ทำมันเสร็จในครั้งเดียวด้วยการแกะสลัก PCB ด้วยเลเซอร์
PCB ซึ่งเป็นพาหะพื้นฐานของ IC (Integrated Circuit) ใช้เส้นทางนำไฟฟ้าเพื่อเข้าถึงการเชื่อมต่อวงจรระหว่างชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ทำไมถึงเป็นการ์ดวงจรพิมพ์? ร่องรอยที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าเส้นสัญญาณสามารถพิมพ์แล้วแกะสลักหรือแกะสลักโดยตรงเพื่อให้เห็นรูปแบบทองแดงซึ่งนำสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์ไปตามเส้นที่กำหนด การดำเนินการแบบดั้งเดิมใช้การพิมพ์ด้วยหมึก การประทับตรา หรือสติกเกอร์เพื่อป้องกันรอยทองแดงจากการถูกแกะสลัก ในระหว่างนั้น หมึก สี และการกัดกรดจำนวนมากจะถูกใช้ไป ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดมลพิษและการปล่อยของเสียออกสู่สิ่งแวดล้อม การแกะสลัก PCB ที่เรียบง่ายและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น - PCB การแกะสลักด้วยเลเซอร์เปลี่ยนตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดในด้านอิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมแบบดิจิทัล และการสแกนและการตรวจสอบ
การแกะสลัก PCB ด้วยเลเซอร์คืออะไร
คุณจะมีความเข้าใจที่ดีขึ้นหากคุ้นเคยกับหลักการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ด้วยการแปลงเซลล์แสงอาทิตย์ พลังงานเลเซอร์ขนาดใหญ่จากแหล่งกำเนิดเลเซอร์จะระเบิดและควบแน่นเป็นลำแสงเลเซอร์ละเอียด ซึ่งมาพร้อมกับการตัดด้วยเลเซอร์ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และการแกะสลักด้วยเลเซอร์บนวัสดุภายใต้คำสั่งของพารามิเตอร์เลเซอร์ที่แตกต่างกัน กลับไปที่การแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCBเลเซอร์ยูวี, เลเซอร์สีเขียว หรือไฟเบอร์เลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้ประโยชน์จากลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อกำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการ ทิ้งร่องรอยทองแดงตามไฟล์การออกแบบที่กำหนด ไม่จำเป็นต้องทาสี ไม่จำเป็นต้องแกะสลัก กระบวนการแกะสลัก PCB ด้วยเลเซอร์เสร็จสิ้นภายในรอบเดียว ลดขั้นตอนการทำงาน และประหยัดเวลาและค่าวัสดุ
แตกต่างจากการแกะสลักด้วยสารละลายแบบดั้งเดิม รางที่แกะสลักด้วยเลเซอร์จะถูกสร้างขึ้นตามแนววงจรจริง ดังนั้นความแม่นยำและระดับละเอียดจึงเทียบได้กับคุณภาพของ PCB และวงจรรวม เครื่องแกะสลักเลเซอร์ PCB ได้รับประโยชน์จากลำแสงเลเซอร์ละเอียดและระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถแก้ปัญหาได้อย่างสมบูรณ์แบบ นอกเหนือจากความแม่นยำแล้ว ไม่มีความเสียหายทางกลและความเค้นบนวัสดุพื้นผิวเนื่องจากการประมวลผลแบบไม่ต้องสัมผัส ทำให้การแกะสลักด้วยเลเซอร์มีความโดดเด่นในบรรดาวิธีการกำหนดเส้นทางของโรงสี
เหตุใดจึงเลือกการถอดแผง PCB ด้วยเลเซอร์
(ข้อดีของการแกะสลักด้วยเลเซอร์ PCB การทำเครื่องหมายและการตัด)
ลดความซับซ้อนของขั้นตอนการทำงานและประหยัดค่าแรงและวัสดุ
ลำแสงเลเซอร์ละเอียดและเส้นทางเลเซอร์ที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในคุณภาพสูงสุดแม้ในกระบวนการผลิตระดับไมโคร
การวางตำแหน่งที่แม่นยำทำให้การไหลโดยรวมใกล้เคียงกันเนื่องจากระบบจดจำแสงเลเซอร์
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและไม่มีแม่พิมพ์ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก
ระบบอัตโนมัติและความสามารถในการทำซ้ำสูงทำให้ปริมาณงานสูงขึ้น
ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการออกแบบที่กำหนดเอง รวมถึงรูปทรงคัตเอาท์พิเศษ ป้ายกำกับที่กำหนดเอง เช่น รหัส QR รูปแบบการออกแบบวงจร
การผลิต PCB แบบขั้นตอนเดียวโดยการแกะสลัก การทำเครื่องหมาย และการตัดด้วยเลเซอร์
-
PCB แกะสลักด้วยเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์
เลเซอร์มาร์ก PCB
ยิ่งไปกว่านั้น การตัด PCB ด้วยเลเซอร์และ PCB การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ด้วยเครื่องเลเซอร์ การเลือกกำลังเลเซอร์และความเร็วเลเซอร์ที่เหมาะสม เครื่องเลเซอร์จะช่วยในกระบวนการทั้งหมดของ PCB
เทรนด์ PCB ด้วยเลเซอร์
สำหรับการประมวลผล PCB ในทิศทางระดับไมโครและแม่นยำ เครื่องเลเซอร์มีคุณสมบัติที่ดีในการแกะสลัก PCB การตัด PCB และการทำเครื่องหมาย PCB PCB ที่มีความยืดหยุ่นมีแนวโน้มล่าสุดที่นำไปใช้กับสาขาอื่น ๆ ที่มีประสิทธิภาพพิเศษสามารถประมวลผลด้วยเลเซอร์ได้ จากตลาด PCB และเทคโนโลยีเลเซอร์ การลงทุนในเครื่องเลเซอร์ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดอย่างแน่นอน ชุดตัวเลือกเลเซอร์ เช่น โต๊ะทำงานสายพานลำเลียง เครื่องดูดควัน และซอฟต์แวร์กำหนดตำแหน่งด้วยแสง ให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิต PCB ทางอุตสาหกรรม
สนใจวิธีตัด pcb วิธีกัด pcb ด้วยเลเซอร์
บทความที่เกี่ยวข้อง:
พวกเราคือใคร:
Mimowork เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นผลลัพธ์ซึ่งนำความเชี่ยวชาญในการดำเนินงานเชิงลึกมาเป็นเวลา 20 ปี เพื่อนำเสนอโซลูชันการประมวลผลและการผลิตด้วยเลเซอร์แก่ SMEs (วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม) ในและรอบๆ เสื้อผ้า รถยนต์ พื้นที่โฆษณา
ประสบการณ์อันยาวนานของเราในด้านโซลูชันเลเซอร์ที่หยั่งรากลึกในการโฆษณา ยานยนต์และการบิน แฟชั่นและเครื่องแต่งกาย การพิมพ์ดิจิทัล และอุตสาหกรรมผ้ากรอง ช่วยให้เราสามารถเร่งธุรกิจของคุณจากกลยุทธ์ไปสู่การดำเนินการในแต่ละวัน
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
เวลาโพสต์: 11 พฤษภาคม 2022