Ang welding ng laser ay maaaring matanto ng tuluy -tuloy o pulsed laser generator. Ang prinsipyo ng laser welding ay maaaring nahahati sa heat conduction welding at laser deep fusion welding. Ang density ng kuryente na mas mababa sa 104 ~ 105 w/cm2 ay ang heat conduction welding, sa oras na ito, ang lalim ng pagtunaw, at bilis ng hinang ay mabagal; Kapag ang density ng kuryente ay mas malaki kaysa sa 105 ~ 107 w/cm2, ang ibabaw ng metal ay malukot sa "keyholes" sa ilalim ng pagkilos ng init, na bumubuo ng malalim na fusion welding, na may mga katangian ng mabilis na bilis ng hinang at malaking lalim na lapad na ratio.
Ngayon, higit sa lahat ay sakupin ang kaalaman ng mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng laser malalim na fusion welding
1. Laser Power
Sa laser malalim na fusion welding, ang laser power ay kumokontrol sa parehong lalim ng pagtagos at bilis ng hinang. Ang lalim ng weld ay direktang nauugnay sa density ng kapangyarihan ng beam at isang function ng lakas ng beam ng insidente at ang beam focal spot. Sa pangkalahatan, para sa isang tiyak na diameter ng laser beam, ang lalim ng pagtagos ay nagdaragdag sa pagtaas ng lakas ng beam.
2. Focal Spot
Ang laki ng lugar ng beam ay isa sa pinakamahalagang variable sa laser welding dahil tinutukoy nito ang density ng kuryente. Ngunit ang pagsukat nito ay isang hamon para sa mga laser na may mataas na lakas, bagaman maraming mga hindi direktang pamamaraan ng pagsukat na magagamit.
Ang sukat ng limitasyon ng lugar ng pagkakaiba -iba ng pokus ng beam ay maaaring kalkulahin ayon sa teorya ng pagkakaiba -iba, ngunit ang aktwal na laki ng lugar ay mas malaki kaysa sa kinakalkula na halaga dahil sa pagkakaroon ng hindi magandang pagmuni -muni ng focal. Ang pinakasimpleng pamamaraan ng pagsukat ay ang pamamaraan ng profile ng ISO-temperatura, na sumusukat sa diameter ng focal spot at perforation pagkatapos ng makapal na papel ay nasusunog at natagos sa pamamagitan ng polypropylene plate. Ang pamamaraang ito sa pamamagitan ng kasanayan sa pagsukat, masters ang laki ng lakas ng laser at oras ng pagkilos ng beam.
3. Protective Gas
Ang proseso ng welding ng laser ay madalas na gumagamit ng mga proteksiyon na gas (helium, argon, nitrogen) upang maprotektahan ang tinunaw na pool, na pinipigilan ang workpiece mula sa oksihenasyon sa proseso ng hinang. Ang pangalawang dahilan para sa paggamit ng proteksiyon na gas ay upang maprotektahan ang pagtuon ng lens mula sa kontaminasyon ng mga metal vapors at sputtering ng mga likidong patak. Lalo na sa high-power laser welding, ang ejecta ay nagiging napakalakas, kinakailangan upang maprotektahan ang lens. Ang pangatlong epekto ng proteksiyon na gas ay napaka-epektibo sa pagpapakalat ng plasma na kalasag na ginawa ng welding ng high-power laser. Ang singaw ng metal ay sumisipsip ng laser beam at ionize sa isang plasma cloud. Ang proteksiyon na gas sa paligid ng singaw ng metal ay nag -ionize din dahil sa init. Kung mayroong labis na plasma, ang laser beam ay kahit papaano ay natupok ng plasma. Bilang pangalawang enerhiya, ang plasma ay umiiral sa gumaganang ibabaw, na ginagawang mas malawak ang lalim ng weld at mas malawak ang ibabaw ng weld pool.
Paano pumili ng wastong kalasag na gas?
4. Rate ng pagsipsip
Ang pagsipsip ng laser ng materyal ay nakasalalay sa ilang mahahalagang katangian ng materyal, tulad ng rate ng pagsipsip, pagmuni -muni, thermal conductivity, temperatura ng pagtunaw, at temperatura ng pagsingaw. Kabilang sa lahat ng mga kadahilanan, ang pinakamahalaga ay ang rate ng pagsipsip.
Dalawang mga kadahilanan ang nakakaapekto sa rate ng pagsipsip ng materyal sa laser beam. Ang una ay ang koepisyent ng paglaban ng materyal. Napag -alaman na ang rate ng pagsipsip ng materyal ay proporsyonal sa parisukat na ugat ng koepisyent ng paglaban, at ang koepisyent ng paglaban ay nag -iiba sa temperatura. Pangalawa, ang estado ng ibabaw (o tapusin) ng materyal ay may mahalagang impluwensya sa rate ng pagsipsip ng beam, na may makabuluhang epekto sa epekto ng hinang.
5. Bilis ng Welding
Ang bilis ng hinang ay may malaking impluwensya sa lalim ng pagtagos. Ang pagdaragdag ng bilis ay gagawing lalim ng pagtagos ng mababaw, ngunit ang masyadong mababa ay hahantong sa labis na pagtunaw ng mga materyales at workpiece welding. Samakatuwid, mayroong isang naaangkop na saklaw ng bilis ng hinang para sa isang partikular na materyal na may ilang lakas ng laser at isang tiyak na kapal, at ang maximum na lalim ng pagtagos ay maaaring makuha sa kaukulang halaga ng bilis.
6. Focal haba ng focus lens
Ang isang focus lens ay karaniwang naka -install sa ulo ng welding gun, sa pangkalahatan, isang 63 ~ 254mm (diameter 2.5 "~ 10") ang haba ng focal ay napili. Ang laki ng pagtuon ay proporsyonal sa haba ng focal, mas maikli ang focal haba, mas maliit ang lugar. Gayunpaman, ang haba ng haba ng focal ay nakakaapekto sa lalim ng pokus, iyon ay, ang lalim ng pagtuon ay nagdaragdag nang magkakasabay sa haba ng focal, kaya ang maikling haba ng focal ay maaaring mapabuti ang density ng kuryente, ngunit dahil ang lalim ng pokus ay maliit, ang distansya Sa pagitan ng lens at ng workpiece ay dapat na tumpak na mapanatili, at ang lalim ng pagtagos ay hindi malaki. Dahil sa impluwensya ng mga splashes at laser mode sa panahon ng hinang, ang pinakamaikling lalim ng focal na ginamit sa aktwal na hinang ay halos 126mm (diameter 5 "). o ang weld ay kailangang madagdagan sa pamamagitan ng pagtaas ng laki ng lugar. Sa kasong ito, ang isang mas mataas na lakas ng output ng laser (density ng kuryente) ay kinakailangan upang makamit ang malalim na epekto ng butas ng pagtagos.
Higit pang mga katanungan tungkol sa Handheld Laser Welding Machine Presyo at Pag -configure
Oras ng Mag-post: Sep-27-2022