• การควบคุมคุณภาพในการเชื่อมด้วยเลเซอร์?
ด้วยประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ผลการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม การผสานรวมอัตโนมัติที่ง่ายดาย และข้อดีอื่นๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการผลิตในอุตสาหกรรมการเชื่อมโลหะ รวมถึงการทหาร การแพทย์ การบินและอวกาศ 3C ชิ้นส่วนรถยนต์ โลหะแผ่นกล พลังงานใหม่ อุปกรณ์สุขภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
อย่างไรก็ตาม วิธีการเชื่อมใดๆ หากไม่เชี่ยวชาญหลักการและเทคโนโลยี จะทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น
• ฉันควรทำอย่างไรเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านั้น?
มีเพียงความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับข้อบกพร่องเหล่านี้ และเรียนรู้วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ เพื่อเพิ่มคุณค่าของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประมวลผลรูปลักษณ์ที่สวยงาม และผลิตภัณฑ์คุณภาพดี
วิศวกรผ่านการสะสมประสบการณ์ระยะยาว สรุปข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปของโซลูชัน สำหรับการอ้างอิงของเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรม!
ข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปห้าประการคืออะไร?
>> รอยแตกร้าว
>> รูขุมขนในการเชื่อม
>> เดอะสแปลช
>> อันเดอร์คัท
>> การล่มสลายของสระหลอมเหลว
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ คุณสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่หน้าของเราผ่านลิงค์ด้านล่าง!
◼ รอยแตกเมื่อเชื่อมด้วยเลเซอร์
รอยแตกร้าวที่เกิดจากการเชื่อมต่อเนื่องด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เป็นรอยแตกที่ร้อน เช่น รอยแตกที่ตกผลึก รอยแตกที่เป็นของเหลว เป็นต้น
สาเหตุหลักคือการเชื่อมทำให้เกิดแรงหดตัวมากก่อนที่จะแข็งตัวสมบูรณ์
การใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเติมสายไฟหรืออุ่นชิ้นส่วนโลหะสามารถลดหรือขจัดรอยแตกร้าวที่แสดงระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้
รอยแตกในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
◼ รูขุมขนในการเชื่อม
รูขุมขนในการเชื่อม
โดยปกติแล้ว สระการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะมีความลึกและแคบ และโดยปกติแล้วโลหะจะนำความร้อนได้ดีมากและรวดเร็วเป็นพิเศษ ก๊าซที่ผลิตในสระหลอมเหลวมีเวลาไม่เพียงพอที่จะหลบหนีก่อนที่โลหะเชื่อมจะเย็นลง กรณีเช่นนี้ทำให้เกิดรูขุมขนได้ง่าย
แต่เนื่องจากพื้นที่ความร้อนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็ก โลหะจึงสามารถเย็นตัวลงได้อย่างรวดเร็ว และความพรุนที่เกิดขึ้นในการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะเล็กกว่าการเชื่อมฟิวชันแบบดั้งเดิม
การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเชื่อมสามารถลดแนวโน้มของรูขุมขนได้ และทิศทางของการเป่าจะส่งผลต่อการก่อตัวของรูพรุนด้วย
◼ สแปลช
◼ การล่มสลายของสระหลอมเหลว
สาดที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพพื้นผิวการเชื่อม และอาจปนเปื้อนและสร้างความเสียหายให้กับเลนส์ได้
การกระเด็นจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาแน่นของพลังงาน และสามารถลดลงได้โดยการลดพลังงานการเชื่อมอย่างเหมาะสม
หากการเจาะไม่เพียงพอความเร็วในการเชื่อมจะลดลง
สาดในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
หากความเร็วในการเชื่อมช้า สระหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่และกว้าง ปริมาณโลหะหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น และแรงตึงผิวเป็นเรื่องยากที่จะรักษาโลหะเหลวหนัก ศูนย์เชื่อมจะจม ก่อตัวยุบตัวและเป็นหลุม
ในเวลานี้จำเป็นต้องลดความหนาแน่นของพลังงานอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของสระหลอมเหลว
การล่มสลายของสระหลอมเหลว
◼ การตัดราคาในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
หากคุณเชื่อมชิ้นงานโลหะเร็วเกินไป โลหะเหลวด้านหลังรูที่ชี้ไปที่กึ่งกลางของการเชื่อมจะไม่มีเวลากระจายตัวใหม่
การแข็งตัวของรอยเชื่อมทั้งสองด้านจะทำให้เกิดรอยกัด เมื่อช่องว่างระหว่างงานสองชิ้นใหญ่เกินไป โลหะหลอมเหลวจะไม่เพียงพอสำหรับอุดรูรั่ว ในกรณีนี้ การกัดขอบการเชื่อมก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน
ในขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากพลังงานลดลงเร็วเกินไป รูจะยุบตัวได้ง่ายและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่คล้ายกัน กำลังสมดุลและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ดีขึ้นสำหรับการตั้งค่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาการกัดขอบได้
การตัดราคาในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือให้คุณเลือก
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือไม่
มีคำถามและข้อสงสัยเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือหรือไม่?
เวลาโพสต์: 30 ม.ค. 2023