ติดต่อเรา

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ | การควบคุมคุณภาพและโซลูชั่น

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ | การควบคุมคุณภาพและโซลูชั่น

• การควบคุมคุณภาพในการเชื่อมด้วยเลเซอร์?

ด้วยประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ผลการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม การผสานรวมอัตโนมัติที่ง่ายดาย และข้อดีอื่นๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการผลิตในอุตสาหกรรมการเชื่อมโลหะ รวมถึงการทหาร การแพทย์ การบินและอวกาศ 3C ชิ้นส่วนรถยนต์ โลหะแผ่นกล พลังงานใหม่ อุปกรณ์สุขภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม วิธีการเชื่อมใดๆ หากไม่เชี่ยวชาญหลักการและเทคโนโลยี จะทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น

• ฉันควรทำอย่างไรเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านั้น?

มีเพียงความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับข้อบกพร่องเหล่านี้ และเรียนรู้วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ เพื่อเพิ่มคุณค่าของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประมวลผลรูปลักษณ์ที่สวยงาม และผลิตภัณฑ์คุณภาพดี

วิศวกรผ่านการสะสมประสบการณ์ระยะยาว สรุปข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปของโซลูชัน สำหรับการอ้างอิงของเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรม!

ข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปห้าประการคืออะไร?

>> รอยแตกร้าว

>> รูขุมขนในการเชื่อม

>> เดอะสแปลช

>> อันเดอร์คัท

>> การล่มสลายของสระหลอมเหลว

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ คุณสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่หน้าของเราผ่านลิงค์ด้านล่าง!

◼ รอยแตกเมื่อเชื่อมด้วยเลเซอร์

รอยแตกร้าวที่เกิดจากการเชื่อมต่อเนื่องด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เป็นรอยแตกที่ร้อน เช่น รอยแตกที่ตกผลึก รอยแตกที่เป็นของเหลว เป็นต้น

สาเหตุหลักคือการเชื่อมทำให้เกิดแรงหดตัวมากก่อนที่จะแข็งตัวสมบูรณ์

การใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเติมสายไฟหรืออุ่นชิ้นส่วนโลหะสามารถลดหรือขจัดรอยแตกร้าวที่แสดงระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้

การเชื่อมด้วยเลเซอร์-รอยแตกร้าว

รอยแตกในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

◼ รูขุมขนในการเชื่อม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์-Pores-in-Weld

รูขุมขนในการเชื่อม

โดยปกติแล้ว สระการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะมีความลึกและแคบ และโดยปกติแล้วโลหะจะนำความร้อนได้ดีมากและรวดเร็วเป็นพิเศษ ก๊าซที่ผลิตในสระหลอมเหลวมีเวลาไม่เพียงพอที่จะหลบหนีก่อนที่โลหะเชื่อมจะเย็นลง กรณีเช่นนี้ทำให้เกิดรูขุมขนได้ง่าย

แต่เนื่องจากพื้นที่ความร้อนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็ก โลหะจึงสามารถเย็นตัวลงได้อย่างรวดเร็ว และความพรุนที่เกิดขึ้นในการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะเล็กกว่าการเชื่อมฟิวชันแบบดั้งเดิม

การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเชื่อมสามารถลดแนวโน้มของรูขุมขนได้ และทิศทางของการเป่าจะส่งผลต่อการก่อตัวของรูพรุนด้วย

◼ สแปลช

◼ การล่มสลายของสระหลอมเหลว

สาดที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพพื้นผิวการเชื่อม และอาจปนเปื้อนและสร้างความเสียหายให้กับเลนส์ได้

การกระเด็นจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาแน่นของพลังงาน และสามารถลดลงได้โดยการลดพลังงานการเชื่อมอย่างเหมาะสม

หากการเจาะไม่เพียงพอความเร็วในการเชื่อมจะลดลง

การเชื่อมด้วยเลเซอร์-The-Splash

สาดในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

หากความเร็วในการเชื่อมช้า สระหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่และกว้าง ปริมาณโลหะหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น และแรงตึงผิวเป็นเรื่องยากที่จะรักษาโลหะเหลวหนัก ศูนย์เชื่อมจะจม ก่อตัวยุบตัวและเป็นหลุม

ในเวลานี้จำเป็นต้องลดความหนาแน่นของพลังงานอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของสระหลอมเหลว

การเชื่อมด้วยเลเซอร์-การยุบตัวของ motlen-pool

การล่มสลายของสระหลอมเหลว

◼ การตัดราคาในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

หากคุณเชื่อมชิ้นงานโลหะเร็วเกินไป โลหะเหลวด้านหลังรูที่ชี้ไปที่กึ่งกลางของการเชื่อมจะไม่มีเวลากระจายตัวใหม่

การแข็งตัวของรอยเชื่อมทั้งสองด้านจะทำให้เกิดรอยกัด เมื่อช่องว่างระหว่างงานสองชิ้นใหญ่เกินไป โลหะหลอมเหลวจะไม่เพียงพอสำหรับอุดรูรั่ว ในกรณีนี้ การกัดขอบการเชื่อมก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน

ในขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากพลังงานลดลงเร็วเกินไป รูจะยุบตัวได้ง่ายและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่คล้ายกัน กำลังสมดุลและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ดีขึ้นสำหรับการตั้งค่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาการกัดขอบได้

การเชื่อมด้วยเลเซอร์-UnderCut

การตัดราคาในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

มีคำถามและข้อสงสัยเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือหรือไม่?


เวลาโพสต์: 30 ม.ค. 2023

ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา