ติดต่อเรา

เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์: การตัดแบบจูบ

เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์: การตัดแบบจูบ

จูบตัดเป็นเทคนิคการตัดที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การพิมพ์ และการผลิต

เป็นการตัดผ่านชั้นบนสุดของวัสดุ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นชั้นผิวบางๆ โดยไม่ตัดผ่านวัสดุรองด้านหลัง

คำว่า "จูบ" ในการตัดแบบจูบ หมายถึงการที่ใบมีดหรือเครื่องมือตัดสัมผัสเบาๆ กับวัสดุ ซึ่งคล้ายกับการ "จูบ" ให้กับวัสดุ

เทคนิคนี้มักใช้ในการสร้างสติกเกอร์ ฉลาก ดีคอล หรือลวดลายที่ซับซ้อน โดยต้องตัดชั้นบนสุดออกโดยปล่อยให้ส่วนที่เป็นด้านหลังยังคงอยู่

การตัดแบบจูบเป็นวิธีการที่แม่นยำซึ่งรับรองว่าวัสดุจะถูกตัดอย่างเรียบร้อยโดยไม่ทำลายพื้นผิวด้านล่าง

สติ๊กเกอร์ตัดจูบ

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคการตัดที่แม่นยำและหลากหลายซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์ในการตัดผ่านชั้นบนสุดของวัสดุโดยไม่ต้องตัดผ่านวัสดุรองหลัง

เป็นรูปแบบหนึ่งของการตัดแบบจูบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดโดยไม่เจาะเข้าไปในพื้นผิว

ในการตัดด้วยเลเซอร์ จะใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อทำการตัดที่แม่นยำอย่างยิ่ง และมักใช้สำหรับการตัดวัสดุที่มีกาวในตัว เช่น สติกเกอร์ ฉลาก และแผ่นปิด

ความเข้มข้นของเลเซอร์ได้รับการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์สามารถตัดผ่านชั้นบนสุดได้โดยไม่กระทบต่อส่วนรองรับ

วิธีการนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องมีการตัดการออกแบบที่ซับซ้อนหรือกำหนดเองด้วยความแม่นยำสูง

การตัดด้วยเลเซอร์แบบ Kiss Cutting: ความสำคัญและความจำเป็น

1. อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์:

การตัดด้วยเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สำหรับการสร้างฉลาก สติกเกอร์ และแผ่นปิดตามสั่ง

กระบวนการตัดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าฉลากจะติดบนบรรจุภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยเพิ่มการนำเสนอแบรนด์และการระบุผลิตภัณฑ์

2. อุปกรณ์ทางการแพทย์:

อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องมีส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ

การตัดด้วยเลเซอร์มีความจำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบ เช่น แผ่นปิดแผล กาวทางการแพทย์ และเครื่องมือวินิจฉัย

3. ป้ายและการพิมพ์:

ในอุตสาหกรรมป้ายและการพิมพ์ การตัดด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนสำหรับป้าย แบนเนอร์ และวัสดุส่งเสริมการขาย

4. สิ่งทอและแฟชั่น:

สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้การผลิตสิ่งของต่างๆ เช่น เทปกาว ฟิล์มกันรอย และวัสดุฉนวนมีความแม่นยำ

5. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:

อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องมีส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ

การตัดด้วยเลเซอร์มีความจำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบ เช่น แผ่นปิดแผล กาวทางการแพทย์ และเครื่องมือวินิจฉัย

6. การปรับแต่งและการทำให้เป็นส่วนตัว:

ความสามารถในการปรับแต่งและสร้างเอกลักษณ์ให้กับผลิตภัณฑ์ด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มความได้เปรียบทางการแข่งขันในอุตสาหกรรมต่างๆ ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ตอบสนองความต้องการเฉพาะบุคคลและสร้างสรรค์การออกแบบที่ไม่ซ้ำใครได้

โดยพื้นฐานแล้ว:

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่มีความอเนกประสงค์และแม่นยำซึ่งส่งผลกระทบอย่างกว้างขวางต่ออุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย

ความสามารถในการจัดการวัสดุหลากหลายประเภท ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ที่มีกาวในตัวไปจนถึงสิ่งทอและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้เป็นกระบวนการที่มีคุณค่าสำหรับธุรกิจที่มุ่งเน้นในการส่งมอบโซลูชันคุณภาพสูงที่ปรับแต่งได้และยั่งยืน

ข้อดีมากมาย: การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 แบบจูบ

1. การตัดที่แม่นยำและกระบวนการแบบไม่สัมผัส

ระบบเลเซอร์ CO2 ให้ความแม่นยำและความถูกต้องสูง ช่วยให้สามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้อย่างซับซ้อนและมีรายละเอียด

ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำและรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน

วิธีการตัดแบบไม่สัมผัสช่วยขจัดความเสี่ยงต่อความเสียหายต่อวัสดุที่บอบบางหรือบอบบาง

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุ เช่น ฟิล์มกาว สิ่งทอ หรือโฟม

2. การสูญเสียวัสดุน้อยที่สุดและความคล่องตัว

ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะช่วยลดการสูญเสียวัสดุเนื่องจากสามารถตัดได้อย่างแม่นยำอย่างยิ่ง

สิ่งนี้มีความสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

เลเซอร์ CO2 สามารถตัดวัสดุได้หลากหลาย ตั้งแต่วัสดุที่มีกาวไปจนถึงผ้า โฟม และพลาสติก

ความคล่องตัวนี้ทำให้เหมาะกับการใช้งานต่างๆ ในหลายอุตสาหกรรม

สติ๊กเกอร์ตัดจูบ
สติ๊กเกอร์ตัดจูบ

3. ความเร็วสูงและขอบที่สะอาด

เลเซอร์ CO2 สามารถทำงานด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มมากขึ้น

ความเร็วของเครื่องจักรเหล่านี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

ความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์ในระหว่างการตัดจะปิดขอบวัสดุ ป้องกันไม่ให้วัสดุหลุดลุ่ยหรือคลายตัว

ถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างยิ่งโดยเฉพาะเมื่อทำงานกับผ้าและสิ่งทอ

4. ลดต้นทุนเครื่องมือและสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 แบบจูบกันนั้นแตกต่างจากการตัดด้วยแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมหรือวิธีการตัดด้วยกลไก ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหรือแม่พิมพ์ราคาแพง ช่วยประหยัดต้นทุนการตั้งค่าและระยะเวลาดำเนินการ

การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ถือเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ช่วยให้ปรับเปลี่ยนการออกแบบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเครื่องมือ

5. การปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพ

ความยืดหยุ่นของเลเซอร์ CO2 ช่วยให้สามารถสลับระหว่างรูปแบบการตัดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย จึงรองรับการออกแบบที่กำหนดเองและข้อกำหนดการผลิตที่หลากหลายได้อย่างง่ายดาย

คุณลักษณะของระบบอัตโนมัติ เช่น ระบบป้อนอัตโนมัติและการกำหนดค่าหลายหัว ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมากให้ดียิ่งขึ้น

6. ลดการบำรุงรักษาและความสามารถในการปรับขนาด

ระบบเลเซอร์ CO2 เป็นที่รู้จักในเรื่องความทนทานและความต้องการการบำรุงรักษาต่ำ ส่งผลให้ระยะเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการดำเนินงานลดลง

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เหมาะสำหรับทั้งการดำเนินงานขนาดเล็กและการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โดยให้ความสามารถในการปรับขนาดเพื่อให้ตรงกับความต้องการการผลิต

คิสคัท ไดคัท

วัสดุที่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

วัสดุยึดติด:

เทปกาวและฟิล์มติดด้วยตนเอง
แผ่นกาวสองหน้า
กาวไวต่อแรงกด (PSA)
ฟิล์มและฟอยล์ป้องกัน

ผ้าและสิ่งทอ:

ผ้าเครื่องแต่งกาย
วัสดุหุ้มเบาะ
หนัง
สิ่งทอสังเคราะห์
ผ้าใบ

กระดาษและกระดาษแข็ง:

กระดาษแข็ง
กระดาษแข็ง
การ์ดอวยพร
ป้ายกระดาษและสติ๊กเกอร์

โฟมและยาง:

วัสดุโฟม
ยางฟองน้ำ
นีโอพรีน
ยางซิลิโคน

ปะเก็นและซีล:

วัสดุปะเก็น (กระดาษ, ยาง, ไม้ก๊อก)
วัสดุซีล
วัสดุฉนวน

พลาสติก:

แผ่นพลาสติกบาง
โพลีเอสเตอร์
โพลีโพรพีลีน
โพลีเอทิลีน

ฟิล์มและฟอยล์:

ฟิล์มโพลีเอสเตอร์
ไมลาร์
แผ่นโลหะบาง (อลูมิเนียม ทองแดง)
ฟิล์มแคปตัน

ไวนิล:

แผ่นไวนิล
ฟิล์มไวนิล
วัสดุเคลือบไวนิล

วัสดุคอมโพสิต:

วัสดุคอมโพสิตที่มีชั้นกาว
ลามิเนตหลายชั้น

วัสดุที่มีพื้นผิว:

วัสดุที่มีพื้นผิวเป็นลาย เช่น กระดาษลายนูนหรือพลาสติกที่มีพื้นผิว

วัสดุป้องกัน:

ฟิล์มป้องกันที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์:

ส่วนประกอบกาวสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ฟิล์มกันรอยสำหรับหน้าจอและจอแสดงผล

วัสดุทางการแพทย์:

เทปทางการแพทย์
ผ้าปิดแผล
ส่วนประกอบกาวสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

ฉลากและสติ๊กเกอร์:

ฉลากไวต่อแรงกด
ป้ายตกแต่งและสติ๊กเกอร์

วัสดุที่ไม่ทอ:

สิ่งทอที่ไม่ทอ

สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือความเหมาะสมของวัสดุเฉพาะสำหรับการตัดแบบจูบด้วยเลเซอร์ CO2 ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุ คุณสมบัติของกาว และข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชัน

ก่อนที่จะใช้วัสดุใดๆ กับเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ควรทำการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการนี้ผลิตผลลัพธ์ตามต้องการโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย

ไวนิลถ่ายเทความร้อนแกะสลักด้วยเลเซอร์

เครื่องแกะสลักเลเซอร์แบบ Galvo ที่เร็วที่สุดสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์และไวนิลถ่ายเทความร้อน!

การตัดไวนิลด้วยเครื่องแกะสลักเลเซอร์เป็นเทรนด์ในการทำเครื่องประดับเครื่องแต่งกายและโลโก้ชุดกีฬา

ความเร็วสูง ความแม่นยำในการตัดที่สมบูรณ์แบบ และความเข้ากันได้กับวัสดุที่หลากหลาย ช่วยคุณในการตัดฟิล์มถ่ายเทความร้อนด้วยเลเซอร์ สติกเกอร์ตัดเลเซอร์แบบกำหนดเอง วัสดุสติกเกอร์ตัดเลเซอร์ ฟิล์มสะท้อนแสงตัดเลเซอร์ หรืออื่นๆ

> คุณต้องให้ข้อมูลอะไรบ้าง?

> ข้อมูลการติดต่อของเรา

วัสดุเฉพาะ (เช่น ไม้อัด, MDF)

ขนาดและความหนาของวัสดุ

คุณต้องการให้เลเซอร์ทำอะไร (ตัด เจาะ หรือแกะสลัก)

รูปแบบสูงสุดที่ต้องประมวลผล

+86 173 0175 0898

+86 173 0175 0898

คุณสามารถติดตามเราได้ทาง Facebook, YouTube และ Linkedin

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตัดด้วยเลเซอร์แบบจูบ

▶ การตัดแบบจูบด้วยเลเซอร์ CO2 เหมาะกับการสร้างต้นแบบและการผลิตระยะสั้นหรือไม่

ใช่ การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตจำนวนน้อย

ช่วยให้ปรับเปลี่ยนการออกแบบและกำหนดเองได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือแม่พิมพ์ราคาแพง

ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มต้นทุนสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็ก

▶ มีข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยใดๆ หรือไม่เมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 แบบจูบ?

ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำงานกับระบบเลเซอร์ CO2

ต้องแน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อกำจัดควัน และใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม เช่น แว่นตานิรภัย

ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตในการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักร

การได้รับการฝึกอบรมถือเป็นสิ่งสำคัญหากคุณยังใหม่ต่อการใช้งานอุปกรณ์เลเซอร์ CO2 เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

▶ ข้อดีของการใช้การตัดแบบจูบด้วยเลเซอร์ CO2 เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบอื่นคืออะไร

การตัดแบบจูบด้วยเลเซอร์ CO2 มีข้อดีหลายประการ เช่น ความแม่นยำ การตัดแบบไม่ต้องสัมผัส การสูญเสียวัสดุที่น้อยที่สุด ความคล่องตัว ความเร็วสูง ขอบที่สะอาด และต้นทุนเครื่องมือที่ลดลง

เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการการออกแบบที่ซับซ้อน การผลิตที่รวดเร็ว และการเกิดของเสียให้น้อยที่สุด

อย่าพอใจกับอะไรที่น้อยกว่าความพิเศษ
ลงทุนในสิ่งที่ดีที่สุด


เวลาโพสต์: 07 พ.ย. 2566

ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา