాన్ + హైడ్రోజన్
హైడ్రోజన్ ఆర్క్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, వెల్డింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది చాలా ఉపయోగపడుతుంది.
టెర్నరీ గ్యాస్ మిశ్రమాలు:ఆర్గాన్ + ఆక్సిజన్ + కార్బన్ డయాక్సైడ్
ఈ మిశ్రమం ఆర్గాన్-ఆక్సిజన్ మరియు ఆర్గాన్-కో మిశ్రమాల యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది. ఇది స్పాటర్‌ను తగ్గిస్తుంది, వెల్డ్ పూల్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను పెంచుతుంది. కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వివిధ మందాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
టెర్నరీ గ్యాస్ మిశ్రమాలు:ఆర్గాన్ + హీలియం + కార్బన్ డయాక్సైడ్
ఈ మిశ్రమం ఆర్క్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, వెల్డ్ పూల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది. ఇది షార్ట్-సర్క్యూట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు హెవీ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఆక్సీకరణపై మెరుగైన నియంత్రణను అందిస్తుంది.
గ్యాస్ ఎంపిక వేర్వేరు అనువర్తనాలలో
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వివిధ అనువర్తనాల్లో, తగిన వాయువును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే వేర్వేరు గ్యాస్ కలయికలు వేర్వేరు వెల్డింగ్ నాణ్యత, వేగం మరియు సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మీ నిర్దిష్ట అనువర్తనం కోసం సరైన వాయువును ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఇక్కడ కొన్ని మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి:
వెల్డింగ్ పదార్థం రకం:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్సాధారణంగా ఉపయోగిస్తుందిఆర్గాన్ లేదా ఆర్గాన్/హైడ్రోజన్ మిశ్రమం.
అల్యూమినియంతరచుగా వాడండిస్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్.
టైటానియం మిశ్రమాలుతరచుగా వాడండినత్రజని.
అధిక కార్బన్ స్టీల్స్తరచుగా వాడండిసహాయక వాయువుగా ఆక్సిజన్.
వెల్డింగ్ వేగం మరియు పెంట్రేషన్:
అధిక వెల్డింగ్ వేగం లేదా లోతైన వెల్డింగ్ ప్రవేశం అవసరమైతే, గ్యాస్ కలయికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఆక్సిజన్‌ను జోడించడం తరచుగా వేగం మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఆక్సీకరణ సమస్యలను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
వేడి ప్రభావిత జోన్ (HAZ) నియంత్రణ:
శుభ్రం చేయబడుతున్న పదార్థాన్ని బట్టి, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ప్రత్యేక నిర్వహణ విధానాలు అవసరమయ్యే ప్రమాదకర వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇది లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం ఖర్చును పెంచుతుంది.
వెల్డ్ నాణ్యత:
కొన్ని గ్యాస్ కలయికలు వెల్డ్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, నత్రజని మెరుగైన రూపాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను అందిస్తుంది.
రంధ్రం మరియు బబుల్ నియంత్రణ:
చాలా ఎక్కువ-నాణ్యత వెల్డ్స్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, రంధ్రాలు మరియు బుడగలు ఏర్పడటానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. సరైన గ్యాస్ ఎంపిక ఈ లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పరికరాలు మరియు వ్యయ పరిశీలనలు:
గ్యాస్ ఎంపిక పరికరాల రకం మరియు ఖర్చు ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. కొన్ని వాయువులకు ప్రత్యేక సరఫరా వ్యవస్థలు లేదా అధిక ఖర్చులు అవసరం కావచ్చు.
నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం, ప్రొఫెషనల్ సలహాలను పొందటానికి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వెల్డింగ్ ఇంజనీర్ లేదా ప్రొఫెషనల్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాల తయారీదారుతో కలిసి పనిచేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
తుది గ్యాస్ కలయిక ఎంచుకోవడానికి ముందు కొన్ని ప్రయోగాలు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ సాధారణంగా అవసరం.
నిర్దిష్ట అనువర్తనంపై ఆధారపడి, వేర్వేరు గ్యాస్ కాంబినేషన్ మరియు పారామితులను సరైన వెల్డింగ్ పరిస్థితులను కనుగొనడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.
మీరు తెలుసుకోవలసిన విషయాలు: హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
సిఫార్సు చేసిన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్
మీ మెటల్ వర్కింగ్ మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పనులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, సరైన పరికరాలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. మిమోవర్క్ లేజర్ సిఫార్సు చేస్తుందిచేతిపనుల ప్రవాహముఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన లోహం చేరడం కోసం.
వివిధ వెల్డింగ్ అనువర్తనాల కోసం అధిక సామర్థ్యం & వాటేజ్
2000W హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ చిన్న యంత్ర పరిమాణం, కానీ మెరిసే వెల్డింగ్ నాణ్యతతో వర్గీకరించబడుతుంది.
స్థిరమైన ఫైబర్ లేజర్ మూలం మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన ఫైబర్ కేబుల్ సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన లేజర్ బీమ్ డెలివరీని అందిస్తుంది.
అధిక శక్తితో, లేజర్ వెల్డింగ్ కీహోల్ పరిపూర్ణంగా ఉంటుంది మరియు మందపాటి లోహానికి కూడా వెల్డింగ్ ఉమ్మడి దృ firm మైనది.
కాంపాక్ట్ మరియు చిన్న యంత్ర ప్రదర్శనతో, పోర్టబుల్ లేజర్ వెల్డర్ మెషీన్ కదిలే హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ గన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది తేలికైనది మరియు ఏ కోణం మరియు ఉపరితలంలోనైనా బహుళ-లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ఐచ్ఛిక వివిధ రకాల లేజర్ వెల్డర్ నాజిల్స్ మరియు ఆటోమేటిక్ వైర్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు ఇది ప్రారంభకులకు స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది.
హై-స్పీడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ అద్భుతమైన లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తిని బాగా పెంచుతుంది.
సంగ్రహించండి
సంక్షిప్తంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ ప్రాంతాలను రక్షించడానికి, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి, వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఆప్టికల్ వ్యవస్థలను రక్షించడానికి గ్యాస్‌ను ఉపయోగించాలి. సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించడంలో మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ ఫలితాలను పొందడంలో తగిన గ్యాస్ రకాలు మరియు సరఫరా పారామితులను ఎంచుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాలు నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రకాలు మరియు మిశ్రమ నిష్పత్తి అవసరం కావచ్చు.
ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండిమా లేజర్ కట్టర్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మరియు అవి మీ కట్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయగలవు.
సంబంధిత లింకులు
లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల గురించి ఏమైనా ఆలోచనలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -13-2025