5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

ปัญหาคุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์ 5 ประการและวิธีแก้ไข

ตอบสนองสถานการณ์ที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์

ด้วยประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ผลการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม การบูรณาการอัตโนมัติที่ง่ายดาย และข้อดีอื่นๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรมและมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการผลิตในอุตสาหกรรมการเชื่อมโลหะ รวมถึงในกองทหาร การแพทย์ อวกาศ ชิ้นส่วนรถยนต์ 3C แผ่นโลหะเชิงกล พลังงานใหม่ ฮาร์ดแวร์สุขภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม วิธีการเชื่อมใดๆ หากไม่เชี่ยวชาญหลักการและเทคโนโลยี ก็อาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็เช่นกัน ความเข้าใจข้อบกพร่องเหล่านี้และการเรียนรู้วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ จะช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้อย่างคุ้มค่ายิ่งขึ้น เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่สวยงามและมีคุณภาพ วิศวกรจากประสบการณ์อันยาวนานได้สรุปข้อบกพร่องที่พบบ่อยในการเชื่อมเพื่อนำไปใช้อ้างอิงสำหรับเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรม!

1.รอยแตก

รอยแตกที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องส่วนใหญ่เป็นรอยแตกร้อน เช่น รอยแตกจากการตกผลึก รอยแตกจากการหลอมเหลว เป็นต้น สาเหตุหลักคือรอยเชื่อมก่อให้เกิดแรงหดตัวขนาดใหญ่ก่อนที่จะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ การใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเติมลวดหรืออุ่นชิ้นงานก่อนการเชื่อมสามารถลดหรือขจัดรอยแตกที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้

2.รูพรุนในรอยเชื่อม

ความพรุนเป็นข้อบกพร่องที่พบได้ง่ายในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยทั่วไปแอ่งเชื่อมเลเซอร์จะลึกและแคบ และโลหะมักจะนำความร้อนได้ดีและรวดเร็วมาก ก๊าซที่เกิดขึ้นในแอ่งหลอมเหลวไม่มีเวลาเพียงพอที่จะระบายออกก่อนที่โลหะเชื่อมจะเย็นตัวลง ในกรณีนี้อาจทำให้เกิดรูพรุนได้ง่าย นอกจากนี้ เนื่องจากพื้นที่ความร้อนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็ก โลหะจึงเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นความพรุนที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงมีขนาดเล็กกว่าการเชื่อมแบบฟิวชั่นแบบดั้งเดิม การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเชื่อมจะช่วยลดโอกาสการเกิดรูพรุน และทิศทางการเป่าก็ส่งผลต่อการเกิดรูพรุนเช่นกัน

3.การสาดน้ำ

หากเชื่อมชิ้นงานโลหะเร็วเกินไป โลหะเหลวที่อยู่ด้านหลังรูที่ชี้ไปยังจุดกึ่งกลางของรอยเชื่อมจะไม่มีเวลากระจายตัว การแข็งตัวทั้งสองด้านของรอยเชื่อมจะทำให้เกิดการกัด เมื่อช่องว่างระหว่างชิ้นงานสองชิ้นมีขนาดใหญ่เกินไป โลหะหลอมเหลวที่มีอยู่ไม่เพียงพอสำหรับการอุดรอยรั่ว ซึ่งในกรณีนี้จะเกิดการกัดขอบของรอยเชื่อมด้วย ในขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากพลังงานลดลงเร็วเกินไป รูจะพังทลายได้ง่ายและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่คล้ายคลึงกัน การปรับสมดุลกำลังและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ดีขึ้นสำหรับการตั้งค่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาการเกิดการกัดขอบได้

4.อันเดอร์คัท

ประกายไฟที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณภาพของพื้นผิวเชื่อม และอาจปนเปื้อนและสร้างความเสียหายให้กับเลนส์ได้ ประกายไฟนี้สัมพันธ์โดยตรงกับความหนาแน่นของพลังงาน และสามารถลดลงได้โดยการลดพลังงานในการเชื่อมอย่างเหมาะสม หากการเจาะทะลุไม่เพียงพอ ความเร็วในการเชื่อมก็จะลดลง

5.การพังทลายของแอ่งน้ำที่หลอมละลาย

หากความเร็วในการเชื่อมช้า แอ่งหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่และกว้าง ปริมาณโลหะหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น และแรงตึงผิวของโลหะเหลวหนักจะรักษาได้ยาก จุดศูนย์กลางของรอยเชื่อมจะจมลง ทำให้เกิดการยุบตัวและหลุม ในเวลานี้ จำเป็นต้องลดความหนาแน่นของพลังงานให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการยุบตัวของแอ่งหลอมเหลว