การตัดเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
ถุงลมนิรภัยจากการตัดเลเซอร์
การรับรู้ด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นทำให้การออกแบบถุงลมนิรภัยและปรับใช้ก้าวไปข้างหน้า ยกเว้นถุงลมนิรภัยมาตรฐานที่ติดตั้งจาก OEM ถุงลมนิรภัยด้านล่างและด้านล่างค่อยๆปรากฏขึ้นเพื่อรับมือกับเงื่อนไขที่ซับซ้อนมากขึ้น การตัดด้วยเลเซอร์ให้วิธีการประมวลผลขั้นสูงมากขึ้นสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย Mimowork ได้ทำการวิจัยเครื่องตัดเลเซอร์พิเศษเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ Airebag ที่หลากหลาย ความแม่นยำและความแม่นยำสำหรับการตัดถุงลมนิรภัยสามารถรับรู้ได้โดยการตัดด้วยเลเซอร์ ด้วยระบบควบคุมดิจิตอลและลำแสงเลเซอร์ชั้นดีเครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้อย่างแม่นยำเป็นไฟล์กราฟิกที่นำเข้าเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพสุดท้ายใกล้เคียงกับข้อบกพร่องเป็นศูนย์ เนื่องจากเลเซอร์ที่เป็นมิตรกับ Premiue สำหรับผ้าสังเคราะห์ต่างๆ, โพลีเอสเตอร์, ไนลอนและผ้าเทคนิคอื่น ๆ สามารถตัดเลเซอร์ได้
เมื่อการรับรู้ด้านความปลอดภัยเพิ่มขึ้นระบบถุงลมนิรภัยกำลังพัฒนา นอกเหนือจากถุงลมนิรภัย OEM มาตรฐานแล้วถุงลมนิรภัยด้านข้างและด้านล่างยังเกิดขึ้นเพื่อจัดการกับเงื่อนไขที่ซับซ้อน Mimowork อยู่ในระดับแนวหน้าของการผลิตถุงลมนิรภัยพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์พิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบที่หลากหลาย
ด้วยความเร็วสูงสแต็คหนาของวัสดุตัดและเย็บและชั้นที่ไม่ละลายของวัสดุต้องการการควบคุมพลังงานเลเซอร์แบบไดนามิกที่แม่นยำสูง การตัดจะทำโดยการระเหิด แต่สิ่งนี้สามารถทำได้ก็ต่อเมื่อระดับพลังงานลำแสงเลเซอร์ถูกปรับแบบเรียลไทม์ เมื่อความแข็งแรงไม่เพียงพอชิ้นส่วนกลึงไม่สามารถตัดได้อย่างถูกต้อง เมื่อความแข็งแรงสูงเกินไปชั้นของวัสดุจะถูกบีบเข้าด้วยกันส่งผลให้เกิดการสะสมของอนุภาคเส้นใย interlaminar เครื่องตัดเลเซอร์ของ Mimowork ด้วยเทคโนโลยีล่าสุดสามารถควบคุมความเข้มของพลังงานเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในวัตต์และช่วง microsecond ที่ใกล้ที่สุด
เลเซอร์ตัดถุงลมนิรภัยได้หรือไม่?
ถุงลมนิรภัยเป็นส่วนประกอบความปลอดภัยที่สำคัญในยานพาหนะที่ช่วยปกป้องผู้โดยสารในระหว่างการชน การออกแบบและการผลิตของพวกเขาต้องการความแม่นยำและการดูแล
คำถามทั่วไปที่เกิดขึ้นคือถุงลมนิรภัยสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่ เมื่อมองแวบแรกมันอาจดูเหมือนไม่เป็นทางการที่จะใช้เลเซอร์สำหรับส่วนที่มีความปลอดภัย
อย่างไรก็ตามเลเซอร์ CO2 ได้พิสูจน์แล้วมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย
เลเซอร์ CO2 มีข้อดีหลายประการเกี่ยวกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิมเช่นการตัดตาย
พวกเขาให้ความแม่นยำความยืดหยุ่นและการตัดที่สะอาดเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่พองได้เช่นถุงลมนิรภัย
ระบบเลเซอร์สมัยใหม่สามารถตัดวัสดุหลายชั้นด้วยผลกระทบความร้อนน้อยที่สุดรักษาความสมบูรณ์ของถุงลมนิรภัย
ด้วยการตั้งค่าที่เหมาะสมและโปรโตคอลความปลอดภัยเลเซอร์สามารถตัดวัสดุถุงลมนิรภัยได้อย่างปลอดภัยและถูกต้อง.
ทำไมถุงลมนิรภัยควรถูกตัดด้วยเลเซอร์?
นอกเหนือจากความเป็นไปได้การตัดด้วยเลเซอร์ให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการผลิตถุงลมนิรภัยแบบดั้งเดิม
นี่คือเหตุผลสำคัญที่ทำให้อุตสาหกรรมใช้เทคโนโลยีนี้มากขึ้น:
1. คุณภาพที่สอดคล้องกัน:ระบบเลเซอร์ตัดด้วยความแม่นยำของไมโครมิเตอร์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลจำเพาะการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพจะได้รับการปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอสำหรับถุงลมนิรภัยแต่ละใบ แม้แต่รูปแบบที่ซับซ้อนก็สามารถทำได้ทำซ้ำอย่างแน่นอนโดยไม่มีข้อบกพร่อง.
2. ความยืดหยุ่นสำหรับการเปลี่ยนแปลง:รถรุ่นใหม่และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นนั้นต้องการการปรับปรุงการออกแบบถุงลมนิรภัยบ่อยครั้ง การตัดด้วยเลเซอร์นั้นสามารถปรับได้มากกว่าการเปลี่ยนแบบตายการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็วไม่มีค่าใช้จ่ายที่สำคัญ.
3. ผลกระทบความร้อนน้อยที่สุด:เลเซอร์ที่ควบคุมอย่างระมัดระวังสามารถตัดวัสดุถุงลมนิรภัยหลายชั้นได้โดยไม่ต้องสร้างความร้อนส่วนเกินที่อาจสร้างความเสียหายส่วนประกอบที่สำคัญ.สิ่งนี้เก็บรักษาความสมบูรณ์ของถุงลมนิรภัยและอายุการใช้งานที่ยืนยาว
4. การลดของเสีย:ระบบเลเซอร์ตัดด้วยความกว้าง kerf ใกล้ศูนย์ การลดของเสียจากวัสดุ.วัสดุที่ใช้งานน้อยมากหายไปซึ่งแตกต่างจากกระบวนการตัดแบบตายที่ลบรูปร่างเต็ม
5. การปรับแต่งที่เพิ่มขึ้น:การตั้งค่าเลเซอร์ผันแปรให้การตัดวัสดุความหนาและการออกแบบที่แตกต่างกันตามความต้องการ.สิ่งนี้รองรับการปรับแต่งรถยนต์และแอปพลิเคชั่นยานพาหนะเฉพาะทาง
6. ความเข้ากันได้ของพันธะ:ขอบเลเซอร์ตัดฟิวส์อย่างหมดจดในระหว่างกระบวนการประกอบโมดูลถุงลมนิรภัยไม่มีเสี้ยนหรือข้อบกพร่องยังคงอยู่จากขั้นตอนการตัดเพื่อประนีประนอมแมวน้ำ
ในระยะสั้นการตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้ถุงลมนิรภัยที่มีคุณภาพสูงขึ้นในราคาที่ต่ำกว่าผ่านการปรับตัวกระบวนการความแม่นยำและผลกระทบที่น้อยที่สุดต่อวัสดุ
มันได้กลายเป็นวิธีการอุตสาหกรรมที่ต้องการ
ข้อดีที่มีคุณภาพ: ถุงลมนิรภัยเลเซอร์ตัด
ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบความปลอดภัยเช่นถุงลมนิรภัยที่ต้องทำงานอย่างไม่มีที่ติเมื่อจำเป็นมากที่สุด
นี่คือวิธีการตัดด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มคุณภาพถุงลมนิรภัย:
1. มิติที่สอดคล้องกัน:ระบบเลเซอร์บรรลุความสามารถในการทำซ้ำมิติภายในระดับไมครอน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบถุงลมนิรภัยทั้งหมดเช่นแผงและอินเทอร์เฟซอินเตอร์เฟสอย่างถูกต้องไม่มีช่องว่างหรือคลายที่อาจส่งผลกระทบต่อการปรับใช้
2. ขอบเรียบ:เลเซอร์ไม่ทิ้งรอยแตกรอยร้าวหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ จากการบังคับสิ่งนี้ส่งผลให้ขอบที่ไร้รอยต่อไม่มีเสี้ยนที่ไม่ขัดขวางหรือทำให้วัสดุอ่อนแอลงในระหว่างการอัตราเงินเฟ้อ
3. ความคลาดเคลื่อนแน่น:ปัจจัยสำคัญเช่นขนาดช่องระบายอากาศและตำแหน่งสามารถควบคุมได้ภายในไม่กี่พันนิ้วการระบายอากาศที่แม่นยำมีความสำคัญต่อการจัดการแรงดันก๊าซและกำลังการติดตั้ง
4. ไม่มีความเสียหายจากการสัมผัส:เลเซอร์ตัดโดยใช้ลำแสงที่ไม่มีสัมผัสหลีกเลี่ยงความเครียดทางกลหรือแรงเสียดทานที่อาจทำให้วัสดุอ่อนตัวลง เส้นใยและการเคลือบยังคงไม่บุบสลายแทนที่จะเป็นฝอย
5. การควบคุมกระบวนการ:ข้อเสนอระบบเลเซอร์ที่ทันสมัยการตรวจสอบกระบวนการอย่างกว้างขวางและการรวบรวมข้อมูลสิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเข้าใจคุณภาพการตัดประสิทธิภาพการติดตามเมื่อเวลาผ่านไปและควบคุมกระบวนการอย่างแม่นยำ
ในท้ายที่สุดการตัดด้วยเลเซอร์ให้ถุงลมนิรภัยที่มีคุณภาพความสอดคล้องและการควบคุมกระบวนการที่ไม่มีใครเทียบ
มันกลายเป็นตัวเลือกชั้นนำสำหรับผู้ผลิตรถยนต์ที่มองหามาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด
แอปพลิเคชันการตัดถุงลมนิรภัย
ถุงลมนิรภัยยานยนต์เสื้อกั๊กถุงลมนิรภัยอุปกรณ์บัฟเฟอร์
วัสดุตัดถุงลมนิรภัย
ไนลอนเส้นใยโพลีเอสเตอร์
ข้อได้เปรียบในการผลิต: ถุงลมนิรภัยเลเซอร์
นอกเหนือจากคุณภาพส่วนที่ได้รับการปรับปรุงแล้วการตัดด้วยเลเซอร์ยังให้ข้อได้เปรียบมากมายในระดับการผลิตสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย
สิ่งนี้จะเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงานและลดต้นทุน:
1. ความเร็ว:ระบบเลเซอร์สามารถตัดแผงถุงลมนิรภัยทั้งหมดโมดูลหรือแม้กระทั่งสายไฟหลายชั้นภายในไม่กี่วินาที- เร็วกว่ากระบวนการตัดแบบตายหรือวอเตอร์เจ็ท
2. ประสิทธิภาพ:เลเซอร์ต้องการเวลาติดตั้งเล็กน้อยระหว่างชิ้นส่วนหรือการออกแบบ- การเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วเพิ่มเวลาการใช้งานสูงสุดและลดเวลาที่ไม่เกิดขึ้นเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ
3. ระบบอัตโนมัติ:การตัดด้วยเลเซอร์ให้ยืมตัวเองได้ดีสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติอย่างเต็มที่หุ่นยนต์สามารถโหลด/ขนถ่ายชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วด้วยการวางตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับการผลิตแสงไฟ
4. ความจุ:ด้วยการทำงานความเร็วสูงและศักยภาพอัตโนมัติเลเซอร์ตัวเดียวสามารถแทนที่ตัวตัดตายหลายตัวเพื่อจัดการปริมาณการผลิตถุงลมนิรภัยที่สูงขึ้น
5. ความสอดคล้องของกระบวนการ:เลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันอย่างมากโดยไม่คำนึงถึงอัตราการผลิตหรือผู้ประกอบการ- สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามาตรฐานคุณภาพจะได้พบกับปริมาณสูงหรือต่ำเสมอ
6. Oee: ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมเพิ่มขึ้นผ่านปัจจัยต่าง ๆ เช่นการตั้งค่าที่ลดลงปริมาณงานที่สูงขึ้นความสามารถในการออกไฟและการควบคุมกระบวนการคุณภาพของเลเซอร์
7. ขยะวัสดุต่ำ:ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้เลเซอร์ลดวัสดุที่สูญเปล่าต่อส่วนต่างๆ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการผลิตโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
Cordura (ไนลอน) สามารถตัดเลเซอร์ได้หรือไม่?
ความสำคัญที่สำคัญของการตัดเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
ขอบตัดที่สะอาดอย่างสมบูรณ์แบบในการทำงานครั้งเดียว
การดำเนินการดิจิตอลอย่างง่าย
การประมวลผลที่ยืดหยุ่น
ไม่มีฝุ่นหรือการปนเปื้อน
ระบบทำรังอัตโนมัติเสริมเพื่อประหยัดวัสดุ
เครื่องตัดเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
•พื้นที่ทำงาน: 1600 มม. * 1,000 มม. (62.9” * 39.3”)
•พลังงานเลเซอร์: 100W/150W/300W
•พื้นที่ทำงาน: 1600 มม. * 3000 มม. (62.9 '' * 118 '')
•พลังงานเลเซอร์: 100W/150W/300W