2. แก๊สเสริม:

ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ นอกเหนือจากก๊าซป้องกันหลักแล้ว ยังสามารถใช้ก๊าซเสริมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการเชื่อมอีกด้วย ต่อไปนี้เป็นก๊าซเสริมทั่วไปที่ใช้ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์:

- ออกซิเจน: ออกซิเจนมักใช้เป็นก๊าซช่วยและสามารถใช้เพื่อเพิ่มความร้อนและความลึกของการเชื่อมระหว่างการเชื่อม การเติมออกซิเจนสามารถเพิ่มความเร็วและการเจาะทะลุของการเชื่อมได้ แต่จำเป็นต้องควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงออกซิเจนส่วนเกินที่ก่อให้เกิดปัญหาออกซิเดชั่น

- ไนโตรเจน: ไนโตรเจนมักถูกใช้เป็นก๊าซเสริมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ พลังงานไอออไนเซชันของไนโตรเจนอยู่ในระดับปานกลาง สูงกว่าอาร์กอน และต่ำกว่าไฮโดรเจน โดยทั่วไประดับไอออไนเซชันจะอยู่ภายใต้การกระทำของเลเซอร์ สามารถลดการก่อตัวของพลาสมาคลาวด์ได้ดีขึ้น ให้รอยเชื่อมและรูปลักษณ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น และลดผลกระทบของออกซิเจนบนรอยเชื่อม ไนโตรเจนยังสามารถใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิของพื้นที่เชื่อมและลดการเกิดฟองอากาศและรูขุมขน

- ส่วนผสมของไฮโดรเจน/ไฮโดรเจน: ไฮโดรเจนปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมและลดการเกิดรูพรุน ส่วนผสมของอาร์กอนและไฮโดรเจนถูกนำมาใช้ในการใช้งานพิเศษบางอย่าง เช่น การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม โดยทั่วไปปริมาณไฮโดรเจนของส่วนผสมจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2% ถึง 15%

-ฮีเลียม: ฮีเลียมมักใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังสูง เนื่องจากมีการนำความร้อนต่ำและไม่แตกตัวเป็นไอออนได้ง่าย ทำให้เลเซอร์ผ่านได้อย่างราบรื่นและให้พลังงานลำแสงเข้าถึงพื้นผิวชิ้นงานโดยไม่มีอุปสรรคใดๆ เอื้อต่อการเชื่อมด้วยกำลังที่สูงขึ้น ฮีเลียมยังสามารถใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม นี่เป็นก๊าซป้องกันที่มีประสิทธิภาพสูงสุดที่ใช้ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แต่มีราคาค่อนข้างแพง