Laser Welding at Pagputol

Ang laser cutting ang pinakamalaking pang-industriya na aplikasyon ng mga high-power laser; mula sa profile cutting ng mga thick-section sheet materials para sa malalaking pang-industriya na aplikasyon hanggang sa mga medical stent. Ang prosesong ito ay angkop para sa automation gamit ang mga offline CAD/CAM system na kumokontrol sa 3-axis flatbed, 6-axis robots, o mga remote system. Ayon sa kaugalian, ang mga pinagmumulan ng CO2 laser ang nangibabaw sa industriya ng laser cutting. Gayunpaman, ang mga kamakailang pagsulong sa mga teknolohiya ng fiber-delivered, solid-state laser ay nagpahusay sa mga benepisyo ng laser cutting, sa pamamagitan ng pagbibigay sa end-user ng mas mataas na bilis ng pagputol at mas mababang gastos sa pagpapatakbo.

Ang mga kamakailang pagpapabuti sa mga teknolohiya ng solid-state laser na hatid ng fiber ay nagpasigla ng kompetisyon sa mahusay na naitatag na proseso ng pagputol ng CO2 laser. Ang kalidad ng cut edge, sa mga tuntunin ng nominal surface roughness, na posible sa mga solid-state laser sa manipis na mga sheet ay tumutugma sa pagganap ng CO2 laser. Gayunpaman, ang kalidad ng cut edge ay kapansin-pansing bumababa kasabay ng kapal ng sheet. Ang kalidad ng cut edge ay maaaring mapabuti gamit ang tamang optical configuration at mahusay na paghahatid ng assist gas jet.

Ang mga partikular na benepisyo ng laser cutting ay:

· Mataas na kalidad na hiwa – hindi kinakailangan ang pagtatapos pagkatapos ng pagputol.

· Kakayahang umangkop – ang mga simple o kumplikadong bahagi ay madaling maproseso.

· Mataas na katumpakan – posible ang makikitid na hiwa ng mga kerf.

· Mataas na bilis ng pagputol – nagreresulta sa mababang gastos sa pagpapatakbo.

· Hindi dumikit – walang marka.

· Mabilis na pag-set up – maliliit na batch at mabilis na pag-ikot.

· Mababang init na ipinapasok – mababang distorsyon.

· Mga Materyales - karamihan sa mga materyales ay maaaring putulin