ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లతో స్విమ్‌సూట్‌లను తయారు చేయడం లాభాలు మరియు నష్టాలు

లేజర్ కట్టింగ్ ఫ్యాబ్రిక్ చిట్కాలు మరియు సాంకేతికతలకు ఒక గైడ్

లేజర్ కట్ ఫాబ్రిక్ ఎలా

వస్త్ర పరిశ్రమలో బట్టను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతిగా మారింది. లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అయితే, లేజర్ కట్టర్‌తో ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించడానికి ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడం కంటే భిన్నమైన విధానం అవసరం. ఈ కథనంలో, విజయవంతమైన ఫలితాన్ని నిర్ధారించడానికి చిట్కాలు మరియు సాంకేతికతలతో సహా ఫాబ్రిక్‌ల కోసం లేజర్ కటింగ్‌కు మేము గైడ్‌ను అందిస్తాము.

సరైన ఫాబ్రిక్ ఎంచుకోండి

మీరు ఎంచుకున్న ఫాబ్రిక్ రకం కట్ యొక్క నాణ్యతను మరియు కాలిన అంచుల సంభావ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సహజ బట్టల కంటే సింథటిక్ బట్టలు కరిగిపోయే లేదా కాలిపోయే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి లేజర్ కటింగ్ కోసం సరైన ఫాబ్రిక్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. లేజర్ కటింగ్ కోసం పత్తి, పట్టు మరియు ఉన్ని అద్భుతమైన ఎంపికలు, అయితే పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్‌లకు దూరంగా ఉండాలి.

టేబుల్ వద్ద కర్టెన్ల కోసం ఫాబ్రిక్ నమూనాలతో యువతి

సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి

మీ లేజర్ కట్టర్‌లోని సెట్టింగ్‌లను ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ కోసం సర్దుబాటు చేయాలి. ఫాబ్రిక్ బర్నింగ్ లేదా కరగకుండా నిరోధించడానికి లేజర్ యొక్క శక్తి మరియు వేగాన్ని తగ్గించాలి. ఆదర్శ సెట్టింగ్‌లు మీరు కత్తిరించే ఫాబ్రిక్ రకం మరియు పదార్థం యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సెట్టింగులు సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పెద్ద ఫాబ్రిక్ ముక్కను కత్తిరించే ముందు టెస్ట్ కట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కన్వేయర్ టేబుల్ 02

కట్టింగ్ టేబుల్ ఉపయోగించండి

లేజర్ కటింగ్ ఫాబ్రిక్ ఉన్నప్పుడు కట్టింగ్ టేబుల్ అవసరం. లేజర్ తిరిగి బౌన్స్ అవ్వకుండా మరియు మెషీన్ లేదా ఫాబ్రిక్‌కు నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి కట్టింగ్ టేబుల్‌ను కలప లేదా యాక్రిలిక్ వంటి ప్రతిబింబించని పదార్థంతో తయారు చేయాలి. కట్టింగ్ టేబుల్‌లో ఫాబ్రిక్ శిధిలాలను తొలగించడానికి మరియు లేజర్ పుంజంతో జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి వాక్యూమ్ సిస్టమ్ కూడా ఉండాలి.

మాస్కింగ్ మెటీరియల్ ఉపయోగించండి

మాస్కింగ్ టేప్ లేదా బదిలీ టేప్ వంటి మాస్కింగ్ మెటీరియల్, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో బట్టను కాల్చడం లేదా కరిగిపోకుండా రక్షించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మాస్కింగ్ పదార్థాన్ని కత్తిరించే ముందు ఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు వైపులా వర్తించాలి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్ కదలకుండా నిరోధించడానికి మరియు లేజర్ వేడి నుండి రక్షించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

కట్ చేయబడిన నమూనా లేదా ఆకృతి రూపకల్పన కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. విజయవంతమైన ఫలితాన్ని నిర్ధారించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ కోసం డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా అవసరం. డిజైన్ లేజర్ కట్టర్ ద్వారా చదవగలిగేలా SVG లేదా DXF వంటి వెక్టార్ ఫార్మాట్‌లో సృష్టించబడాలి. ఫాబ్రిక్ పరిమాణంతో ఏవైనా సమస్యలను నివారించడానికి కట్టింగ్ బెడ్ పరిమాణానికి డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

టఫెటా ఫ్యాబ్రిక్ 01
క్లీన్-లేజర్-ఫోకస్-లెన్స్

క్లీన్ లెన్స్ ఉపయోగించండి

బట్టను కత్తిరించే ముందు లేజర్ కట్టర్ యొక్క లెన్స్ శుభ్రంగా ఉండాలి. లెన్స్‌పై ఉన్న దుమ్ము లేదా శిధిలాలు లేజర్ పుంజంతో జోక్యం చేసుకుంటాయి మరియు కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రతి వినియోగానికి ముందు లెన్స్‌ను లెన్స్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ మరియు క్లీన్ క్లాత్‌తో శుభ్రం చేయాలి.

టెస్ట్ కట్

పెద్ద ఫాబ్రిక్ ముక్కను కత్తిరించే ముందు, సెట్టింగులు మరియు డిజైన్ సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి టెస్ట్ కట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది ఫాబ్రిక్‌తో ఏవైనా సమస్యలను నివారించడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

పోస్ట్-కట్ చికిత్స

ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ నుండి మిగిలిన మాస్కింగ్ మెటీరియల్ మరియు చెత్తను తొలగించడం చాలా ముఖ్యం. కట్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఏదైనా అవశేషాలు లేదా వాసనను తొలగించడానికి బట్టను కడగాలి లేదా పొడిగా శుభ్రం చేయాలి.

ముగింపులో

ఫాబ్రిక్ కట్టర్ లేజర్‌కు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడం కంటే భిన్నమైన విధానం అవసరం. సరైన ఫాబ్రిక్‌ను ఎంచుకోవడం, సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం, కట్టింగ్ టేబుల్‌ని ఉపయోగించడం, ఫాబ్రిక్‌ను మాస్కింగ్ చేయడం, డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, క్లీన్ లెన్స్ ఉపయోగించడం, టెస్ట్ కట్ చేయడం మరియు పోస్ట్-కట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటివి లేజర్ కటింగ్ ఫాబ్రిక్‌లో విజయవంతంగా అవసరమైన దశలు. ఈ చిట్కాలు మరియు సాంకేతికతలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు వివిధ రకాల బట్టలపై ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కట్లను సాధించవచ్చు.

వీడియో డిస్ప్లే | లేజర్ కట్టింగ్ ఫ్యాబ్రిక్ కోసం గ్లాన్స్

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-12-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి