ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่การตั้งค่าพารามิเตอร์และรายละเอียดการจัดการ:

• โฟมนีโอพรีน: มีโครงสร้างที่มีรูพรุนมากกว่าและมีความหนาแน่นต่ำ และมีแนวโน้มที่จะขยายตัวหรือหดตัวเมื่อได้รับความร้อน ควรลดกำลังเลเซอร์ลง (โดยทั่วไปต่ำกว่านีโอพรีนแบบแข็ง 10%-20%) และเพิ่มความเร็วในการตัดเพื่อป้องกันการสะสมความร้อนมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้โครงสร้างโฟมเสียหายได้ (เช่น ฟองอากาศแตกหรือขอบยุบ) ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการยึดวัสดุเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวเนื่องจากการไหลของอากาศหรือแรงกระแทกจากเลเซอร์
• นีโอพรีนแบบแข็ง: มีเนื้อสัมผัสที่หนาแน่นกว่าและต้องการกำลังเลเซอร์ที่สูงกว่าในการทะลุผ่าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนามากกว่า 5 มม. อาจจำเป็นต้องใช้การผ่านหลายครั้งหรือใช้เลนส์ทางยาวโฟกัส (50 มม. ขึ้นไป) เพื่อขยายระยะเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพและรับประกันการตัดที่สมบูรณ์แบบ ขอบมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยเสี้ยนมากขึ้น ดังนั้นการปรับความเร็วให้เหมาะสม (เช่น ความเร็วปานกลางควบคู่กับกำลังปานกลาง) จะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

• การปรับแต่งรูปทรงที่ซับซ้อน: ตัวอย่างเช่น ตะเข็บโค้งในชุดดำน้ำ หรือรูระบายอากาศในชุดป้องกันกีฬา การตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิมมักมีปัญหากับเส้นโค้งที่แม่นยำหรือลวดลายที่ซับซ้อน ในขณะที่เลเซอร์สามารถจำลองแบบจากแบบร่าง CAD ได้โดยตรงจากค่าความคลาดเคลื่อน ≤0.1 มม. ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษระดับไฮเอนด์ (เช่น เครื่องพยุงร่างกายทางการแพทย์ที่เข้ารูปตามสรีระ)
• ประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก: เมื่อผลิตปะเก็นนีโอพรีนรูปทรงเดียวกัน 100 ชิ้น การตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิมต้องเตรียมแม่พิมพ์และใช้เวลาประมาณ 30 วินาทีต่อชิ้น ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยเลเซอร์จะทำงานอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติด้วยความเร็ว 1-3 วินาทีต่อชิ้น โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับคำสั่งซื้ออีคอมเมิร์ซแบบหลายรูปแบบและปริมาณน้อย
• การควบคุมคุณภาพขอบ: การตัดแบบดั้งเดิม (โดยเฉพาะการใช้ใบมีด) มักทำให้ขอบมีความหยาบและย่น ซึ่งต้องขัดเพิ่มเติม ความร้อนสูงของการตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้ขอบละลายเล็กน้อย จากนั้นจึงเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วจนเกิดเป็น "ขอบปิดผนึก" ที่เรียบเนียน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง (เช่น ตะเข็บกันน้ำในชุดดำน้ำ หรือปะเก็นฉนวนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)
• ความคล่องตัวของวัสดุ: เครื่องเลเซอร์เพียงเครื่องเดียวสามารถตัดนีโอพรีนที่มีความหนาแตกต่างกัน (0.5-20 มม.) ได้โดยการปรับพารามิเตอร์ ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยเจ็ทน้ำมีแนวโน้มที่จะทำให้วัสดุบาง (≤1 มม.) เสียรูป และการตัดด้วยใบมีดจะไม่แม่นยำสำหรับวัสดุหนา (≥10 มม.)

พารามิเตอร์ที่สำคัญและตรรกะการปรับแต่งมีดังนี้:

• กำลังเลเซอร์: สำหรับวัสดุนีโอพรีนหนา 0.5-3 มม. แนะนำให้ใช้กำลังเลเซอร์ที่ 30%-50% (30-50 วัตต์สำหรับเครื่อง 100 วัตต์) สำหรับวัสดุหนา 3-10 มม. ควรเพิ่มกำลังเลเซอร์เป็น 60%-80% สำหรับวัสดุโฟม ควรลดกำลังเลเซอร์ลงอีก 10%-15% เพื่อป้องกันการไหม้
• ความเร็วในการตัด: แปรผันตามกำลังตัด—กำลังตัดที่สูงขึ้นจะทำให้ได้ความเร็วที่เร็วขึ้น ตัวอย่างเช่น กำลังตัด 50 วัตต์สำหรับวัสดุหนา 2 มม. ทำงานได้ดีที่ 300-500 มม./นาที ส่วนกำลังตัด 80 วัตต์สำหรับวัสดุหนา 8 มม. ควรลดความเร็วลงเหลือ 100-200 มม./นาที เพื่อให้มั่นใจว่าเลเซอร์มีเวลาทะลุทะลวงที่เพียงพอ
• ระยะโฟกัส: ใช้เลนส์ระยะโฟกัสสั้น (เช่น 25.4 มม.) สำหรับวัสดุบาง (≤3 มม.) เพื่อให้ได้จุดโฟกัสขนาดเล็กและแม่นยำ สำหรับวัสดุหนา (≥5 มม.) เลนส์ระยะโฟกัสยาว (เช่น 50.8 มม.) จะช่วยขยายระยะของเลเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการเจาะลึกและการตัดที่สมบูรณ์แบบ
• วิธีทดสอบ: เริ่มต้นด้วยตัวอย่างวัสดุเดียวกันจำนวนเล็กน้อย ทดสอบด้วยกำลัง 20% และความเร็วปานกลาง ตรวจสอบว่าขอบเรียบและรอยไหม้หรือไม่ หากขอบไหม้มากเกินไป ให้ลดกำลังหรือเพิ่มความเร็ว หากยังไม่ตัดให้หมด ให้เพิ่มกำลังหรือลดความเร็ว ทดสอบซ้ำ 2-3 ครั้งเพื่อให้ได้ค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด

ใช่ การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยนีโอพรีนจะปล่อยก๊าซอันตรายจำนวนเล็กน้อย (เช่น ไฮโดรเจนคลอไรด์ และสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) ซึ่งอาจระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันอย่างเข้มงวด:

• การระบายอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีพัดลมระบายอากาศกำลังสูง (อัตราการไหลของอากาศ ≥1000m³/ชม.) หรืออุปกรณ์บำบัดก๊าซโดยเฉพาะ (เช่น ตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์) เพื่อระบายควันออกสู่ภายนอกโดยตรง
• การป้องกันส่วนบุคคล: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตานิรภัยเลเซอร์ (เพื่อป้องกันการได้รับแสงเลเซอร์โดยตรง) และหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ (เช่น เกรด KN95) หลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังโดยตรงกับขอบตัด เนื่องจากอาจกักเก็บความร้อนไว้
• การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ทำความสะอาดหัวเลเซอร์และเลนส์เป็นประจำเพื่อป้องกันคราบควันที่อาจรบกวนการโฟกัส ตรวจสอบท่อระบายอากาศเพื่อหาสิ่งอุดตันเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศไหลเวียนได้สะดวก