5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ปัญหาและแนวทางแก้ไขคุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ตอบโจทย์สถานการณ์ที่แตกต่างสำหรับช่างเชื่อมเลเซอร์

ด้วยประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ผลการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม การผสานรวมอัตโนมัติที่ง่ายดาย และข้อดีอื่นๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการผลิตในอุตสาหกรรมการเชื่อมโลหะ รวมถึงการทหาร การแพทย์ การบินและอวกาศ 3C ชิ้นส่วนรถยนต์ โลหะแผ่นกล พลังงานใหม่ อุปกรณ์สุขภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม วิธีการเชื่อมใดๆ หากไม่เชี่ยวชาญหลักการและเทคโนโลยี จะทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น มีเพียงความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับข้อบกพร่องเหล่านี้ และเรียนรู้วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ เพื่อเพิ่มคุณค่าของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประมวลผลรูปลักษณ์ที่สวยงาม และผลิตภัณฑ์คุณภาพดี วิศวกรผ่านการสะสมประสบการณ์ระยะยาว สรุปข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปของโซลูชัน สำหรับการอ้างอิงของเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรม!

1.รอยแตก

รอยแตกที่เกิดจากการเชื่อมต่อเนื่องด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เป็นรอยแตกที่ร้อน เช่น รอยแตกที่ตกผลึก รอยแตกที่เป็นของเหลว เป็นต้น สาเหตุหลักคือ การเชื่อมทำให้เกิดแรงหดตัวขนาดใหญ่ก่อนที่จะแข็งตัวสมบูรณ์ การใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเติมสายไฟหรืออุ่นชิ้นส่วนโลหะสามารถลดหรือขจัดรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้

2.รูพรุนในการเชื่อม

ความพรุนเป็นข้อบกพร่องที่ง่ายในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยปกติแล้ว สระการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะมีความลึกและแคบ และโดยปกติแล้วโลหะจะนำความร้อนได้ดีมากและรวดเร็วเป็นพิเศษ ก๊าซที่ผลิตในสระหลอมเหลวมีเวลาไม่เพียงพอในการหลบหนีก่อนที่โลหะเชื่อมจะเย็นตัวลง กรณีดังกล่าวทำให้เกิดรูขุมขนได้ง่าย แต่เนื่องจากพื้นที่ความร้อนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็ก โลหะจึงสามารถเย็นตัวลงได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นความพรุนที่เกิดขึ้นในการเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงมีขนาดเล็กกว่าการเชื่อมฟิวชันแบบดั้งเดิม การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเชื่อมสามารถลดแนวโน้มของรูขุมขนได้ และทิศทางของการเป่าจะส่งผลต่อการก่อตัวของรูพรุนด้วย

3.น้ำกระเซ็น

หากคุณเชื่อมชิ้นงานโลหะเร็วเกินไป โลหะเหลวด้านหลังรูที่ชี้ไปที่กึ่งกลางของการเชื่อมจะไม่มีเวลากระจายตัวใหม่ การแข็งตัวของรอยเชื่อมทั้งสองด้านจะทำให้เกิดรอยกัด เมื่อช่องว่างระหว่างงานสองชิ้นใหญ่เกินไป โลหะหลอมเหลวจะไม่เพียงพอสำหรับอุดรูรั่ว ซึ่งในกรณีนี้ก็เกิดการกัดขอบการเชื่อมด้วย ในขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากพลังงานลดลงเร็วเกินไป รูจะยุบตัวได้ง่ายและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่คล้ายกัน กำลังสมดุลและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ดีขึ้นสำหรับการตั้งค่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาการกัดขอบได้

4.ตัดราคา

สาดที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพพื้นผิวการเชื่อม และอาจปนเปื้อนและสร้างความเสียหายให้กับเลนส์ได้ การกระเด็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาแน่นของพลังงาน และสามารถลดลงได้โดยการลดพลังงานการเชื่อมอย่างเหมาะสม หากการเจาะไม่เพียงพอความเร็วในการเชื่อมจะลดลง

5.การพังทลายของสระหลอมเหลว

หากความเร็วในการเชื่อมช้า สระหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่และกว้าง ปริมาณโลหะหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น และแรงตึงผิวเป็นเรื่องยากที่จะรักษาโลหะเหลวหนัก ศูนย์เชื่อมจะจม ก่อตัวยุบตัวและเป็นหลุม ในเวลานี้จำเป็นต้องลดความหนาแน่นของพลังงานอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของสระหลอมเหลว