1. Bilis ng Pagputol
Maraming mga customer sa konsultasyon ng laser cutting machine ay magtatanong kung gaano kabilis ang laser machine ay maaaring i-cut. Sa katunayan, ang isang laser cutting machine ay lubos na mahusay na kagamitan, at ang bilis ng pagputol ay natural na pinagtutuunan ng pansin ng customer. Ngunit ang pinakamabilis na bilis ng pagputol ay hindi tumutukoy sa kalidad ng pagputol ng laser.
Masyadong mabilis tang bilis niya mag cutting
a. Hindi maputol ang materyal
b. Ang ibabaw ng pagputol ay nagpapakita ng pahilig na butil, at ang ibabang kalahati ng workpiece ay gumagawa ng mga natutunaw na mantsa
c. Magaspang na cutting edge
Masyadong mabagal ang bilis ng pagputol
a. Over melting kondisyon na may magaspang na ibabaw ng pagputol
b. Ang mas malawak na agwat sa pagputol at ang matalim na sulok ay natutunaw sa mga bilugan na sulok
Upang gawing mas mahusay na maglaro ang kagamitan ng laser cutting machine sa cutting function nito, huwag lamang itanong kung gaano kabilis ang laser machine ay maaaring mag-cut, ang sagot ay madalas na hindi tumpak. Sa kabaligtaran, ibigay sa MimoWork ang detalye ng iyong materyal, at bibigyan ka namin ng mas responsableng sagot.
2. Focus Point
Dahil ang density ng laser power ay may malaking impluwensya sa bilis ng pagputol, ang pagpili ng focal length ng lens ay isang mahalagang punto. Ang laki ng laser spot pagkatapos ng laser beam na tumututok ay proporsyonal sa focal length ng lens. Matapos ang laser beam ay nakatuon ng lens na may maikling focal length, ang laki ng laser spot ay napakaliit at ang power density sa focal point ay napakataas, na kapaki-pakinabang sa pagputol ng materyal. Ngunit ang kawalan nito ay na may maikling lalim ng pagtuon, isang maliit na allowance sa pagsasaayos para sa kapal ng materyal. Sa pangkalahatan, ang focus lens na may maikling focal length ay mas angkop para sa high-speed cutting thin material. At ang focus lens na may mahabang focal length ay may malawak na focal depth, hangga't mayroon itong sapat na power density, mas angkop ito para sa pagputol ng makapal na workpiece tulad ng foam, acrylic, at wood.
Matapos matukoy kung aling focal length lens ang gagamitin, ang relatibong posisyon ng focal point sa ibabaw ng workpiece ay napakahalaga upang matiyak ang kalidad ng pagputol. Dahil sa pinakamataas na densidad ng kapangyarihan sa focal point, sa karamihan ng mga kaso, ang focal point ay nasa o bahagyang nasa ibaba ng ibabaw ng workpiece kapag pinuputol. Sa buong proseso ng pagputol, ito ay isang mahalagang kondisyon upang matiyak na ang relatibong posisyon ng focus at workpiece ay pare-pareho upang makakuha ng matatag na kalidad ng pagputol.
3. Air Blowing System at Auxiliary Gas
Sa pangkalahatan, ang materyal na pagputol ng laser ay nangangailangan ng paggamit ng auxiliary gas, pangunahin na nauugnay sa uri at presyon ng auxiliary gas. Karaniwan, ang auxiliary gas ay inilalabas nang magkakasama sa laser beam upang protektahan ang lens mula sa kontaminasyon at tangayin ang slag sa ilalim ng cutting area. Para sa mga non-metallic na materyales at ilang metallic na materyales, ang compressed air o inert gas ay ginagamit upang alisin ang mga natunaw at evaporated na materyales, habang pinipigilan ang labis na pagkasunog sa pinagputulan.
Sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng auxiliary gas, ang presyon ng gas ay isang napakahalagang kadahilanan. Kapag pinuputol ang manipis na materyal sa mataas na bilis, kinakailangan ang mataas na presyon ng gas upang maiwasan ang pagdikit ng slag sa likod ng hiwa (masisira ng mainit na slag ang gilid ng hiwa kapag tumama ito sa workpiece). Kapag tumaas ang kapal ng materyal o ang bilis ng pagputol ay mabagal, dapat na naaangkop na bawasan ang presyon ng gas.
4. Reflection Rate
Ang wavelength ng CO2 laser ay 10.6 μm na mahusay para sa mga non-metallic na materyales na sumipsip. Ngunit ang CO2 laser ay hindi angkop para sa pagputol ng metal, lalo na ang metal na materyal na may mataas na reflectivity tulad ng ginto, pilak, tanso at aluminyo na metal, atbp.
Ang rate ng pagsipsip ng materyal sa beam ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paunang yugto ng pag-init, ngunit kapag ang cutting hole ay nabuo sa loob ng workpiece, ang black-body effect ng butas ay ginagawang malapit ang absorption rate ng materyal sa beam. hanggang 100%.
Ang estado ng ibabaw ng materyal ay direktang nakakaapekto sa pagsipsip ng beam, lalo na ang pagkamagaspang sa ibabaw, at ang ibabaw na layer ng oksido ay magdudulot ng mga halatang pagbabago sa rate ng pagsipsip ng ibabaw. Sa pagsasanay ng pagputol ng laser, kung minsan ang pagganap ng pagputol ng materyal ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng impluwensya ng estado ng ibabaw ng materyal sa rate ng pagsipsip ng sinag.
5. Laser Head Nozzle
Kung ang nozzle ay hindi maayos na napili o hindi maayos na napanatili, ito ay madaling magdulot ng polusyon o pinsala, o dahil sa masamang pag-ikot ng bibig ng nozzle o lokal na pagbara na dulot ng mainit na pag-splash ng metal, ang mga eddy current ay mabubuo sa nozzle, na magreresulta sa makabuluhang mas masamang pagganap ng pagputol. Minsan, ang bibig ng nozzle ay hindi naaayon sa nakatutok na sinag, na bumubuo ng sinag upang gupitin ang gilid ng nozzle, na makakaapekto rin sa kalidad ng pagputol ng gilid, dagdagan ang lapad ng hiwa at gawin ang dislokasyon ng laki ng pagputol.
Para sa mga nozzle, dalawang isyu ang dapat bigyan ng espesyal na pansin
a. Impluwensiya ng diameter ng nozzle.
b. Impluwensya ng distansya sa pagitan ng nozzle at ibabaw ng workpiece.
6. Optical na Landas
Ang orihinal na sinag na ibinubuga ng laser ay ipinadala (kabilang ang pagmuni-muni at paghahatid) sa pamamagitan ng panlabas na optical path system, at tumpak na nag-iilaw sa ibabaw ng workpiece na may napakataas na densidad ng kapangyarihan.
Ang mga optical na elemento ng panlabas na optical path system ay dapat na regular na suriin at ayusin sa oras upang matiyak na kapag ang cutting torch ay tumatakbo sa itaas ng workpiece, ang light beam ay nailipat nang tama sa gitna ng lens at nakatutok sa isang maliit na lugar upang gupitin. ang workpiece na may mataas na kalidad. Kapag ang posisyon ng anumang optical na elemento ay nagbabago o nahawahan, ang kalidad ng pagputol ay maaapektuhan, at kahit na ang pagputol ay hindi maaaring isagawa.
Ang panlabas na optical path na lens ay nadudumihan ng mga dumi sa daloy ng hangin at nagbubuklod sa pamamagitan ng pag-splash ng mga particle sa cutting area, o ang lens ay hindi sapat na pinalamig, na magiging sanhi ng sobrang init ng lens at makakaapekto sa paghahatid ng enerhiya ng beam. Nagiging sanhi ito ng collimation ng optical path na naaanod at humahantong sa malubhang kahihinatnan. Ang sobrang pag-init ng lens ay magdudulot din ng focal distortion at malalagay sa panganib ang lens mismo.
Matuto pa tungkol sa mga uri at presyo ng co2 laser cutter
Oras ng post: Set-20-2022