การทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การทำความสะอาดรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคที่ใช้ในการกำจัดสิ่งปนเปื้อน ออกไซด์ และวัสดุที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ ออกจากพื้นผิวของรอยเชื่อมก่อนและหลังกระบวนการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ การทำความสะอาดนี้เป็นขั้นตอนสำคัญในการใช้งานทางอุตสาหกรรมและการผลิตหลายอย่างมั่นใจในความสมบูรณ์และรูปลักษณ์ภายนอกของรอยเชื่อม
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะ
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม สิ่งเจือปนและผลิตภัณฑ์พลอยได้ต่างๆ อาจสะสมอยู่บนพื้นผิวการเชื่อม เช่นตะกรัน โปรยลงมา และการเปลี่ยนสี
ปล่อยให้ไม่สะอาดสิ่งเหล่านี้สามารถส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของรอยเชื่อม ความต้านทานการกัดกร่อน และความสวยงามของภาพ
การทำความสะอาดรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อเลือกการระเหยและกำจัดคราบบนพื้นผิวที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้โดยไม่เกิดความเสียหายโลหะที่อยู่ด้านล่าง
ข้อดีของการทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์
1. ความแม่นยำ- เลเซอร์สามารถกำหนดเป้าหมายได้อย่างแม่นยำเพื่อทำความสะอาดเฉพาะบริเวณรอยเชื่อมโดยไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุโดยรอบ
2. ความเร็ว- การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่รวดเร็ว ซึ่งสามารถทำความสะอาดรอยเชื่อมได้เร็วกว่าเทคนิคแบบแมนนวลมาก
3. ความสม่ำเสมอ- การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการทำความสะอาดด้วยมาตรฐานระดับสูงเดียวกัน
4. ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง- การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่ต้องใช้สารกัดกร่อนหรือสารเคมี ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและของเสีย
การใช้งาน: การทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กอัลลอยด์ต่ำ (HSLA) ความแข็งแรงสูง
ลักษณะรอยเชื่อมของการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ (a, c, e) และไม่ผ่านการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ (b, d, f)
พารามิเตอร์กระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมสามารถทำได้ลบการเกิดสนิมและคราบไขมันจากผิวชิ้นงาน
การเจาะที่สูงขึ้นพบในชิ้นงานทดสอบที่ทำความสะอาดแล้วเปรียบเทียบกับชิ้นงานที่ไม่ทำความสะอาด
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ล่วงหน้าช่วยได้อย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงการเกิดรูขุมขนและรอยแตกในแนวเชื่อมและดีขึ้นคุณภาพการขึ้นรูปของการเชื่อม
การทำความสะอาดรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์ล่วงหน้าจะช่วยลดข้อบกพร่องหลายอย่าง เช่น รูพรุนและรอยแตกภายในรอยเชื่อมการปรับปรุงคุณสมบัติแรงดึงของการเชื่อม
ความต้านทานแรงดึงเฉลี่ยของตัวอย่างที่มีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ล่วงหน้าคือ 510 MPa ซึ่งก็คือสูงขึ้น 30%กว่านั้นโดยไม่ต้องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ล่วงหน้า
การยืดตัวของรอยเชื่อมที่ทำความสะอาดด้วยเลเซอร์คือ 36% ซึ่งก็คือ3 ครั้งของรอยเชื่อมที่ไม่สะอาด (12%)
อลูมิเนียมอัลลอยด์เชิงพาณิชย์ 5A06 การทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ผลการทดสอบการซึมผ่านและความพรุนที่ตัวอย่างด้วย: (a) น้ำมัน; (ข) น้ำ; (ค) การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์
ความหนาของชั้นออกไซด์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 5A06 อยู่ที่ 1–2 ล. และการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แสดงให้เห็นว่าผลที่คาดหวังเรื่องการกำจัดออกไซด์สำหรับการเชื่อม TIG
พบความพรุนในบริเวณฟิวชันของรอยเชื่อม TIGหลังจากพื้นดินปกติและตรวจสอบการรวมที่มีสัณฐานวิทยาที่คมชัดเช่นกัน
หลังจากทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แล้วไม่มีรูพรุนในโซนฟิวชั่น
อีกทั้งปริมาณออกซิเจนลดลงอย่างมีนัยสำคัญซึ่งสอดคล้องกับผลลัพธ์ก่อนหน้า
นอกจากนี้ชั้นบาง ๆ ของการหลอมละลายด้วยความร้อนยังเกิดขึ้นในระหว่างการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการขัดเกลาในโซนฟิวชั่น
ดูรายงานการวิจัยต้นฉบับได้ที่ประตูการวิจัยที่นี่
หรือตรวจสอบบทความนี้ที่เราเผยแพร่เมื่อ:อลูมิเนียมทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ (นักวิจัยทำได้อย่างไร)
ต้องการทราบเกี่ยวกับการทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือไม่
เราช่วยได้!
ฉันสามารถใช้อะไรทำความสะอาดรอยเชื่อมได้บ้าง?
ทำความสะอาดรอยเชื่อมให้พันธบัตรที่แข็งแกร่งและป้องกันการกัดกร่อน
นี่คือบางส่วนวิธีการแบบดั้งเดิมสำหรับการทำความสะอาดรอยเชื่อม:
คำอธิบาย:ใช้แปรงลวดหรือล้อเพื่อขจัดตะกรัน สะเก็ดและออกไซด์
ข้อดี:ราคาไม่แพงและมีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดพื้นผิว
จุดด้อย:อาจใช้แรงงานเข้มข้นและอาจไปไม่ถึงจุดแคบ
คำอธิบาย:ใช้เครื่องเจียรเพื่อปรับรอยเชื่อมให้เรียบและขจัดข้อบกพร่อง
ข้อดี:มีประสิทธิภาพสำหรับการทำความสะอาดและการขึ้นรูปอย่างหนัก
จุดด้อย:สามารถเปลี่ยนรูปแบบการเชื่อมและอาจก่อให้เกิดความร้อนได้
คำอธิบาย:ใช้สารละลายที่เป็นกรดหรือตัวทำละลายเพื่อละลายสารปนเปื้อน
ข้อดี:มีประสิทธิภาพสำหรับสารตกค้างที่เหนียวและสามารถใช้งานได้หลากหลาย
จุดด้อย:ต้องมีข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและการกำจัดอย่างเหมาะสม
คำอธิบาย:ขับเคลื่อนวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยความเร็วสูงเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน
ข้อดี:รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่
จุดด้อย:สามารถทำให้เกิดการกัดเซาะพื้นผิวได้หากไม่ได้รับการควบคุม
คำอธิบาย:ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในน้ำยาทำความสะอาดเพื่อขจัดเศษซาก
ข้อดี:เข้าถึงรูปทรงที่ซับซ้อนและขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างทั่วถึง
จุดด้อย:อุปกรณ์อาจมีราคาแพงและขนาดการทำความสะอาดอาจมีจำกัด
สำหรับการผ่าตัดด้วยเลเซอร์ & การเตรียมพื้นผิวด้วยเลเซอร์:
การผ่าตัดด้วยเลเซอร์
คำอธิบาย:ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อทำให้สารปนเปื้อนกลายเป็นไอโดยไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุฐาน
ข้อดี:แม่นยำ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานที่ละเอียดอ่อน
จุดด้อย:อุปกรณ์อาจมีค่าใช้จ่ายสูงและต้องใช้ทักษะในการปฏิบัติงาน
การเตรียมพื้นผิวด้วยเลเซอร์
คำอธิบาย:ใช้เลเซอร์ในการเตรียมพื้นผิวโดยกำจัดออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนก่อนการเชื่อม
ข้อดี:เพิ่มคุณภาพการเชื่อมและลดข้อบกพร่อง
จุดด้อย:อุปกรณ์อาจมีค่าใช้จ่ายสูงและต้องใช้ทักษะในการปฏิบัติงาน
วิธีการทำความสะอาดโลหะด้วยเลเซอร์?
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งปนเปื้อน
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมรวมถึงแว่นตานิรภัย ถุงมือ และชุดป้องกัน
ยึดชิ้นโลหะให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวระหว่างการทำความสะอาด ปรับหัวเลเซอร์ให้อยู่ในระยะห่างที่แนะนำจากพื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง10-30 มม.
ติดตามกระบวนการทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง- มองหาการเปลี่ยนแปลงในพื้นผิว เช่น การกำจัดสิ่งปนเปื้อนหรือความเสียหายต่อโลหะ
หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ตรวจสอบบริเวณรอยเชื่อมเพื่อดูความสะอาดและสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่ พิจารณาทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันใช้การเคลือบป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในอนาคต
เครื่องมือใดดีที่สุดในการทำความสะอาดรอยเชื่อม?
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ถือเป็นเครื่องมือที่ดีที่สุดอย่างหนึ่งที่มีอยู่
สำหรับใครก็ตามที่เกี่ยวข้องกับการผลิตหรือบำรุงรักษาโลหะ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ถือเป็นเรื่องสำคัญเครื่องมือล้ำค่าสำหรับทำความสะอาดรอยเชื่อม
ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และคุณประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับบรรลุผลลัพธ์คุณภาพสูงในขณะที่ลดความเสี่ยงและการหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
หากคุณต้องการปรับปรุงกระบวนการทำความสะอาด ให้พิจารณาลงทุนในเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์
คุณจะทำให้รอยเชื่อมดูสะอาดได้อย่างไร?
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ช่วยให้การเชื่อมสะอาดและดูเป็นมืออาชีพ
การเตรียมพื้นผิว
การทำความสะอาดเบื้องต้น:ก่อนการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะฐานปราศจากสิ่งปนเปื้อน เช่น สนิม น้ำมัน และสิ่งสกปรก ขั้นตอนนี้คือสำคัญมากสำหรับการเชื่อมที่สะอาด
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์:ใช้ระบบทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวอย่างมีประสิทธิภาพ แนวทางที่ตรงเป้าหมายช่วยให้มั่นใจได้ว่าเฉพาะสิ่งปนเปื้อนเท่านั้นที่ถูกกำจัดออกไปโดยไม่ทำให้โลหะเสียหาย
การทำความสะอาดหลังการเชื่อม
การทำความสะอาดหลังการเชื่อม:หลังการเชื่อม ให้ทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์ทันทีเพื่อขจัดตะกรัน สะเก็ด และออกซิเดชั่นที่อาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ของรอยเชื่อม
ความสม่ำเสมอ:กระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมทั้งหมดมีผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอและสะอาด
วิดีโอสาธิต: การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะ
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์คืออะไร และทำงานอย่างไร?
ข้อดีอย่างหนึ่งที่ใหญ่ที่สุดของการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ก็คือกระบวนการแห้ง
ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดเศษซากภายหลัง
เพียงเล็งลำแสงเลเซอร์ไปที่พื้นผิวที่คุณต้องการทำความสะอาดโดยไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุที่อยู่ด้านล่าง
เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ก็มีกะทัดรัดและพกพาได้อนุญาตเพื่อการทำความสะอาดนอกสถานที่อย่างมีประสิทธิภาพ.
โดยทั่วไปแล้วจะต้องใช้เฉพาะอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลขั้นพื้นฐานเท่านั้นเช่น แว่นนิรภัยและเครื่องช่วยหายใจ
การระเหยด้วยเลเซอร์จะดีกว่าในการทำความสะอาดสนิม
การเป่าด้วยทรายสามารถสร้างได้ฝุ่นเยอะและต้องทำความสะอาดอย่างมาก
การทำความสะอาดด้วยน้ำแข็งแห้งคืออาจมีราคาแพงและไม่เหมาะกับการดำเนินงานขนาดใหญ่
การทำความสะอาดสารเคมีอาจเกี่ยวข้องกับสารอันตรายและปัญหาการกำจัด
ในทางตรงกันข้ามการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ถือเป็นตัวเลือกที่โดดเด่น.
มีความสามารถรอบด้านอย่างไม่น่าเชื่อ สามารถจัดการสารปนเปื้อนประเภทต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ
กระบวนการนี้มีความคุ้มค่าในระยะยาวเนื่องจากnoการใช้วัสดุและความต้องการการบำรุงรักษาต่ำ
เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบมือถือ: การทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์
เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลซิ่ง(100วัตต์, 200วัตต์, 300วัตต์, 400วัตต์)
เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลซิ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดละเอียดอ่อน-อ่อนไหว, หรือเสี่ยงต่อความร้อนพื้นผิว ซึ่งธรรมชาติของพัลซ์เลเซอร์ที่แม่นยำและควบคุมได้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพและปราศจากความเสียหาย
กำลังเลเซอร์:100-500W
การปรับความยาวพัลส์:10-350ns
ความยาวสายไฟเบอร์:3-10ม
ความยาวคลื่น:1,064 นาโนเมตร
แหล่งกำเนิดเลเซอร์:พัลซิ่งไฟเบอร์เลเซอร์
เครื่องกำจัดสนิมด้วยเลเซอร์(การทำความสะอาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก่อนและหลัง)
การทำความสะอาดรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่นการบินและอวกาศ-ยานยนต์-การต่อเรือ, และการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไหนรอยเชื่อมคุณภาพสูงไร้ข้อบกพร่องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และรูปลักษณ์ภายนอก
กำลังเลเซอร์:100-3000W
ความถี่พัลส์เลเซอร์ที่ปรับได้:สูงถึง 1,000KHz
ความยาวสายไฟเบอร์:3-20ม
ความยาวคลื่น:1,064 นาโนเมตร, 1,070 นาโนเมตร
สนับสนุนหลากหลายภาษา