Laser Welding ｜ Kalidad Control & Solutions |

• Kontrol ng kalidad sa welding ng laser?

Na may mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, mahusay na epekto ng hinang, madaling awtomatikong pagsasama, at iba pang mga pakinabang, ang laser welding ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya at gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng metal na pang -industriya at paggawa, kabilang ang militar, medikal, aerospace, 3C Mga bahagi ng auto, mechanical sheet metal, bagong enerhiya, sanitary hardware, at iba pang mga industriya.

Gayunpaman, ang anumang pamamaraan ng hinang kung hindi pinagkadalubhasaan ang prinsipyo at teknolohiya nito, ay gagawa ng ilang mga depekto o may depekto na mga produkto, ang welding ng laser ay walang pagbubukod.

Mimowork laser welder

• Ano ang dapat kong gawin upang malutas ang mga depekto?

Isang mahusay na pag -unawa sa mga depekto na ito, at pag -aaral kung paano maiwasan ang mga depekto na ito, upang mas mahusay na i -play ang halaga ng welding ng laser, pagproseso ng isang magandang hitsura, at mahusay na kalidad ng mga produkto.

Ang mga inhinyero sa pamamagitan ng pang-matagalang karanasan sa akumulasyon, na nakumpleto ang ilang mga karaniwang mga depekto ng welding ng solusyon, para sa sanggunian ng mga kasamahan sa industriya!

Ano ang limang karaniwang mga depekto sa welding?

>> Mga bitak

>> Mga Pores sa Weld

>> Ang Splash

>> undercut

>> Ang pagbagsak ng tinunaw na pool

Kung nais mong malaman ang higit pa tungkol sa mga handheld laser welders, maaari mong suriin ang aming pahina para sa karagdagang impormasyonsa pamamagitan ng link sa ibaba!

Pangkalahatang -ideya ng Application - Handheld laser welding

◼ Ang mga bitak kapag nag -welding ng laser

Ang mga bitak na ginawa sa tuluy -tuloy na welding ay higit sa lahat mainit na bitak, tulad ng mga bitak na crystallization, mga bitak na bitak, atbp.

Ang pangunahing dahilan ay ang weld ay gumagawa ng isang malaking lakas ng pag -urong bago ang kumpletong solidification.

Ang paggamit ng wire feeder upang punan ang mga wire o preheating ang piraso ng metal ay maaaring mabawasan o maalis ang mga bitak na ipinapakita sa panahon ng welding ng laser.

Ang mga bitak sa welding ng laser

◼ Mga Pores sa Weld

Mga Pores sa Weld

Karaniwan, ang laser welding pool ay malalim at makitid, at ang mga metal ay karaniwang nagsasagawa ng init nang maayos at napakabilis. Ang gas na ginawa sa likidong tinunaw na pool ay walang sapat na oras upang makatakas bago lumamig ang welding metal. Ang ganitong kaso ay madaling humantong sa pagbuo ng mga pores.

Ngunit dahil din sa maliit na lugar ng heat welding ng laser, ang metal ay maaaring lumalamig nang mabilis, at ang nagresultang porosity na ipinapakita sa laser welding ay karaniwang mas maliit kaysa sa tradisyonal na fusion welding.

Ang paglilinis ng ibabaw ng workpiece bago ang hinang ay maaaring mabawasan ang pagkahilig ng mga pores, at ang direksyon ng pamumulaklak ay makakaapekto rin sa pagbuo ng mga pores.

◼ Ang splash

◼ Ang pagbagsak ng tinunaw na pool

Ang splash na ginawa ng laser welding ay seryosong nakakaapekto sa kalidad ng weld sa ibabaw at maaaring mahawahan at makapinsala sa lens.

Ang spatter ay direktang nauugnay sa density ng kuryente at maaaring mabawasan sa pamamagitan ng maayos na pagbabawas ng enerhiya ng hinang.

Kung ang pagtagos ay hindi sapat, ang bilis ng hinang ay maaaring mabawasan.

Ang splash sa laser welding

Kung ang bilis ng welding ay mabagal, ang tinunaw na pool ay malaki at malawak, ang tinunaw na halaga ng metal, at ang pag -igting sa ibabaw ay mahirap mapanatili ang mabibigat na likidong metal, ang weld center ay lumulubog, bumubuo ng pagbagsak at mga pits.

Sa oras na ito, kinakailangan upang mabawasan ang density ng enerhiya na naaangkop upang maiwasan ang pagbagsak ng tinunaw na pool.

Ang pagbagsak ng tinunaw na pool

◼ undercut sa laser welding

Kung mabilis mong hinango ang metal workpiece, ang likidong metal sa likod ng butas na tumuturo sa gitna ng weld ay walang oras upang muling ibigay.

Ang pagpapatibay sa magkabilang panig ng weld ay bubuo ng isang kagat. Kapag ang agwat sa pagitan ng dalawang piraso ng trabaho ay masyadong malaki, magkakaroon ng hindi sapat na tinunaw na metal na magagamit para sa caulking, kung saan magaganap din ang kagat ng welding edge.

Sa pagtatapos ng yugto ng welding ng laser, kung mabilis na bumaba ang enerhiya, ang butas ay madaling bumagsak at nagreresulta sa mga katulad na mga depekto sa welding. Ang mas mahusay na lakas ng balanse at paglipat ng bilis para sa mga setting ng welding ng laser ay maaaring malutas ang henerasyon ng kagat ng gilid.