เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อตัดวัสดุต่างๆ อย่างแม่นยำ เพื่อให้เข้าใจเครื่องจักรเหล่านี้ได้ดียิ่งขึ้น ลองมาวิเคราะห์การจำแนกประเภทและส่วนประกอบหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2และข้อดีต่างๆ ของมัน

โครงสร้างพื้นฐานของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ CO2 ทั่วไป
ประเภทของเครื่องตัดเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์สามารถแบ่งประเภทได้ตามเกณฑ์หลักสองประการ:
▶ด้วยวัสดุการทำงานด้วยเลเซอร์
อุปกรณ์ตัดเลเซอร์แบบโซลิด
อุปกรณ์ตัดเลเซอร์แก๊ส (เครื่องตัดเลเซอร์ CO2อยู่ในหมวดหมู่นี้)
▶โดยวิธีการทำงานด้วยเลเซอร์
อุปกรณ์ตัดเลเซอร์แบบต่อเนื่อง
อุปกรณ์ตัดเลเซอร์แบบพัลส์
ส่วนประกอบหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ทั่วไป (ที่มีกำลังเอาต์พุต 0.5-3 กิโลวัตต์) ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้
✔ เลเซอร์เรโซเนเตอร์
หลอดเลเซอร์ CO2 (เลเซอร์ออสซิลเลเตอร์):ส่วนประกอบหลักที่ให้ลำแสงเลเซอร์
แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์: ให้พลังงานแก่หลอดเลเซอร์เพื่อรักษาการสร้างเลเซอร์
ระบบระบายความร้อน:เช่น เครื่องทำน้ำเย็นเพื่อระบายความร้อนหลอดเลเซอร์ เนื่องจากพลังงานเลเซอร์เพียง 20% เท่านั้นที่แปลงเป็นแสง (ส่วนที่เหลือจะกลายเป็นความร้อน) วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนมากเกินไป

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2
✔ ระบบออปติคอล
กระจกสะท้อนแสง:เพื่อเปลี่ยนทิศทางการแพร่กระจายของลำแสงเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำทางที่แม่นยำ
กระจกโฟกัส:โฟกัสลำแสงเลเซอร์ไปที่จุดแสงที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อให้สามารถตัดได้
ฝาครอบป้องกันเส้นทางแสง: ปกป้องเส้นทางแสงจากการรบกวน เช่น ฝุ่นละออง
✔ โครงสร้างเชิงกล
โต๊ะทำงาน:แพลตฟอร์มสำหรับวางวัสดุที่จะตัด โดยมีระบบป้อนอัตโนมัติ เคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำตามโปรแกรมควบคุม โดยทั่วไปจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โว
ระบบการเคลื่อนไหว: รวมถึงรางนำ สกรูลีด ฯลฯ เพื่อขับเคลื่อนโต๊ะทำงานหรือหัวตัดให้เคลื่อนที่ ตัวอย่างเช่นคบเพลิงตัดประกอบด้วยตัวปืนเลเซอร์ เลนส์โฟกัส และหัวฉีดแก๊สเสริม ทำงานร่วมกันเพื่อโฟกัสเลเซอร์และช่วยในการตัดอุปกรณ์ขับเคลื่อนคบเพลิงตัดเคลื่อนย้ายคบเพลิงตัดไปตามแกน X (แนวนอน) และแกน Z (ความสูงแนวตั้ง) โดยใช้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น มอเตอร์และสกรูลีด
อุปกรณ์ส่งสัญญาณ: เช่น มอเตอร์เซอร์โว เพื่อควบคุมความแม่นยำและความเร็วของการเคลื่อนที่
✔ ระบบควบคุม
ระบบ CNC (ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์):รับข้อมูลกราฟิกการตัด ควบคุมการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์โต๊ะทำงานและคบเพลิงตัด รวมถึงกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์
แผงควบคุมการทำงาน:เพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ เริ่ม/หยุดอุปกรณ์ ฯลฯ
ระบบซอฟต์แวร์: ใช้สำหรับการออกแบบกราฟิก การวางแผนเส้นทาง และการแก้ไขพารามิเตอร์
✔ ระบบเสริม
ระบบเป่าลม: พ่นก๊าซ เช่น ไนโตรเจนและออกซิเจนในระหว่างการตัด เพื่อช่วยในการตัดและป้องกันการยึดเกาะของตะกรัน ตัวอย่างเช่นปั๊มลมส่งอากาศที่สะอาดและแห้งไปยังท่อเลเซอร์และเส้นทางลำแสง ช่วยให้เส้นทางและตัวสะท้อนแสงทำงานได้อย่างเสถียรถังแก๊สจ่ายก๊าซตัวกลางการทำงานเลเซอร์ (สำหรับการสั่น) และก๊าซเสริม (สำหรับการตัด)
ระบบดูดควันและกำจัดฝุ่น: กำจัดควันและฝุ่นละอองที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเพื่อปกป้องอุปกรณ์และสิ่งแวดล้อม
อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย: เช่น ฝาครอบป้องกัน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อคนิรภัยแบบเลเซอร์ เป็นต้น
ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติต่างๆ ดังต่อไปนี้:
ความแม่นยำสูงส่งผลให้ตัดได้สะอาดและแม่นยำ
ความอเนกประสงค์ในการตัดวัสดุต่างๆ (เช่น ไม้ อะคริลิค ผ้า และโลหะบางชนิด)
ความสามารถในการปรับตัวทั้งการทำงานแบบต่อเนื่องและแบบเป็นจังหวะ เหมาะกับความต้องการวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน
ประสิทธิภาพซึ่งได้รับการควบคุมด้วย CNC เพื่อประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติที่สม่ำเสมอ
วิดีโอที่เกี่ยวข้อง:
เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานอย่างไร?
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 จะใช้งานได้นานแค่ไหน?
หมายเหตุสำหรับการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์จากต่างประเทศ
คำถามที่พบบ่อย
ใช่!
คุณสามารถใช้เครื่องแกะสลักเลเซอร์ในอาคารได้ แต่การระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ควันพิษสามารถทำลายส่วนประกอบต่างๆ เช่น เลนส์และกระจกได้เมื่อเวลาผ่านไป โรงรถหรือพื้นที่ทำงานแยกต่างหากจะดีที่สุด
เนื่องจากหลอดเลเซอร์ CO2 เป็นเลเซอร์คลาส 4 จึงมีรังสีเลเซอร์ทั้งที่มองเห็นและมองไม่เห็น ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับดวงตาหรือผิวหนังโดยตรงหรือโดยอ้อม
การสร้างเลเซอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดหรือแกะสลักวัสดุที่คุณเลือกได้ เกิดขึ้นภายในหลอดเลเซอร์ โดยทั่วไปผู้ผลิตจะระบุอายุการใช้งานของหลอดเลเซอร์เหล่านี้ไว้ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 10,000 ชั่วโมง
- เช็ดพื้นผิว ราง และอุปกรณ์เลนส์ด้วยเครื่องมือที่อ่อนนุ่มเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งตกค้าง
- หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น ราง เป็นระยะๆ เพื่อลดการสึกหรอ
- ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น เปลี่ยนเมื่อจำเป็น และตรวจสอบการรั่วไหล
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิล/ขั้วต่อยังคงสมบูรณ์ และรักษาตู้ให้ปราศจากฝุ่น
- ปรับเลนส์/กระจกให้ตรงตำแหน่งเป็นประจำ และเปลี่ยนอันที่สึกหรอทันที
- หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัด ใช้วัสดุที่เหมาะสม และปิดเครื่องอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบเครื่องกำเนิดเลเซอร์: แรงดันแก๊ส/อุณหภูมิ (ไม่เสถียร → รอยตัดหยาบ) หากดี ให้ตรวจสอบเลนส์: สิ่งสกปรก/การสึกหรอ (ปัญหา → รอยตัดหยาบ); จัดเส้นทางใหม่หากจำเป็น
เราคือใคร:
มิโมเวิร์คเป็นบริษัทที่มุ่งเน้นผลลัพธ์โดยนำประสบการณ์การดำเนินงานอันล้ำลึกกว่า 20 ปีมาเสนอโซลูชันการประมวลผลและการผลิตด้วยเลเซอร์ให้กับ SMEs (วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม) ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า ยานยนต์ และพื้นที่โฆษณา
ประสบการณ์อันยาวนานของเราในด้านโซลูชันเลเซอร์ซึ่งหยั่งรากลึกในอุตสาหกรรมโฆษณา ยานยนต์และการบิน แฟชั่นและเครื่องแต่งกาย การพิมพ์ดิจิทัล และผ้ากรอง ทำให้เราสามารถเร่งธุรกิจของคุณจากกลยุทธ์ไปจนถึงการดำเนินการในแต่ละวันได้
เราเชื่อว่าความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและเกิดขึ้นใหม่ซึ่งเป็นจุดตัดระหว่างการผลิต นวัตกรรม เทคโนโลยี และการพาณิชย์คือสิ่งที่สร้างความแตกต่าง
ต่อไปเราจะเจาะลึกรายละเอียดเพิ่มเติมผ่านวิดีโอและบทความง่ายๆ เกี่ยวกับส่วนประกอบแต่ละชิ้น เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจอุปกรณ์เลเซอร์ได้ดียิ่งขึ้น และรู้ว่าเครื่องแบบไหนเหมาะกับคุณที่สุดก่อนตัดสินใจซื้อ เรายังยินดีให้คุณสอบถามเราได้โดยตรง: info@mimowork.com
มีคำถามเกี่ยวกับเครื่องเลเซอร์ของเราหรือไม่?
เวลาโพสต์: 29 เม.ย. 2564