Bago ka ba sa mundo ng laser cutting at nagtataka kung paano nagagawa ng mga makina ang kanilang ginagawa?
Ang mga teknolohiya ng laser ay napakasopistikado at maaaring ipaliwanag sa parehong masalimuot na paraan. Nilalayon ng post na ito na ituro ang mga pangunahing kaalaman sa paggana ng laser cutting.
Hindi tulad ng isang bumbilya sa bahay na naglalabas ng maliwanag na liwanag upang maglakbay sa lahat ng direksyon, ang laser ay isang daloy ng hindi nakikitang liwanag (karaniwan ay infrared o ultraviolet) na pinapalakas at kinokonsentra sa isang makitid na tuwid na linya. Nangangahulugan ito na kumpara sa 'normal' na pananaw, ang mga laser ay mas matibay at maaaring maglakbay ng mas malayong distansya.
Mga makinang pang-ukit at paggupit gamit ang laseray ipinangalan sa pinagmulan ng kanilang Laser (kung saan unang nalilikha ang liwanag); ang pinakakaraniwang uri sa pagproseso ng mga materyales na hindi metal ay ang CO2 Laser. Simulan natin.
Paano gumagana ang isang CO2 Laser?
Karaniwang ginagawa ng mga modernong makinang CO2 ang sinag ng laser sa isang selyadong tubo ng salamin o tubo ng metal, na puno ng gas, kadalasan ay carbon dioxide. Isang mataas na boltahe ang dumadaloy sa tunnel at tumutugon sa mga particle ng gas, na nagpapataas ng kanilang enerhiya, na siya namang lumilikha ng liwanag. Ang isang produkto ng gayong matinding liwanag ay init; ang init na napakalakas ay maaari nitong gawing singaw ang mga materyales na may mga melting point na daan-daang°C.
Sa isang dulo ng tubo ay mayroong bahagyang repleksyon ng salamin, at ang kabilang dulo naman ay isang ganap na repleksyon ng salamin. Ang liwanag ay naaaninag pabalik-balik, pataas at pababa sa buong haba ng tubo; pinapataas nito ang tindi ng liwanag habang dumadaloy ito sa tubo.
Kalaunan, ang liwanag ay nagiging sapat na malakas upang dumaan sa bahagyang repleksyon ng salamin. Mula rito, ito ay ginagabayan patungo sa unang salamin sa labas ng tubo, pagkatapos ay sa pangalawa, at sa wakas ay sa pangatlo. Ang mga salamin na ito ay ginagamit upang ilihis ang sinag ng laser sa nais na direksyon nang wasto.
Ang panghuling salamin ay matatagpuan sa loob ng ulo ng laser at idinidirekta ang Laser nang patayo sa pamamagitan ng focus lens patungo sa gumaganang materyal. Pinopino ng focus lens ang landas ng Laser, tinitiyak na ito ay nakatutok sa isang eksaktong lugar. Ang sinag ng laser ay karaniwang nakatutok mula sa humigit-kumulang 7mm na diyametro pababa sa humigit-kumulang 0.1mm. Ang proseso ng pagpo-focus na ito at ang nagresultang pagtaas ng tindi ng liwanag ang nagpapahintulot sa Laser na gawing singaw ang isang partikular na lugar ng materyal upang makagawa ng eksaktong mga resulta.
Ang sistemang CNC (Computer Numerical Control) ay nagbibigay-daan sa makina na igalaw ang ulo ng laser sa iba't ibang direksyon sa ibabaw ng work bed. Sa pamamagitan ng pagtatrabaho nang sabay-sabay sa mga salamin at lente, ang nakatutok na sinag ng laser ay maaaring mabilis na igalaw sa paligid ng kama ng makina upang lumikha ng iba't ibang mga hugis nang walang anumang pagkawala ng lakas o katumpakan. Ang hindi kapani-paniwalang bilis kung saan maaaring mag-on at mag-off ang Laser sa bawat pagdaan ng ulo ng laser ay nagbibigay-daan dito upang mag-ukit ng ilang hindi kapani-paniwalang masalimuot na mga disenyo.
Ginagawa ng MimoWork ang lahat ng pagsisikap upang mabigyan ang mga customer ng pinakamahusay na solusyon sa laser; ikaw man ay nasaindustriya ng sasakyan, industriya ng damit, industriya ng tela, oindustriya ng pagsasala, kung ang iyong materyal aypolyester, baric, bulak, mga materyales na pinagsama-sama, atbp. Maaari kang kumonsultaMimoWorkpara sa isang isinapersonal na solusyon na tutugon sa iyong mga pangangailangan. Mag-iwan ng mensahe kung kailangan mo ng anumang tulong.
Oras ng pag-post: Abril-27-2021