ติดต่อเรา

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ | การควบคุมคุณภาพและการแก้ปัญหา

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ | การควบคุมคุณภาพและการแก้ปัญหา

•การควบคุมคุณภาพในการเชื่อมด้วยเลเซอร์?

ด้วยประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงเอฟเฟกต์การเชื่อมที่ยอดเยี่ยมการบูรณาการอัตโนมัติง่าย ๆ และข้อดีอื่น ๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ชิ้นส่วนอัตโนมัติ, แผ่นโลหะเครื่องกล, พลังงานใหม่, ฮาร์ดแวร์สุขาภิบาลและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

อย่างไรก็ตามวิธีการเชื่อมใด ๆ หากไม่เชี่ยวชาญหลักการและเทคโนโลยีของตนจะสร้างข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น

•ฉันควรทำอย่างไรเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านั้น?

มีเพียงความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับข้อบกพร่องเหล่านี้และเรียนรู้วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้เพื่อเล่นคุณค่าของการเชื่อมด้วยเลเซอร์การประมวลผลรูปลักษณ์ที่สวยงามและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี

วิศวกรผ่านการสะสมประสบการณ์ระยะยาวสรุปข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปของการแก้ปัญหาสำหรับการอ้างอิงของเพื่อนร่วมงานอุตสาหกรรม!

ข้อบกพร่องการเชื่อมทั่วไปห้าประการคืออะไร?

>> รอยแตก

>> รูขุมขนในการเชื่อม

>> สาด

>> undercut

>> การล่มสลายของสระหลอมเหลว

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับช่างเชื่อมเลเซอร์มือถือคุณสามารถตรวจสอบหน้าของเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมผ่านลิงค์ด้านล่าง!

◼รอยแตกเมื่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์

รอยแตกที่เกิดขึ้นในการเชื่อมอย่างต่อเนื่องของเลเซอร์นั้นส่วนใหญ่เป็นรอยแตกร้อนเช่นรอยแตกตกผลึกรอยแตกเหลว ฯลฯ

เหตุผลหลักคือการเชื่อมก่อให้เกิดแรงหดตัวขนาดใหญ่ก่อนการแข็งตัวที่สมบูรณ์

การใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเติมสายไฟหรืออุ่นชิ้นส่วนโลหะสามารถลดหรือกำจัดรอยแตกที่แสดงในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์

รอยแตกด้วยเลเซอร์

รอยแตกในการเชื่อมเลเซอร์

◼รูขุมขนในการเชื่อม

เลเซอร์-พอร์ทัล-พอร์ทัล

รูขุมขนในการเชื่อม

โดยปกติแล้วสระว่ายน้ำเลเซอร์จะลึกและแคบและโดยปกติแล้วโลหะจะดำเนินการความร้อนได้ดีและเร็วมาก ก๊าซที่ผลิตในสระว่ายน้ำหลอมเหลวของเหลวไม่มีเวลาเพียงพอที่จะหลบหนีก่อนที่โลหะเชื่อมจะเย็นลง กรณีดังกล่าวเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่การก่อตัวของรูขุมขน

แต่ยังเป็นเพราะพื้นที่ความร้อนการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็กโลหะสามารถเย็นลงได้อย่างรวดเร็วและความพรุนที่แสดงในการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นมีขนาดเล็กกว่าการเชื่อมฟิวชั่นแบบดั้งเดิม

การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเชื่อมสามารถลดแนวโน้มของรูขุมขนและทิศทางของการเป่าจะส่งผลต่อการก่อตัวของรูขุมขน

◼สาด

◼การล่มสลายของสระหลอมเหลว

สาดที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อคุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อมและสามารถปนเปื้อนและสร้างความเสียหายให้กับเลนส์

Spatter เกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาแน่นของพลังงานและสามารถลดลงได้โดยการลดพลังงานการเชื่อมอย่างเหมาะสม

หากการเจาะไม่เพียงพอความเร็วการเชื่อมสามารถลดลงได้

เลเซอร์วูด

สาดในการเชื่อมเลเซอร์

หากความเร็วในการเชื่อมช้าสระที่หลอมเหลวมีขนาดใหญ่และกว้างปริมาณโลหะหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นและแรงตึงผิวเป็นเรื่องยากที่จะรักษาโลหะเหลวหนักศูนย์เชื่อมจะจมลงทำให้เกิดการล่มสลายและหลุม

ในเวลานี้มีความจำเป็นที่จะต้องลดความหนาแน่นของพลังงานอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของสระที่หลอมเหลว

การปกคลุมด้วยเลเซอร์-มัด-พูล-พูล

การล่มสลายของสระหลอมเหลว

◼ต่ำกว่าในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

หากคุณเชื่อมชิ้นงานโลหะเร็วเกินไปโลหะเหลวที่อยู่ด้านหลังรูที่ชี้ไปที่ศูนย์กลางของการเชื่อมไม่มีเวลาแจกจ่ายอีกครั้ง

การทำให้แข็งทั้งสองด้านของรอยเชื่อมจะเกิดการกัด เมื่อช่องว่างระหว่างงานสองชิ้นมีขนาดใหญ่เกินไปจะมีโลหะหลอมเหลวไม่เพียงพอสำหรับกาว

ในช่วงสุดท้ายของการเชื่อมด้วยเลเซอร์หากพลังงานลดลงเร็วเกินไปหลุมนั้นง่ายต่อการยุบและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่คล้ายกัน ความสมดุลที่ดีขึ้นและความเร็วในการเคลื่อนที่สำหรับการตั้งค่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาการกัดขอบ

เลเซอร์-วูนเดอร์คัต

ตัดราคาในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

มีความสับสนและคำถามสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์มือถือหรือไม่?


เวลาโพสต์: ม.ค. -30-2023

ส่งข้อความถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งให้เรา