లేజర్ వెల్డింగ్లో రక్షణ వాయువు ప్రభావం
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్
అధ్యాయం కంటెంట్:
▶ రైట్ షీల్డ్ గ్యాస్ మీ కోసం ఏమి పొందవచ్చు?
▶ వివిధ రకాల రక్షణ వాయువు
▶ రక్షిత వాయువును ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు
▶ సరైన రక్షణ వాయువును ఎలా ఎంచుకోవాలి?
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
సరైన షీల్డ్ గ్యాస్ యొక్క సానుకూల ప్రభావం
లేజర్ వెల్డింగ్లో, రక్షిత వాయువు యొక్క ఎంపిక వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నిర్మాణం, నాణ్యత, లోతు మరియు వెడల్పుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, రక్షిత వాయువు యొక్క పరిచయం వెల్డింగ్ సీమ్పై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయితే, ఇది ప్రతికూల ప్రభావాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. సరైన రక్షణ వాయువును ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే సానుకూల ప్రభావాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. వెల్డ్ పూల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన రక్షణ
రక్షిత వాయువు యొక్క సరైన పరిచయం ఆక్సీకరణం నుండి వెల్డ్ పూల్ను సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు లేదా ఆక్సీకరణను పూర్తిగా నిరోధించగలదు.
2. చిమ్మట తగ్గింపు
రక్షిత వాయువును సరిగ్గా పరిచయం చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో చిమ్మటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
3. వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఏకరీతి నిర్మాణం
రక్షిత వాయువు యొక్క సరైన పరిచయం ఘనీభవన సమయంలో వెల్డ్ పూల్ యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఫలితంగా ఏకరీతి మరియు సౌందర్యంగా వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది.
4. పెరిగిన లేజర్ వినియోగం
రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం వల్ల లేజర్పై మెటల్ ఆవిరి ప్లూమ్స్ లేదా ప్లాస్మా మేఘాల రక్షణ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా లేజర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
5. వెల్డ్ సచ్ఛిద్రత తగ్గింపు
రక్షిత వాయువును సరిగ్గా పరిచయం చేయడం వల్ల వెల్డ్ సీమ్లో గ్యాస్ రంధ్రాల ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. సరైన గ్యాస్ రకం, ప్రవాహం రేటు మరియు పరిచయ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ద్వారా, ఆదర్శ ఫలితాలను సాధించవచ్చు.
అయితే,
రక్షిత వాయువు యొక్క సరికాని ఉపయోగం వెల్డింగ్పై హానికరమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూల ప్రభావాలు ఉన్నాయి:
1. వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క క్షీణత
రక్షిత వాయువు యొక్క సరికాని పరిచయం పేలవమైన వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యతకు దారితీయవచ్చు.
2. క్రాకింగ్ మరియు తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు
తప్పు గ్యాస్ రకాన్ని ఎంచుకోవడం వలన వెల్డ్ సీమ్ క్రాకింగ్ మరియు యాంత్రిక పనితీరు తగ్గుతుంది.
3. పెరిగిన ఆక్సీకరణ లేదా జోక్యం
తప్పు గ్యాస్ ప్రవాహం రేటును ఎంచుకోవడం, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఆక్సీకరణను పెంచుతుంది. ఇది కరిగిన లోహానికి తీవ్రమైన ఆటంకాలను కూడా కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క పతనం లేదా అసమానంగా ఏర్పడుతుంది.
4. సరిపోని రక్షణ లేదా ప్రతికూల ప్రభావం
తప్పు గ్యాస్ ఇంట్రడక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వెల్డ్ సీమ్ యొక్క తగినంత రక్షణకు దారి తీస్తుంది లేదా వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడటానికి ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
5. వెల్డ్ లోతుపై ప్రభావం
రక్షిత వాయువు యొక్క పరిచయం వెల్డ్ యొక్క లోతుపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి సన్నని ప్లేట్ వెల్డింగ్లో, ఇది వెల్డ్ లోతును తగ్గిస్తుంది.
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
రక్షణ వాయువుల రకాలు
లేజర్ వెల్డింగ్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే రక్షణ వాయువులు నైట్రోజన్ (N2), ఆర్గాన్ (Ar) మరియు హీలియం (He). ఈ వాయువులు వేర్వేరు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ సీమ్పై వివిధ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి.
1. నైట్రోజన్ (N2)
N2 మితమైన అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంది, Ar కంటే ఎక్కువ మరియు He కంటే తక్కువ. లేజర్ చర్యలో, ఇది మితమైన స్థాయికి అయనీకరణం చెందుతుంది, ప్లాస్మా మేఘాల ఏర్పాటును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. అయినప్పటికీ, నైట్రోజన్ కొన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు కార్బన్ స్టీల్తో రసాయనికంగా స్పందించి నైట్రైడ్లను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్స్ కోసం నత్రజనిని రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగించడం సిఫారసు చేయబడలేదు. మరోవైపు, నత్రజని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో చర్య జరిపి, వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని పెంచే నైట్రైడ్లను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, నత్రజని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఆర్గాన్ గ్యాస్ (Ar)
ఆర్గాన్ వాయువు సాపేక్షంగా అత్యల్ప అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా లేజర్ చర్యలో అధిక స్థాయి అయనీకరణ జరుగుతుంది. ప్లాస్మా మేఘాల ఏర్పాటును నియంత్రించడానికి ఇది అననుకూలమైనది మరియు లేజర్ల ప్రభావవంతమైన వినియోగంపై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, ఆర్గాన్ చాలా తక్కువ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ లోహాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురయ్యే అవకాశం లేదు. అదనంగా, ఆర్గాన్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఇంకా, అధిక సాంద్రత కారణంగా, ఆర్గాన్ వెల్డ్ పూల్ పైన మునిగిపోతుంది, ఇది వెల్డ్ పూల్కు మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని సాంప్రదాయక రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. హీలియం వాయువు (అతను)
హీలియం వాయువు అత్యధిక అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేజర్ చర్యలో చాలా తక్కువ స్థాయి అయనీకరణకు దారితీస్తుంది. ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ నిర్మాణంపై మెరుగైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది మరియు లేజర్లు లోహాలతో సమర్థవంతంగా సంకర్షణ చెందుతాయి. అంతేకాకుండా, హీలియం చాలా తక్కువ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు లోహాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు సులభంగా గురికాదు, ఇది వెల్డ్ షీల్డింగ్కు అద్భుతమైన వాయువుగా మారుతుంది. అయినప్పటికీ, హీలియం ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడదు. ఇది సాధారణంగా శాస్త్రీయ పరిశోధనలో లేదా అధిక-విలువ-జోడించిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
షీల్డింగ్ గ్యాస్ను పరిచయం చేసే పద్ధతులు
ప్రస్తుతం, షీల్డింగ్ గ్యాస్ను పరిచయం చేయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ మరియు కోక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్, వరుసగా ఫిగర్ 1 మరియు ఫిగర్ 2లో చూపిన విధంగా.
మూర్తి 1: ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్
మూర్తి 2: కోక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్
రెండు బ్లోయింగ్ పద్ధతుల మధ్య ఎంపిక వివిధ పరిశీలనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, షీల్డింగ్ గ్యాస్ కోసం ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
షీల్డింగ్ గ్యాస్ను పరిచయం చేసే పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు
ముందుగా, వెల్డ్స్ యొక్క "ఆక్సీకరణ" అనే పదం వ్యావహారిక వ్యక్తీకరణ అని స్పష్టం చేయడం ముఖ్యం. సిద్ధాంతంలో, ఇది వెల్డ్ మెటల్ మరియు ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్ వంటి గాలిలోని హానికరమైన భాగాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యల కారణంగా వెల్డ్ నాణ్యత క్షీణతను సూచిస్తుంది.
వెల్డ్ ఆక్సీకరణను నిరోధించడం అనేది ఈ హానికరమైన భాగాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డ్ మెటల్ మధ్య సంబంధాన్ని తగ్గించడం లేదా నివారించడం. ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితి కరిగిన వెల్డ్ పూల్ మెటల్ను మాత్రమే కాకుండా, వెల్డ్ మెటల్ కరిగినప్పటి నుండి పూల్ పటిష్టం అయ్యే వరకు మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట థ్రెషోల్డ్ కంటే తగ్గే వరకు మొత్తం కాలాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, టైటానియం మిశ్రమాల వెల్డింగ్లో, ఉష్ణోగ్రత 300 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేగవంతమైన హైడ్రోజన్ శోషణ జరుగుతుంది; 450 ° C పైన, వేగవంతమైన ఆక్సిజన్ శోషణ జరుగుతుంది; మరియు 600°C పైన, వేగవంతమైన నత్రజని శోషణ జరుగుతుంది. అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమం వెల్డ్ కోసం సమర్థవంతమైన రక్షణ అవసరం, అది ఘనీభవిస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి దాని ఉష్ణోగ్రత 300 ° C కంటే తక్కువగా తగ్గుతుంది. పై వివరణ ఆధారంగా, ఎగిరిన షీల్డింగ్ గ్యాస్ సరైన సమయంలో వెల్డ్ పూల్కు మాత్రమే కాకుండా, వెల్డ్ యొక్క కేవలం పటిష్టమైన ప్రాంతానికి కూడా రక్షణ కల్పించాల్సిన అవసరం ఉందని స్పష్టమవుతుంది. అందువల్ల, మూర్తి 1లో చూపబడిన ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మూర్తి 2లో చూపిన ఏకాక్షక షీల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే విస్తృత రక్షణను అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా వెల్డ్ యొక్క కేవలం-ఘనపరిచిన ప్రాంతానికి. అయితే, నిర్దిష్ట నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు ఉమ్మడి కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా పద్ధతి యొక్క ఎంపిక చేయవలసి ఉంటుంది.
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
షీల్డింగ్ గ్యాస్ను పరిచయం చేసే పద్ధతి యొక్క నిర్దిష్ట ఎంపిక
1. స్ట్రెయిట్-లైన్ వెల్డ్
మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ ఆకారం సూటిగా ఉంటే మరియు జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్లో బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు, ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ లేదా స్టాక్ వెల్డ్స్ ఉంటే, ఈ రకమైన ఉత్పత్తికి ప్రాధాన్య పద్ధతి ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి మూర్తి 1.
మూర్తి 3: స్ట్రెయిట్-లైన్ వెల్డ్
2. ప్లానర్ ఎన్క్లోజ్డ్ జ్యామితి వెల్డ్
మూర్తి 4లో చూపినట్లుగా, ఈ రకమైన ఉత్పత్తిలోని వెల్డ్ వృత్తాకార, బహుభుజి లేదా బహుళ-విభాగ పంక్తి ఆకారం వంటి క్లోజ్డ్ ప్లానర్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉమ్మడి కాన్ఫిగరేషన్లలో బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు లేదా స్టాక్ వెల్డ్స్ ఉంటాయి. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి కోసం, మూర్తి 2లో చూపిన కోక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ను ఉపయోగించడం ప్రాధాన్య పద్ధతి.
మూర్తి 4: ప్లానార్ ఎన్క్లోజ్డ్ జామెట్రీ వెల్డ్
ప్లానర్ పరివేష్టిత జ్యామితి వెల్డ్స్ కోసం షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక నేరుగా నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ పదార్థాల వైవిధ్యం కారణంగా, వెల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది వెల్డింగ్ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ పద్ధతులు, వెల్డింగ్ స్థానాలు మరియు కావలసిన వెల్డింగ్ ఫలితం యొక్క సమగ్ర పరిశీలన అవసరం. సరైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి వెల్డింగ్ పరీక్షల ద్వారా అత్యంత అనుకూలమైన వెల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపికను నిర్ణయించవచ్చు.
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్
వీడియో డిస్ప్లే | హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం గ్లాన్స్
వీడియో 1 - హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ అంటే ఏమిటో మరింత తెలుసుకోండి
వీడియో2 - విభిన్న అవసరాల కోసం బహుముఖ లేజర్ వెల్డింగ్
సిఫార్సు చేయబడిన హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: మే-19-2023