లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ:
లెదర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు
▶ లేజర్ బహుళ-పొర కట్టింగ్ ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనది?
ఆర్థిక ఉత్పత్తి పెరుగుతున్న కొద్దీ, శ్రమ, వనరులు మరియు పర్యావరణం కొరత యుగంలోకి ప్రవేశించాయి. అందువల్ల, తోలు పరిశ్రమ అధిక-శక్తిని వినియోగించే మరియు అధిక కాలుష్యం కలిగించే ఉత్పాదక పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలను తొలగించాలి మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి మరియు ఇంధన-పొదుపు సాంకేతికతలను విస్తృతంగా అనుసరించాలి.
తోలు పరిశ్రమ వస్తువుల యుగం నుండి ఉత్పత్తుల యుగానికి మారింది. పర్యవసానంగా, షూ మెటీరియల్స్, లెదర్ దుస్తులు, లోగో ప్రాసెసింగ్, ఎంబ్రాయిడరీ, అడ్వర్టైజింగ్ డెకరేషన్, వుడ్ ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్, లేజర్ డై కట్టింగ్, ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ వంటి వివిధ ప్రయోజనాల కోసం లెదర్ కటింగ్లో లేజర్ కటింగ్ మరియు ఎన్గ్రేవింగ్ లెదర్ యొక్క అధునాతన సాంకేతికత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది. , ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ టెంప్లేట్లు మరియు క్రాఫ్ట్ గిఫ్ట్ ఇండస్ట్రీస్, ఇతర వాటితో పాటు.
రెండు వేర్వేరు లెదర్ కట్టింగ్ మెథడ్స్ పరిచయం
▶ సాంప్రదాయ కత్తి కట్టింగ్ లెదర్ టెక్నాలజీ:
సాంప్రదాయిక తోలు కట్టింగ్ పద్ధతులలో గుద్దడం మరియు మకా తీయడం ఉంటాయి. పంచింగ్లో, వేర్వేరు భాగాల నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు ఆకృతుల కట్టింగ్ డైస్లను తయారు చేయాలి మరియు ఉపయోగించాలి, ఫలితంగా డైస్ను కత్తిరించడానికి పెద్ద డిమాండ్ మరియు అధిక ధర ఉంటుంది. ఇది, క్రమంగా, వివిధ రకాల నమూనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు డై ఉత్పత్తి మరియు నిల్వలో ఇబ్బందులు కోసం దీర్ఘకాల ప్రధాన సమయాలతో సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.
అదనంగా, కట్టింగ్ డైస్ని ఉపయోగించి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వరుస కట్టింగ్ కోసం కటింగ్ క్లియరెన్స్లను వదిలివేయడం అవసరం, ఇది నిర్దిష్ట పదార్థ వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది. తోలు యొక్క పదార్థ లక్షణాలు మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ ఆధారంగా, మకా మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
▶లేజర్ కటింగ్ / చెక్కడం తోలు సాంకేతికత:
లేజర్ కటింగ్ లెదర్ చిన్న కోతలు, అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం, టూల్ వేర్ లేదు, ఆటోమేషన్ సౌలభ్యం మరియు మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలాలు వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ లెదర్ వెనుక ఉన్న మెకానిజం బాష్పీభవన కట్టింగ్ను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి CO2 లేజర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, తోలు పదార్థాలు CO2 లేజర్లకు అధిక శోషణ రేటును కలిగి ఉంటాయి.
లేజర్ చర్యలో, తోలు పదార్థం తక్షణమే ఆవిరైపోతుంది, దీని ఫలితంగా అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది, ఇది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లెదర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ద్వారా వచ్చిన పురోగతి:
లెదర్ పరిశ్రమలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఉపయోగం స్లో మాన్యువల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ షీర్ స్పీడ్, కష్టమైన టైప్సెట్టింగ్, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు ముఖ్యమైన పదార్థ వ్యర్థాలతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను అధిగమించింది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల వేగవంతమైన వేగం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ తోలు పరిశ్రమ అభివృద్ధికి గణనీయమైన ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెట్టాయి. వినియోగదారులు కంప్యూటర్లో కట్ చేయాలనుకుంటున్న గ్రాఫిక్స్ మరియు కొలతలు మాత్రమే ఇన్పుట్ చేయాలి మరియు లేజర్ చెక్కే యంత్రం కంప్యూటర్ డేటా ఆధారంగా మొత్తం మెటీరియల్ని కావలసిన తుది ఉత్పత్తికి కట్ చేస్తుంది. కటింగ్ టూల్స్ లేదా అచ్చులు అవసరం లేదు, మరియు అదే సమయంలో, ఇది గణనీయమైన మొత్తంలో మానవ వనరులను ఆదా చేస్తుంది.
వీడియో చూపు | లేజర్ కట్టింగ్ & చెక్కడం లెదర్
ఈ వీడియో నుండి మీరు ఏమి నేర్చుకోవచ్చు:
ఈ వీడియో ప్రొజెక్టర్ పొజిషనింగ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను పరిచయం చేస్తుంది మరియు లేజర్ కట్టింగ్ లెదర్ షీట్, లేజర్ చెక్కే లెదర్ డిజైన్ మరియు లెదర్పై లేజర్ కటింగ్ రంధ్రాలను చూపుతుంది. ప్రొజెక్టర్ సహాయంతో, షూ నమూనా పని చేసే ప్రదేశంలో ఖచ్చితంగా అంచనా వేయబడుతుంది మరియు CO2 లేజర్ కట్టర్ యంత్రం ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది మరియు చెక్కబడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన డిజైన్ మరియు కట్టింగ్ మార్గం అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యతతో తోలు ఉత్పత్తికి సహాయపడతాయి. ప్రొజెక్టర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్తో ఫుట్వేర్ డిజైన్ లేదా ఇతర మెటీరియల్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం గ్రహించవచ్చు.
లెదర్ లేజర్ కట్టింగ్/ఇన్గ్రేవింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడంలో జాగ్రత్తలు:
▶ తగిన లేజర్ భద్రతా గాగుల్స్ ధరించండి
▶ మీ శరీరాన్ని లేజర్ పుంజం మరియు దాని ప్రతిబింబం నుండి దూరంగా ఉంచండి
▶అవసరమైన పరావర్తన వస్తువులను (మెటల్ మెటీరియల్స్ వంటివి) పని ప్రాంతం నుండి దూరంగా తరలించండి
▶కంటి స్థాయిలో లేజర్ను ఏర్పాటు చేయకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
ఈ గొప్ప ఎంపికల గురించి ఏమిటి?
సరైన లెదర్ కటింగ్ & చెక్కే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం గురించి మీకు ఇంకా ప్రశ్నలు ఉంటే,
వెంటనే ప్రారంభించడానికి విచారణ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
మా YouTube ఛానెల్ నుండి మరిన్ని ఆలోచనలను పొందండి
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2023