Ang laser welding ay isang tumpak, mahusay na pamamaraan para sa pagsali sa mga materyales
Sa buod, ang laser welding ay nag-aalok ng high-speed, de-kalidad na mga resulta na may kaunting pagbaluktot.
Ito ay madaling iakma sa isang malawak na hanay ng mga materyales at maaaring maiangkop upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng bawat aplikasyon.
Ang isa sa mga mahusay na bentahe ng laser welding ay ang kakayahang magamit nito.
Maaari itong magamit upang weld hindi lamang mga metal tulad ng aluminyo, tanso, at hindi kinakalawang na asero kundi pati na rin isang hanay ng iba pang mga materyales.
Kabilang ang ilang mga thermoplastics, baso, at mga composite.
Ginagawa nitong kapaki -pakinabang sa iba't ibang mga industriya, mula sa paggawa ng automotiko hanggang sa elektronika at kahit na paggawa ng aparato ng medikal.
Ano ang laser welding? [Bahagi 2]
Ang representasyon ng hinaharap na paggupit
Ang laser welding ay isang teknolohiyang paggupit na gumagamit ng isang high-energy laser beam upang tumpak na sumali sa mga materyales, karaniwang mga metal, sa pamamagitan ng pagtunaw sa kanila sa punto ng pakikipag-ugnay.
Ang prosesong ito ay lumilikha ng isang malakas, matibay na bono na may kaunting pagpapapangit kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng hinang.
Ito ay mabilis, mahusay, at may kakayahang gumawa ng mga de-kalidad na resulta.
Ang puso ng laser welding
Sa gitna ng laser welding ay ang laser beam mismo, na bumubuo ng napakalawak na init.
Kapag ang laser ay nakatuon sa isang metal na ibabaw, natutunaw nito ang materyal, na bumubuo ng isang maliit na tinunaw na pool.
Ang pool na ito ay mabilis na nagpapatibay, karaniwang sa loob ng mga millisecond, sa sandaling ang laser ay lumilipat, na nagreresulta sa isang malakas na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi.
Ang proseso ay lubos na kinokontrol, nangangahulugang ang mga lugar lamang na welded ay apektado, na iniiwan ang natitirang materyal na higit sa lahat ay hindi maapektuhan.
Pag -unawa sa Welding ng Laser
Ang isang simpleng paraan upang maunawaan ang laser welding ay mag -isip tungkol sa isang magnifying glass na nakatuon sa mga sinag ng araw sa isang maliit na lugar.
Kung paanong ang nakatuon na ilaw ay maaaring matunaw ang isang piraso ng papel, ang laser beam ay nakatuon ng matinding enerhiya sa isang metal na ibabaw.
Nagiging sanhi ng pagtunaw at, sa ilang mga kaso, kahit na singaw.
Power density ng laser beam welding
Ang kapangyarihan ng laser ay sinusukat sa mga tuntunin ng density ng kuryente.
Na kung saan ay hindi kapani -paniwalang mataas - na umaabot sa milyun -milyong mga watts bawat square centimeter.
Ang mas malaki ang kapangyarihan ng laser, mas mabilis ang proseso ng hinang, at mas malalim ang init ay maaaring tumagos sa materyal.
Gayunpaman, ang mas mataas na kapangyarihan ng laser ay nagtutulak din ng gastos ng kagamitan.
Ginagawa itong isang makabuluhang kadahilanan kapag isinasaalang -alang ang pangkalahatang gastos ng makina.
Bago sa Laser Welding & Handheld Laser Welding?
Makakatulong tayo!
Bakit ang Fiber Laser ang pinakamahusay para sa laser welding?
Nagpapaliwanag ng ilang mga karaniwang uri ng laser sa laser welding
Ang bawat uri ng laser ay may lakas at kahinaan nito, na ginagawang angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon sa welding ng laser.
Ang mga laser ng hibla ay ang pinaka -maraming nalalaman at mahusay, lalo na para sa metal welding.
Habang ang mga laser ng CO2 ay kapaki -pakinabang para sa mga pabilog na workpieces ngunit nangangailangan ng mas maraming pagpapanatili.
ND: Ang mga laser ng YAG ay mainam para sa mga tiyak na gawain tulad ng pag -aayos ng amag, ngunit ang kanilang mababang kahusayan ng enerhiya at mataas na gastos sa pagpapanatili ay maaaring limitahan.
Sa wakas, ang mga laser ng diode ay nag -aalok ng mahusay na kahusayan ng enerhiya ngunit hindi gaanong epektibo kung kinakailangan ang mataas na katumpakan.
Fiber Laser Welding: Pinakapopular at Napatunayan
Ang mga laser ng hibla ay kasalukuyang pinakapopular at napatunayan na teknolohiya para sa welding ng laser.
Kilala sila sa kanilang mataas na kahusayan ng enerhiya, sa paligid ng 30%.
Na tumutulong sa mas mahusay na pamamahala ng thermal at mas mababang mga gastos sa operating.
Ang infrared wavelength na inilabas ng mga laser ng hibla ay mahusay na hinihigop ng karamihan sa mga metal.
Ginagawa ang mga ito na lubos na epektibo para sa isang malawak na hanay ng mga gawain ng hinang.
Ang isa sa mga pinakamalaking bentahe ng mga laser ng hibla ay ang kanilang kakayahang makabuo at gabayan ang laser beam sa pamamagitan ng isang hibla ng optic cable.
Pinapayagan nito para sa mataas na kalidad ng beam, nadagdagan ang katumpakan, at isang mas mataas na density ng enerhiya, na nagreresulta sa mahusay na lalim ng pagtagos kapag hinang.
Bilang karagdagan, ang mga laser ng hibla ay may kaunting paggamit ng mga consumable, pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili at pagiging kumplikado.
Maaari rin silang maisama nang madali sa mga robot o CNC machine, na ginagawa silang maraming nalalaman sa mga setting ng pang -industriya.
Ang isa pang benepisyo ay halos walang limitasyon sa lakas ng mga laser ng hibla, na nagpapagana ng welding na may mataas na pagganap kahit na sa makapal na mga materyales.
CO2 Laser: Mahusay para sa ilang mga aplikasyon
Ang mga laser ng CO2 ay ang unang uri ng laser na ginamit para sa pang -industriya na laser welding at ginagamit pa rin sa ilang mga aplikasyon.
Ang mga laser na ito ay naglalabas ng isang gas na batay sa gas na hindi maaaring gabayan sa pamamagitan ng mga optika ng hibla.
Na nagreresulta sa mas mababang kalidad ng beam kumpara sa mga laser ng hibla.
Ginagawa nitong hindi gaanong tumpak para sa ilang mga aplikasyon ng hinang.
Ang mga laser ng CO2 ay karaniwang ginagamit para sa mga welding circular workpieces dahil ang laser ay maaaring maayos sa posisyon habang ang workpiece ay umiikot.
Gayunpaman, nangangailangan sila ng higit na pagpapanatili dahil sa madalas na pangangailangan para sa mga consumable tulad ng mga salamin at gas.
Sa isang average na kahusayan ng enerhiya sa paligid ng 20%, ang mga laser ng CO2 ay hindi kasing enerhiya tulad ng mga laser ng hibla.
Na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa operating.
ND: YAG Laser: Napatunayan na may mga limitasyon
Nd: yag (neodymium-doped yttrium aluminyo garnet) ang mga laser ay isang napatunayan na teknolohiya sa laser welding
Ngunit dumating sila kasama ang ilang mga limitasyon.
Mayroon silang isang mababang kahusayan ng enerhiya, karaniwang sa paligid ng 5%.
Na humahantong sa mga isyu sa pamamahala ng thermal at mas mataas na mga gastos sa operating.
Isa sa mga lakas ng ND: Ang mga laser ng YAG ay ang kanilang kakayahang gabayan ang laser beam gamit ang mga optika ng hibla, na nagpapabuti sa kalidad ng beam.
Gayunpaman, mahirap pa ring ituon ang laser beam sa isang maliit na lugar, na nililimitahan ang kanilang katumpakan sa ilang mga aplikasyon.
ND: Ang mga laser ng YAG ay madalas na ginagamit para sa mga tiyak na gawain tulad ng pag -aayos ng amag, kung saan ang isang mas malaking pokus ay katanggap -tanggap.
Mayroon din silang mataas na gastos sa pagpapanatili, dahil ang mga consumable tulad ng mga salamin at lampara ay nangangailangan ng regular na kapalit.
Diode Laser: Mahirap mag -focus dahil sa hindi magandang kalidad ng beam
Ang mga laser ng diode ay nagiging mas karaniwan sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kahusayan ng enerhiya (sa paligid ng 40%).
Ang mataas na kahusayan na ito ay humahantong sa mas mahusay na pamamahala ng thermal at mas mababang mga gastos sa operating kumpara sa ilang iba pang mga uri ng laser.
Gayunpaman, ang isa sa mga pangunahing drawbacks ng diode lasers ay ang kanilang kalidad ng beam ay napakahirap.
Na nagpapahirap na ituon ang laser sa isang maliit na laki ng lugar.
Nililimitahan nito ang kanilang katumpakan sa ilang mga aplikasyon ng hinang.
Sa kabila nito, ang mga laser ng diode ay kapaki -pakinabang pa rin para sa ilang mga materyales, lalo na ang mga plastik, at maaaring magamit nang epektibo sa mga application na iyon.
Nais mo bang magsimula sa isang handheld fiber laser welding machine?
Pag -welding ng Conduction & Keyhole Laser
Pag -unawa sa karaniwang pamamaraan ng hinang
Ang welding ng laser ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing uri: Pag -welding ng welding at keyhole.
Ang dalawang prosesong ito ay naiiba sa kung paano nakikipag -ugnay ang laser sa materyal at mga resulta na kanilang ginawa.
Mga pangunahing pagkakaiba
Kalidad ng hinang
Ang welding ng conduction ay karaniwang gumagawa ng mga mas malinis na resulta na may mas kaunting spatter at mas kaunting mga depekto, habang ang keyhole welding ay maaaring maging sanhi ng mas maraming spatter, porosity, at isang mas malaking zone na apektado ng init.
Welding pamamahagi ng init
Ang welding welding ay namamahagi ng init nang pantay -pantay sa lahat ng mga direksyon, habang ang keyhole welding ay nakatuon ng init sa isang mas makitid, patayo na direksyon, na humahantong sa mas malalim na pagtagos.
Bilis ng hinang
Ang keyhole welding ay mas mabilis, na ginagawang angkop para sa paggawa ng mataas na dami, habang ang welding ng conduction ay mas mabagal ngunit nag-aalok ng mas katumpakan.
Pag -welding ng Conduction
Ang conduction welding ay isang gentler at mas mabagal na proseso. Sa pamamaraang ito, natutunaw ng laser beam ang ibabaw ng metal.
Na nagiging sanhi ng metal na maabot ang temperatura ng pagsasanib nito (ang punto kung saan ito ay lumiliko sa isang likido).
Ngunit hindi lumampas sa temperatura ng singaw (kung saan ang metal ay magiging gas).
Ang init ay pantay na ipinamamahagi sa buong materyal, nangangahulugang ang paglipat ng init ay nangyayari sa lahat ng mga direksyon sa loob ng metal.
Dahil ang welding ng conduction ay natutunaw nang paunti-unti, gumagawa ito ng mas mataas na kalidad na mga resulta.
Kasama dito ang minimal na spatter (ang maliit na mga patak ng tinunaw na materyal na maaaring makatakas sa panahon ng hinang) at mababang fume, na ginagawang mas malinis ang proseso.
Gayunpaman, dahil mas mabagal, ang welding ng conduction ay karaniwang ginagamit para sa mga application na nangangailangan ng katumpakan at de-kalidad na mga kasukasuan kaysa sa bilis.
Keyhole welding
Ang keyhole welding, sa kabilang banda, ay isang mas mabilis at mas agresibong proseso.
Sa pamamaraang ito, ang laser beam ay natutunaw at singaw ang metal, na lumilikha ng isang maliit, malalim na butas o keyhole sa materyal.
Ang matinding init ng laser ay nagdudulot ng metal na maabot ang parehong temperatura ng pagsasanib at temperatura ng singaw.
Kasama ang ilan sa mga tinunaw na pool na nagiging gas.
Dahil ang materyal ay singaw, ang init ay inilipat nang mas patayo sa beam ng laser, na nagreresulta sa isang mas malalim, makitid na weld pool.
Ang prosesong ito ay mas mabilis kaysa sa welding ng conduction, na ginagawang perpekto para sa mga linya ng produksyon na may mataas na dami.
Gayunpaman, ang mabilis at matinding init ay maaaring maging sanhi ng spatter, at ang mabilis na pagtunaw ay maaari ring humantong sa porosity (maliliit na bula ng gas na nakulong sa loob ng weld).
At isang mas malaking zone na apektado ng init (HAZ) (ang lugar na nakapalibot sa weld na binago ng init).
Nais malaman kung alin ang tamang pamamaraan ng hinang
Para sa iyong aplikasyon at negosyo?
Mula sa pakikipag -ugnay sa mga video hanggang sa mga artikulo sa kaalaman
TIG Welding vs. Laser Welding: Alin ang mas mahusay?
Oras ng Mag-post: Dis-25-2024