1. Bilis ng Pagputol
Maraming mga customer na kumukonsulta sa laser cutting machine ang magtatanong kung gaano kabilis ang pagputol ng laser machine. Sa katunayan, ang isang laser cutting machine ay isang lubos na mahusay na kagamitan, at ang bilis ng pagputol ay natural na pinagtutuunan ng pansin ng mga customer. Ngunit ang pinakamabilis na bilis ng pagputol ay hindi tumutukoy sa kalidad ng laser cutting.
Masyadong mabilisang bilis ng pagputol
a. Hindi maputol ang materyal
b. Ang ibabaw ng pagputol ay nagpapakita ng pahilig na hilatsa, at ang ibabang kalahati ng workpiece ay lumilikha ng mga natutunaw na mantsa
c. Magaspang na talim na panggapas
Masyadong mabagal ang bilis ng paggupit
a. Kondisyon ng labis na pagkatunaw na may magaspang na ibabaw ng pagputol
b. Mas malawak na puwang sa pagputol at ang matalim na sulok ay tinutunaw sa mga bilugan na sulok
Para mas mahusay na magamit ng kagamitan sa pagputol ng laser ang tungkulin nito sa pagputol, huwag lamang itanong kung gaano kabilis ang pagputol ng laser machine, kadalasan ay hindi tumpak ang sagot. Sa kabaligtaran, ibigay sa MimoWork ang detalye ng iyong materyal, at bibigyan ka namin ng mas responsableng sagot.
2. Punto ng Pokus
Dahil ang densidad ng lakas ng laser ay may malaking impluwensya sa bilis ng pagputol, ang pagpili ng focal length ng lente ay isang mahalagang punto. Ang laki ng spot ng laser pagkatapos ng pagpokus ng laser beam ay proporsyonal sa focal length ng lente. Matapos mapokus ang laser beam ng lente na may maikling focal length, ang laki ng spot ng laser ay napakaliit at ang power density sa focal point ay napakataas, na kapaki-pakinabang sa pagputol ng materyal. Ngunit ang disbentaha nito ay sa maikling lalim ng pokus, maliit lamang ang allowance para sa pagsasaayos para sa kapal ng materyal. Sa pangkalahatan, ang isang focus lens na may maikling focal length ay mas angkop para sa high-speed na pagputol ng manipis na materyal. At ang focus lens na may mahabang focal length ay may malawak na focal depth, hangga't mayroon itong sapat na power density, mas angkop ito para sa pagputol ng makapal na workpiece tulad ng foam, acrylic, at kahoy.
Matapos matukoy kung aling lente ang may focal length ang gagamitin, napakahalaga ang relatibong posisyon ng focal point sa ibabaw ng workpiece upang matiyak ang kalidad ng pagputol. Dahil sa pinakamataas na power density sa focal point, sa karamihan ng mga kaso, ang focal point ay nasa o bahagyang mas mababa lamang sa ibabaw ng workpiece kapag pinuputol. Sa buong proseso ng pagputol, mahalagang kondisyon na matiyak na ang relatibong posisyon ng focus at workpiece ay pare-pareho upang makamit ang matatag na kalidad ng pagputol.
3. Sistema ng Pagbuga ng Hangin at Pantulong na Gas
Sa pangkalahatan, ang pagputol gamit ang laser para sa materyal ay nangangailangan ng paggamit ng auxiliary gas, na pangunahing nauugnay sa uri at presyon ng auxiliary gas. Kadalasan, ang auxiliary gas ay ibinubuga nang coaxial kasama ng laser beam upang protektahan ang lente mula sa kontaminasyon at tangayin ang slag sa ilalim ng cutting area. Para sa mga materyales na hindi metal at ilang metal na materyales, ang compressed air o inert gas ay ginagamit upang alisin ang natunaw at sumingaw na mga materyales, habang pinipigilan ang labis na pagkasunog sa cutting area.
Sa ilalim ng prinsipyo ng pagtiyak ng auxiliary gas, ang presyon ng gas ay isang napakahalagang salik. Kapag pinuputol ang manipis na materyal sa mataas na bilis, kinakailangan ang mataas na presyon ng gas upang maiwasan ang pagdikit ng slag sa likod ng hiwa (masisira ng mainit na slag ang gilid ng hiwa kapag tumama ito sa workpiece). Kapag tumataas ang kapal ng materyal o mabagal ang bilis ng pagputol, dapat na maayos na mabawasan ang presyon ng gas.
4. Bilis ng Repleksyon
Ang wavelength ng CO2 laser ay 10.6 μm na mainam para sa mga materyales na hindi metal upang masipsip. Ngunit ang CO2 laser ay hindi angkop para sa pagputol ng metal, lalo na sa mga materyal na metal na may mataas na repleksyon tulad ng ginto, pilak, tanso at aluminyo, atbp.
Ang antas ng pagsipsip ng materyal sa beam ay may mahalagang papel sa unang yugto ng pag-init, ngunit kapag nabuo na ang butas sa pagputol sa loob ng workpiece, ang black-body effect ng butas ay ginagawang malapit sa 100% ang antas ng pagsipsip ng materyal sa beam.
Ang estado ng ibabaw ng materyal ay direktang nakakaapekto sa pagsipsip ng beam, lalo na ang pagkamagaspang ng ibabaw, at ang layer ng surface oxide ay magdudulot ng mga halatang pagbabago sa rate ng pagsipsip ng ibabaw. Sa pagsasagawa ng laser cutting, kung minsan ang pagganap ng pagputol ng materyal ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng impluwensya ng estado ng ibabaw ng materyal sa rate ng pagsipsip ng beam.
5. Nozzle ng Ulo ng Laser
Kung ang nozzle ay hindi wastong napili o hindi maayos na napanatili, madali itong magdulot ng polusyon o pinsala, o dahil sa hindi magandang bilog ng bibig ng nozzle o lokal na bara na dulot ng mainit na metal na pagtalsik, mabubuo ang mga eddy current sa nozzle, na magreresulta sa mas mababang performance sa pagputol. Minsan, ang bibig ng nozzle ay hindi nakahanay sa naka-focus na beam, na bumubuo ng beam upang gupitin ang gilid ng nozzle, na makakaapekto rin sa kalidad ng pagputol ng gilid, magpapataas ng lapad ng hiwa at magpapabago sa laki ng pagputol.
Para sa mga nozzle, dalawang isyu ang dapat bigyang-pansin
a. Impluwensya ng diyametro ng nozzle.
b. Impluwensya ng distansya sa pagitan ng nozzle at ng ibabaw ng workpiece.
6. Landas na Optikal
Ang orihinal na sinag na inilalabas ng laser ay ipinapadala (kabilang ang repleksyon at transmisyon) sa pamamagitan ng panlabas na optical path system, at tumpak na nag-iilaw sa ibabaw ng workpiece na may napakataas na densidad ng lakas.
Ang mga optical element ng external optical path system ay dapat na regular na suriin at isaayos sa tamang oras upang matiyak na kapag ang cutting torch ay tumatakbo sa ibabaw ng workpiece, ang sinag ng liwanag ay wastong naipapadala sa gitna ng lente at nakapokus sa isang maliit na lugar upang maputol ang workpiece nang may mataas na kalidad. Kapag nagbago o nahawahan ang posisyon ng anumang optical element, maaapektuhan ang kalidad ng pagputol, at kahit ang pagputol ay hindi na maisasagawa.
Ang panlabas na optical path lens ay nadumihan ng mga dumi sa daloy ng hangin at nabubuklod ng mga particle na tumatalsik sa cutting area, o ang lens ay hindi sapat na lumalamig, na magiging sanhi ng sobrang pag-init ng lens at makakaapekto sa beam energy transmission. Nagiging sanhi ito ng collimation ng optical path na pag-anod at humahantong sa mga malubhang kahihinatnan. Ang sobrang pag-init ng lens ay magdudulot din ng focal distortion at maaaring ipanganib pa ang lens mismo.
Matuto nang higit pa tungkol sa mga uri at presyo ng pamutol ng co2 laser
Oras ng pag-post: Set-20-2022