เคล็ดลับการเชื่อมด้วยเลเซอร์: แก้ไขปัญหาทั่วไปทันที!
การแนะนำ:
คู่มือการแก้ไขปัญหาฉบับสมบูรณ์
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับเทคนิคการเชื่อมอื่นๆ เทคนิคนี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงความท้าทายและปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อมได้
ครอบคลุมนี้การแก้ไขปัญหาการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีเป้าหมายเพื่อแก้ไขปัญหาทั่วไปที่พบในเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา ความซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม และปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของรอยเชื่อม
ข้อผิดพลาดและวิธีแก้ไขเครื่องเชื่อมเลเซอร์ก่อนเริ่มใช้งาน
1. อุปกรณ์ไม่สามารถเริ่มทำงานได้ (ไฟฟ้า)
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าสวิตช์สายไฟมีไฟอยู่หรือไม่
2. ไฟไม่สามารถติดได้
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบแผงไฟก่อนเกิดเหตุว่ามีหรือไม่มีแรงดันไฟ 220V หรือไม่ ตรวจสอบแผงไฟ ฟิวส์ 3A หลอดไฟซีนอน
3. ไฟติดแล้ว ไม่มีเลเซอร์
วิธีแก้ไข: สังเกตว่าส่วนจอแสดงผลของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาที่ไม่ได้รับแสงนั้นปกติ ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าส่วน CNC ของปุ่มเลเซอร์ปิดอยู่ หากปิดอยู่ ให้เปิดปุ่มเลเซอร์ หากปุ่มเลเซอร์ปกติ ให้เปิดอินเทอร์เฟซควบคุมตัวเลขเพื่อดูว่าการตั้งค่าสำหรับแสงต่อเนื่องถูกต้องหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้เปลี่ยนเป็นแสงต่อเนื่อง
ปัญหาและวิธีแก้ไขเครื่องเชื่อมเลเซอร์เฟสการเชื่อม
รอยเชื่อมเป็นสีดำ
ก๊าซป้องกันจะไม่เปิด ตราบใดที่ก๊าซไนโตรเจนยังเปิดอยู่ ก็สามารถแก้ไขได้
ทิศทางการไหลของอากาศของก๊าซป้องกันไม่ถูกต้อง ทิศทางการไหลของอากาศของก๊าซป้องกันควรทำตรงข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน
การขาดการเจาะทะลุในการเชื่อม
การขาดพลังงานเลเซอร์สามารถปรับปรุงความกว้างของพัลส์และกระแสไฟได้
เลนส์โฟกัสไม่อยู่ในช่วงค่าที่ถูกต้อง ควรปรับค่าโฟกัสให้ใกล้กับตำแหน่งโฟกัส
การลดความเข้มของลำแสงเลเซอร์
หากน้ำหล่อเย็นปนเปื้อนหรือไม่ได้เปลี่ยนเป็นเวลานาน สามารถแก้ไขได้โดยเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นและทำความสะอาดหลอดแก้ว UV และหลอดไฟซีนอน
เลนส์โฟกัสหรือไดอะแฟรมโพรงเรโซแนนซ์ของเลเซอร์ได้รับความเสียหายหรือปนเปื้อน ควรเปลี่ยนหรือทำความสะอาดทันที
ย้ายเลเซอร์ในเส้นทางแสงหลัก ปรับไดอะแฟรมการสะท้อนรวมและกึ่งสะท้อนในเส้นทางแสงหลัก ตรวจสอบและปัดเศษจุดด้วยกระดาษภาพ
เลเซอร์จะไม่ออกจากหัวฉีดทองแดงที่อยู่ใต้หัวโฟกัส ปรับไดอะแฟรมสะท้อนแสง 45 องศาเพื่อให้เลเซอร์ออกจากจุดศูนย์กลางของหัวฉีดแก๊ส
การแก้ไขปัญหาคุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์
1.การกระเด็น
หลังจากการเชื่อมเลเซอร์เสร็จสิ้น อนุภาคโลหะจำนวนมากจะปรากฏบนพื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นงาน โดยติดอยู่กับพื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นงาน
สาเหตุของการกระเด็น: พื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปไม่สะอาด มีน้ำมันหรือสารมลพิษ อาจเกิดจากการระเหยของชั้นสังกะสีด้วย
1) ใส่ใจในการทำความสะอาดวัสดุหรือชิ้นงานก่อนการเชื่อมเลเซอร์
2) สะเก็ดโลหะมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความหนาแน่นของพลังงาน การลดพลังงานในการเชื่อมอย่างเหมาะสมสามารถลดสะเก็ดโลหะได้
2. รอยแตกร้าว
หากความเร็วในการทำความเย็นชิ้นงานเร็วเกินไป ควรปรับอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นบนอุปกรณ์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของน้ำ
เมื่อช่องว่างระหว่างชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไปหรือมีเสี้ยน ควรปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นงาน
ชิ้นงานยังไม่ได้ทำความสะอาด ในกรณีนี้ จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นงานอีกครั้ง
อัตราการไหลของก๊าซป้องกันมากเกินไป ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการลดอัตราการไหลของก๊าซป้องกัน
3. รูพรุนบนพื้นผิวเชื่อม
สาเหตุของการเกิดรูพรุน:
1) แอ่งหลอมเหลวของการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความลึกและแคบ และอัตราการเย็นตัวเร็วมาก ก๊าซที่เกิดขึ้นในแอ่งหลอมเหลวนั้นล้นออกมาช้าเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดรูพรุนได้ง่าย
2) พื้นผิวรอยเชื่อมไม่ได้รับการทำความสะอาด หรือไอสังกะสีจากแผ่นสังกะสีระเหยไป
ทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานและพื้นผิวรอยเชื่อมก่อนเชื่อมเพื่อปรับปรุงการระเหยของสังกะสีเมื่อได้รับความร้อน
4. การเบี่ยงเบนจากการเชื่อม
โลหะเชื่อมจะไม่แข็งตัวที่บริเวณศูนย์กลางโครงสร้างรอยต่อ
สาเหตุของการเบี่ยงเบน: ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในระหว่างการเชื่อม หรือเวลาในการเติมและการจัดตำแหน่งลวดที่ไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งการเชื่อม หรือเวลาในการเติมและตำแหน่งลวด รวมถึงตำแหน่งของโคมไฟ ลวด และการเชื่อม
5. การกักเก็บตะกรันบนพื้นผิว ซึ่งส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นระหว่างชั้น
การกักเก็บตะกรันบนพื้นผิวทำให้เกิด:
1) เมื่อทำการเชื่อมแบบหลายชั้นหลายรอบ การเคลือบระหว่างชั้นจะไม่สะอาด หรือพื้นผิวของรอยเชื่อมก่อนหน้าไม่เรียบ หรือพื้นผิวของรอยเชื่อมไม่ตรงตามข้อกำหนด
2) เทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม เช่น พลังงานอินพุตในการเชื่อมต่ำ ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: เลือกกระแสเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสม และต้องทำความสะอาดชั้นเคลือบระหว่างชั้นเมื่อทำการเชื่อมแบบหลายชั้น บดและกำจัดเศษโลหะที่ติดอยู่บนพื้นผิวของรอยเชื่อม และซ่อมแซมรอยเชื่อมหากจำเป็น
อุปกรณ์เสริมอื่นๆ – ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา
1. ความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย
อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ เช่น ประตูห้องเชื่อม เซ็นเซอร์วัดอัตราการไหลของก๊าซ และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เหมาะสม หากอุปกรณ์เหล่านี้ชำรุดเสียหาย ไม่เพียงแต่จะขัดขวางการทำงานปกติของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
ในกรณีที่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องหยุดการทำงานทันทีและติดต่อผู้เชี่ยวชาญเพื่อทำการซ่อมแซมและเปลี่ยนใหม่
2. การติดขัดของตัวป้อนลวด
หากเกิดการติดขัดของตัวป้อนลวดในสถานการณ์นี้ สิ่งแรกที่เราต้องทำคือตรวจสอบว่าหัวฉีดปืนอุดตันหรือไม่ ขั้นตอนที่สองคือตรวจสอบว่าตัวป้อนลวดอุดตันหรือไม่ และตรวจสอบว่าดิสก์ไหมหมุนได้ปกติหรือไม่
สรุป
ด้วยความแม่นยำ ความเร็ว และความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบได้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงเป็นเทคโนโลยีที่มีคุณค่าในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์
อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องต่างๆ อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการเชื่อม รวมถึงรูพรุน รอยแตกร้าว การกระเด็น ลูกปัดที่ไม่สม่ำเสมอ การไหม้ การเสียรูป และออกซิเดชัน
ข้อบกพร่องแต่ละอย่างมีสาเหตุเฉพาะ เช่น การตั้งค่าเลเซอร์ที่ไม่เหมาะสม สิ่งเจือปนในวัสดุ ก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ หรือข้อต่อที่ไม่ตรงแนว
โดยการทำความเข้าใจข้อบกพร่องเหล่านี้และสาเหตุหลัก ผู้ผลิตสามารถนำโซลูชันที่ตรงเป้าหมายไปใช้ เช่น การปรับพารามิเตอร์ของเลเซอร์ให้เหมาะสม การรับรองความพอดีของข้อต่อ การใช้ก๊าซป้องกันคุณภาพสูง และการใช้การบำบัดก่อนและหลังการเชื่อม
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่เหมาะสม การบำรุงรักษาอุปกรณ์รายวัน และการติดตามกระบวนการแบบเรียลไทม์ จะช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและลดข้อบกพร่องให้น้อยที่สุด
ด้วยแนวทางที่ครอบคลุมในการป้องกันข้อบกพร่องและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงมอบการเชื่อมที่แข็งแรง เชื่อถือได้ และมีคุณภาพสูง ซึ่งตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
ไม่รู้ว่าจะเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ประเภทใด?
สิ่งที่คุณควรรู้: วิธีเลือกเครื่องเลเซอร์แบบพกพา
ความจุสูงและวัตต์สูงสำหรับการใช้งานเชื่อมต่างๆ
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา 2,000 วัตต์ โดดเด่นด้วยขนาดเครื่องที่เล็กแต่คุณภาพการเชื่อมที่เป็นประกาย
แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เสถียรและสายเคเบิลไฟเบอร์ที่เชื่อมต่อช่วยให้ส่งลำแสงเลเซอร์ได้อย่างปลอดภัยและสม่ำเสมอ
ด้วยกำลังสูง รูเชื่อมเลเซอร์จึงปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ และทำให้รอยเชื่อมแน่นขึ้นแม้กระทั่งกับโลหะหนา
ความสามารถในการพกพาเพื่อความยืดหยุ่น
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพามีรูปลักษณ์กะทัดรัดและเล็ก มาพร้อมกับปืนเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาที่น้ำหนักเบาและสะดวกสบายสำหรับการเชื่อมเลเซอร์หลายตัวในทุกมุมและทุกพื้นผิว
หัวฉีดเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบต่างๆ และระบบป้อนลวดอัตโนมัติที่เป็นทางเลือกช่วยให้การเชื่อมเลเซอร์ง่ายขึ้น และเหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตของคุณได้อย่างมาก พร้อมทั้งให้เอฟเฟกต์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ยอดเยี่ยม
สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา
หากคุณชอบวิดีโอนี้ ทำไมไม่ลองพิจารณาดูล่ะสมัครสมาชิกช่อง Youtube ของเราใช่ไหม?
การซื้อทุกครั้งควรมีข้อมูลครบถ้วน
เรายินดีช่วยเหลือด้วยข้อมูลและคำปรึกษาอย่างละเอียด!
เวลาโพสต์: 16 ม.ค. 2568