1. Kesiş tizligi
Lazer kesýän maşynyň maslahat bermegi bilen köp müşderi lazer maşynynyň nädip çalt kesip biljekdigini sorar. Hakykatdanam, lazer kesýän maşyn ýokary öndürijilikli enjamdyr we kesiş tizligi, elbetde, müşderileriň üns merkezinde. Emma iň çalt kesiş tizligi lazer kesmegiň hilini kesgitlänok.
Örän çalt ttizligini kesýär
a. Materiallary kesip bilemok
b. Kesilen ýer ýüzüne däneli dänäni görkezýär we iş böleginiň aşaky ýarysy ereýän tegmilleri öndürýär
c. Gödek kesiş
Kesiş tizligini gaty haýal
a. Gödek kesilen ýer bilen eremegiň ýagdaýy
b. Has giň kesiş boşlugy we ýiti burç tegelek burçlara ereýär
Lazer kesiji maşyn enjamlaryny kesmek funksiýasyny has gowy ýerine ýetirmek üçin, lazer maşynynyň nädip çalt kesip biljekdigini soramaň, jogap köplenç nädogry. Munuň tersine, MimoWork-a materialyňyzyň spesifikasiýasyny beriň, biz size has jogapkärli jogap bereris.
2. Fokus nokady
Lazer güýjüniň dykyzlygy kesiş tizligine uly täsir edýändigi sebäpli, obýektiw fokus uzynlygyny saýlamak möhüm nokatdyr. Lazer şöhlesinden soň lazer nokadynyň ululygy obýektiwiň fokus uzynlygyna proporsionaldyr. Lazer şöhlesi gysga fokus uzynlygy bilen linza gönükdirilenden soň, lazer nokadynyň ululygy gaty az we fokus nokadyndaky güýç dykyzlygy gaty ýokary, bu material kesmek üçin peýdalydyr. Itsöne onuň ýetmezçiligi, gysga fokus çuňlugy bilen materialyň galyňlygy üçin diňe azajyk düzediş ätiýaçlygydyr. Umuman alanyňda, gysga fokus uzynlygy bolan fokus linzasy ýokary tizlikli inçe material üçin has amatlydyr. Uzyn fokusly fokus linzasy giň fokus çuňlugyna eýe, ýeterlik güýç dykyzlygy bar bolsa, köpük, akril we agaç ýaly galyň iş böleklerini kesmek üçin has amatlydyr.
Haýsy fokus uzynlygy obýektiwini ulanmalydygyny kesgitlänsoň, kesiş hilini üpjün etmek üçin fokus nokadynyň iş böleginiň üstündäki otnositel ýagdaýy gaty möhümdir. Fokus nokadynda iň ýokary güýç dykyzlygy sebäpli, köplenç fokus nokady kesilende iş böleginiň üstünden ýa-da birneme aşakda bolýar. Cuttinghli kesiş prosesinde, durnukly kesiş hilini almak üçin fokusyň we iş böleginiň deňeşdirilen ýagdaýynyň hemişelik bolmagyny üpjün etmek möhüm şertdir.
3. Howany üflemek ulgamy we kömekçi gaz
Umuman, material lazer kesmek, esasan, kömekçi gazyň görnüşi we basyşy bilen baglanyşykly kömekçi gazyň ulanylmagyny talap edýär. Adatça, obýektiwiň hapalanmagyndan goramak we kesilýän ýeriň aşagyndaky şlaklary partlatmak üçin kömekçi gaz lazer şöhlesi bilen koaksial görnüşde çykarylýar. Metal däl materiallar we käbir metal materiallar üçin, eriş we bugarýan materiallary aýyrmak üçin gysylan howa ýa-da inert gaz ulanylýar, şol bir wagtyň özünde kesiş meýdanynda aşa ýanmagy saklaýar.
Kömekçi gazy üpjün etmek şertinde gaz basyşy diýseň möhüm faktor. Speedokary tizlik bilen inçe material kesilende, şlaklaryň kesilen arka tarap ýapyşmazlygy üçin ýokary gaz basyşy talap edilýär (gyzgyn şlak iş ýerine degeninde kesilen gyra zeper ýetirer). Materialyň galyňlygy ýokarlananda ýa-da kesiş tizligi haýal bolanda, gaz basyşy degişli derejede peseldilmelidir.
4. Oýlanma derejesi
CO2 lazeriniň tolkun uzynlygy 10,6 mk bolup, metal däl materiallaryň siňdirilmegi üçin ajaýyp. Emma CO2 lazeri metal kesmek üçin amatly däl, esasanam altyn, kümüş, mis we alýumin metal we ş.m. ýokary şöhlelendiriji metal material.
Heatingyladyşyň başlangyç döwründe materialyň şöhlelere siňdiriş tizligi möhüm rol oýnaýar, ýöne iş böleginiň içinde kesiji deşik emele gelenden soň, deşigiň gara beden täsiri materialyň şöhle siňdiriş tizligini ýakynlaşdyrýar. 100% -e çenli.
Materialyň üstki ýagdaýy şöhläniň siňdirilmegine gönüden-göni täsir edýär we ýerüsti oksid gatlagy ýeriň siňdiriş tizliginde aç-açan üýtgeşmelere sebäp bolar. Lazer kesmek tejribesinde käwagt materialyň kesiş öndürijiligi, materialyň üstki ýagdaýynyň şöhläniň siňdiriş tizligine täsiri bilen gowulaşyp biler.
5. Lazer kellesi burun
Düwürtik nädogry saýlanylsa ýa-da gowy saklanmasa, hapalanmagyna ýa-da zeper ýetmegine sebäp bolýar, ýa-da burnuň agzynyň ýaramaz tegelekligi ýa-da gyzgyn metallaryň dökülmegi sebäpli ýerli böwet sebäpli burunlarda akymly toklar emele geler we netijede ep-esli netijä geler. has erbet kesiş. Kämahal, burnuň agzy gönükdirilen şöhle bilen gabat gelmeýär, burun gyrasyny gyrkmak üçin şöhläni emele getirýär, bu hem gyranyň kesiş hiline täsir eder, ýarym giňligini ýokarlandyrar we kesiş ululygyny üýtgeder.
Burunlar üçin iki meselä aýratyn üns berilmelidir
a. Burun diametriniň täsiri.
b. Burun bilen iş böleginiň arasyndaky uzaklygyň täsiri.
6. Optiki ýol
Lazerden çykýan asyl şöhle daşarky optiki ýol ulgamy arkaly iberilýär (şöhlelendirme we geçiriş goşmak bilen) we iş böleginiň üstüni aşa güýçli dykyzlyk bilen takyk ýagtylandyrýar.
Daşarky optiki ýol ulgamynyň optiki elementleri, kesiş fakeliniň iş böleginiň üstünde işleýän wagtynda yşyk şöhlesiniň obýektiwiň merkezine dogry geçirilmegini we kesmek üçin kiçijik bir ýere gönükdirilmegini yzygiderli barlamaly we sazlamaly. ýokary hilli iş bölegi. Islendik optiki elementiň ýagdaýy üýtgese ýa-da hapalanandan soň, kesiş hiline täsir ediler, hatda kesmek hem amala aşyrylyp bilinmez.
Daşarky optiki ýol linzasy howa akymynyň hapalary bilen hapalanýar we kesilýän ýerdäki bölejikleri sepýär ýa-da obýektiw ýeterlik derejede sowadylmaýar, bu obýektiwiň gyzmagyna we şöhläniň energiýa geçirişine täsir eder. Optiki ýoluň çökmegine sebäp bolýar we çynlakaý netijelere getirýär. Obýektiviň aşa gyzmagy fokus ýoýulmagyna sebäp bolar we hatda obýektiwiň özüne howp salýar.
Co2 lazer kesiji görnüşleri we bahalary barada has giňişleýin öwreniň
Iş wagty: 20-2022-nji sentýabr