ทำเสร็จในครั้งเดียวโดยเลเซอร์ PCB Etching
PCB ผู้ให้บริการพื้นฐานของ IC (วงจรรวม) ใช้ร่องรอยนำไฟฟ้าเพื่อเข้าถึงการเชื่อมต่อวงจรระหว่างส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ทำไมถึงเป็นการ์ดวงจรพิมพ์? ร่องรอยนำไฟฟ้าที่เรียกว่าสายสัญญาณสามารถพิมพ์ได้จากนั้นแกะสลักหรือแกะสลักโดยตรงเพื่อแสดงรูปแบบทองแดงซึ่งดำเนินการสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์ตามเส้นที่กำหนด การดำเนินการแบบดั้งเดิมใช้การพิมพ์หมึกแสตมป์หรือสติกเกอร์เพื่อปกป้องร่องรอยทองแดงจากการแกะสลักในระหว่างที่หมึกสีและ etchant จำนวนมากถูกบริโภคซึ่งอาจส่งผลให้เกิดมลพิษและการปล่อยของเสียต่อสิ่งแวดล้อม การแกะสลัก PCB ที่ง่ายและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น-การแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCB เปลี่ยนเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับฟิลด์อิเล็กทรอนิกส์การควบคุมดิจิตอลและการสแกนและการตรวจสอบ
การแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCB คืออะไร
เกี่ยวกับเรื่องนี้คุณจะมีความเข้าใจที่ดีขึ้นหากคุ้นเคยกับหลักการประมวลผลเลเซอร์ ผ่านการแปลงไฟฟ้าโซลาร์เซลล์พลังงานเลเซอร์ขนาดใหญ่จากแหล่งกำเนิดเลเซอร์ระเบิดและถูกควบแน่นไปยังลำแสงเลเซอร์ชั้นดีซึ่งมาพร้อมกับการตัดด้วยเลเซอร์การทำเครื่องหมายเลเซอร์และเลเซอร์แกะสลักบนวัสดุภายใต้คำสั่งของพารามิเตอร์เลเซอร์ที่แตกต่างกัน กลับไปที่การแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCBเลเซอร์ UVเลเซอร์สีเขียวหรือเลเซอร์ไฟเบอร์ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางและใช้ประโยชน์จากลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อลบทองแดงที่ไม่ต้องการออกจากร่องรอยทองแดงตามไฟล์การออกแบบที่กำหนด ไม่จำเป็นต้องใช้สีไม่จำเป็นต้องใช้ etchant กระบวนการของการแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCB เสร็จสมบูรณ์ในหนึ่งผ่านลดขั้นตอนการดำเนินงานและประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายวัสดุ
แตกต่างจากการแกะสลักแบบดั้งเดิมโดยการแก้ปัญหาแทร็กที่แกะสลักด้วยเลเซอร์จะถูกสร้างขึ้นตามรูปทรงวงจรจริง ดังนั้นความแม่นยำและระดับของการปรับจึงเป็นเสมือนจริงกับคุณภาพของ PCB และวงจรรวม ได้รับประโยชน์จากลำแสงเลเซอร์และระบบควบคุมคอมพิวเตอร์เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCB ที่สมบูรณ์แบบทำให้ความสามารถในการแก้ปัญหาได้สมบูรณ์แบบ นอกเหนือจากความแม่นยำไม่มีความเสียหายทางกลและความเครียดบนวัสดุพื้นผิวเนื่องจากการประมวลผลแบบไม่สัมผัสทำให้การแกะสลักด้วยเลเซอร์โดดเด่นในหมู่โรงสีวิธีการกำหนดเส้นทาง
ทำไมต้องเลือกเลเซอร์ PCB Depaneling
(ข้อดีของการแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCB การทำเครื่องหมายและการตัด)
ลดความซับซ้อนของการทำงานและประหยัดค่าใช้จ่ายแรงงานและวัสดุ
ลำแสงเลเซอร์ที่ดีและเส้นทางเลเซอร์ที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพสูงสุดแม้สำหรับการสร้างสรรค์แบบไมโคร
การวางตำแหน่งที่แม่นยำทำให้การไหลโดยรวมจับคู่อย่างใกล้ชิดเนื่องจากระบบการจดจำแสงเลเซอร์
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและไม่มีการตายให้สั้นลงรอบการผลิตอย่างมาก
ระบบอัตโนมัติและความสามารถในการทำซ้ำได้สูงกว่าปริมาณงานที่สูงขึ้น
การตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการออกแบบที่กำหนดเองรวมถึงรูปร่างที่ตัดออกเป็นพิเศษฉลากที่กำหนดเองเช่นรหัส QR, รูปแบบการออกแบบวงจร
การผลิต PCB แบบเดียวโดยเลเซอร์แกะสลักการทำเครื่องหมายและการตัด
-
Laser Etching PCB
การตัดด้วยเลเซอร์ PCB
เลเซอร์ทำเครื่องหมาย PCB
ยิ่งไปกว่านั้นการตัดด้วยเลเซอร์ PCB และการทำเครื่องหมายเลเซอร์ PCB สามารถทำได้ด้วยเครื่องเลเซอร์ การเลือกพลังงานเลเซอร์และความเร็วเลเซอร์ที่เหมาะสมเครื่องเลเซอร์ช่วยในกระบวนการทั้งหมดของ PCB
เทรนด์ PCB ด้วยเลเซอร์
สำหรับการประมวลผล PCB ไปยังทิศทางในไมโครและความแม่นยำเครื่องเลเซอร์นั้นมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการแกะสลัก PCB การตัด PCB และการทำเครื่องหมาย PCB PCB ที่ยืดหยุ่นที่มีแนวโน้มล่าสุดที่ใช้กับฟิลด์เพิ่มเติมที่มีประสิทธิภาพพิเศษสามารถประมวลผลเลเซอร์ได้ จากตลาด PCB และเทคโนโลยีเลเซอร์การลงทุนในเครื่องเลเซอร์เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดอย่างแน่นอน ชุดของตัวเลือกเลเซอร์เช่นโต๊ะทำงานสายพานลำเลียง, ฟูมฟูมและซอฟต์แวร์การวางตำแหน่งออปติคัลให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิต PCB อุตสาหกรรม
สนใจวิธีตัด PCB วิธีแกะสลัก PCB ด้วยเลเซอร์
บทความที่เกี่ยวข้อง:
เราคือใคร:
Mimowork เป็น บริษัท ที่มุ่งเน้นผลลัพธ์ที่นำความเชี่ยวชาญด้านการปฏิบัติงานลึก 20 ปีมาใช้เพื่อนำเสนอการประมวลผลเลเซอร์และโซลูชั่นการผลิตให้กับ SMEs (องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง) ในและรอบ ๆ เสื้อผ้าพื้นที่โฆษณา
ประสบการณ์อันยาวนานของเราเกี่ยวกับโซลูชั่นเลเซอร์ที่หยั่งรากลึกในการโฆษณายานยนต์และการบินแฟชั่นและเครื่องแต่งกายการพิมพ์ดิจิตอลและอุตสาหกรรมผ้ากรองช่วยให้เราสามารถเร่งธุรกิจของคุณจากกลยุทธ์ไปสู่การดำเนินการแบบวันต่อวัน
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
เวลาโพสต์: พฤษภาคม 11-2022